一种单体液压支柱支撑力校验装置的制作方法

1.本技术涉及压力校验装置领域，尤其是涉及一种单体液压支柱支撑力校验装置。


背景技术：

2.随着矿井机械化技术水平提高，开采工作面增多，支护设备的使用也在不断增加，单体液压支柱作为采煤工作面主要的支护设备之一，它利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。
3.相关技术中，一种单体液压支柱用压力校验设备，其包括固定架和检测装置，检测装置包括乳化液泵站和液压试验台，固定架用于安装单体液压支柱，乳化液泵站与单体液压支柱连接且用于对单体液压支柱内部供压，液压试验台与固定架连接且用于检测单体液压支柱的支撑力，使用时，将单体液压支柱安装在固定架上，通过乳化液泵站使单体液压支柱伸长且与固定架顶壁抵接，再根据液压试验台所显示的数值变化得出该型号的单体液压支柱的支撑力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该压力校验设备只能对单一型号的单体液压支柱进行测试。


技术实现要素：

5.为了校验不同型号单体液压支柱的支撑力，本技术提供一种单体液压支柱支撑力校验装置。
6.本技术提供的一种单体液压支柱支撑力校验装置采用如下的技术方案：
7.一种单体液压支柱支撑力校验装置，包括检测装置和固定架，所述检测装置与所述固定架连接且用于测试单体液压支柱的支撑力，所述固定架有多个，多个所述固定架具有不同高度且用于匹配不同型号的单体液压支柱，每个所述固定架包括定位组件、支撑组件和加压组件，所述定位组件用于对单体液压支柱的底端进行限定，所述支撑组件一端与所述定位组件固定连接，另一端与所述加压组件连接，所述支撑组件用于对单体液压支柱进行支撑和限位，所述加压组件用于对单体液压支柱施加压力。
8.通过采用上述技术方案，当校验单体液压支柱的支撑力时，首先将单体液压支柱的底端与定位组件连接，使单体液压支柱的侧壁与支撑组件连接，单体液压支柱的顶壁与加压组件连接，当单体液压支柱升高时，加压装置也可以对单体液压支柱施加外力，使单体液压支柱的支撑力校验更加便捷，而且多个不同高度的固定架能够校验不同型号的单体液压支柱，达到了多型号单体液压支柱校验的目的。
9.可选的，所述定位组件包括底板和限位凸台，所述底板与所述固定架底座固定连接，所述限位凸台底壁与所述底板固定连接，所述限位凸台为圆环形且用于与单体液压支柱底壁卡接。
10.通过采用上述技术方案，当单体液压支柱做支撑力校验时，其底端位于限位凸台中，且其底壁与底板的顶壁抵接，降低了单体液压支柱底端与固定架的底座脱离的可能性。
11.可选的，所述支撑组件包括顶板和两个立柱，两个所述立柱一端与所述固定架的底座固定连接，另一端与所述顶板的底壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当单体液压支柱放置在立柱之间时，降低了单体液压支柱倾倒的可能性，对于不同型号的单体液压支柱可以放置在不同高度的立柱之间，提高了固定架的适用性。
13.可选的，所述支撑组件还包括限位板，所述限位板两端与所述立柱侧壁固定连接，所述限位板靠近单体液压支柱一端侧壁开设有卡槽，所述单体液压支柱位于所述卡槽中且与限位板卡接。
14.通过采用上述技术方案，限位板的卡槽与单体液压支柱的侧壁贴合，降低了单体液压支柱在立柱之间发生偏移的可能性。
15.可选的，所述支撑组件还包括防倒链，所述防倒链位于两个所述立柱之间且一端与一立柱侧壁固定连接，另一端与另一立柱可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，当单体液压支柱需要放置在两个立柱之间时，首先拆卸防倒链的一端，使单体液压支柱放置在两个立柱之间，再将防倒链连接在两根立柱之间，进一步对单体液压支柱进行固定。
17.可选的，所述立柱侧壁分别与所述固定架底座的顶壁和所述顶板的底壁之间均连接有肋板。
18.通过采用上述技术方案，肋板能够使立柱和底座之间连接更加牢固，肋板也能够提高立柱与顶板之间的可靠性。
19.可选的，所述加压组件包括驱动件和固定板，所述固定板与所述顶板顶壁固定连接，所述固定板侧壁与所述顶板的顶壁之间通过所述肋板固定连接，所述驱动件固定端与所述固定板固定连接，所述驱动件的伸缩端穿设顶板后与单体液压支柱顶壁连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动件通过固定板与顶板固定连接，肋板提高了固定板和顶板之间的强度，当单体液压支柱的顶端与驱动件的伸缩端抵接时，驱动件也可对单体液压支柱施加压力，有利于快速便捷校验出单体液压支柱的支撑力大小。
21.可选的，所述驱动件的伸缩端与单体液压支柱之间设有卡接板，所述卡接板与单体液压支柱顶壁的卡齿卡接。
22.通过采用上述技术方案，卡接板能够与单体液压支柱顶壁的卡齿卡接，降低了单体液压支柱与驱动件伸缩端发生滑动的可能性，提高了加压组件的适用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.固定架有多个，且每个固定件都包括支撑组件、定位组件和加压组件，支撑组件一端与定位组件固定连接，另一端与加压组件固定连接，当单体液压支柱的支撑力校验时，将单体液压支柱放置在与其型号匹配的固定架中，使单体液压支柱的底端放置在定位组件处，其顶壁与加压组件连接，当单体液压支柱的顶端向上伸长时，加压组件也能够对其施加压力，再通过检测装置来校验该单体液压支柱的支撑力，整个校验装置可以校验不同型号的单体液压支柱，提高了校验装置的适用性；
25.定位组件包括底板和限位凸台，单体液压支柱的底端与底板抵接时，限位凸台能够对单体液压支柱的底端进行限位，降低了单体液压支柱底端与底板发生滑动的可能性；
26.支撑组件包括限位板，限位板靠近单体液压支柱一端侧壁开设有卡槽，当单体液
压支柱的侧壁与限位板抵接时，单体液压支柱的侧壁位于卡槽中且与限位板卡接，降低了单体液压支柱受力时发生偏移的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种单体液压支柱支撑力校验装置的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种单体液压支柱支撑力校验装置另一视角的立体结构示意图。
29.附图标记说明：1、固定架；11、定位组件；111、限位凸台；112、底板；12、支撑组件；121、立柱；122、顶板；123、限位板；1231、卡槽；124、防倒链；125、肋板；13、加压组件；131、驱动件；132、固定板；133、卡接板；134、加强杆；2、单体液压支柱。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种单体液压支柱支撑力校验装置。参照图1，单体液压支柱支撑力校验装置包括检测装置和多个固定架1，检测装置与固定架1连接且用于校验单体液压支柱2的支撑力小，固定架1的数量可以为三个，也可以为四个，也可以为五个，但凡是所设置的数量能达到对不同型号的单体液压支柱2起到限位和固定的作用即可，本实施例中有三个。当校验单体液压支柱2的支撑力时，首先根据不同高度型号的单体液压支柱2放置在与之匹配的固定架1中，通过检测装置使单体液压支柱2升高并对其支撑力进行检测校验，整个校验装置能够校验不同高低型号的单体液压支柱2支撑力，提高了校验装置的适用性。
32.参照图1，每个固定架1包括定位组件11、支撑组件12和加压组件13，定位组件11包括底板112和限位凸台111，底板112与固定架1的底座焊接，限位凸台111为圆环形，限位凸台111底壁焊接在底板112顶壁中心。安装单体液压支柱2时，首先将单体液压支柱2的底端放置在限位凸台111中间且使其侧壁与限位凸台111内壁贴合，使单体液压支柱2的底壁与底板112抵接，降低了单体液压支柱2与固定架1底座发生滑动的可能性。
33.参照图1和图2，支撑组件12包括立柱121、顶板122、限位板123和防倒链124，立柱121有两根均为工字钢，相邻固定架1共用一根立柱121，立柱121分别与固定架1的底座焊接，固定架1的底座也用工字钢焊接，且立柱121侧壁与固定架1底座顶壁之间焊接有肋板125，立柱121顶壁与顶板122底壁焊接，立柱121侧壁与顶板122底壁之间也通过肋板125进行加固；两根立柱121之间分别通过限位板123和防倒链124连接，限位板123靠近单体液压支柱2一端侧壁开设有卡槽1231，单体液压支柱2放置在两根立柱121之间时，单体液压支柱2位于卡槽1231中且与限位板123卡接，防倒链124为铁链条，防倒链124位于单体液压支柱2远离限位板123一侧且一端与一立柱121侧壁焊接，另一端与另一立柱121之间通过挂钩可拆卸连接。
34.当单体液压支柱2需要校验时，首先将防倒链124从挂钩处拆下，使单体液压支柱2位于两个立柱121之间且侧壁与限位板123卡接，再将防倒链124与挂钩连接，使单体液压支柱2位于限位板123和防倒链124之间，降低了单体液压支柱2在校验时发生倾斜的可能性，立柱121为工字钢且两端分别通过肋板125加固，能够对单体液压支柱2的校验起到支撑作用，提高了支撑组件12的稳定性。
35.参照图2，加压组件13包括驱动件131、固定板132和卡接板133，固定板132有两块且位于顶板122上方，两块固定板132分别与顶板122之间焊接有加强杆134，加强杆134为工字钢，加强杆134有两根且平行焊接在顶板122顶壁，两块固定板132相互平行，固定板132垂直焊接在加强杆134顶壁，且固定板132侧壁与加强杆134顶壁通过肋板125加固；驱动件131为气缸，驱动件131的固定顶端位于两块固定板132之间且与固定板132螺栓连接，驱动件131的伸缩端竖直向下且穿设顶板122后与卡接板133焊接，卡接板133通过驱动件131能够沿立柱121长度方向移动，卡接板133远离驱动件131一端与单体液压支柱2顶壁的卡齿卡接。
36.固定板132对驱动件131进行固定，固定板132通过加强杆134与顶板122连接，提高了固定板132的稳定性，当校验单体液压支柱2的支撑力时，单体液压支柱2的顶壁与卡接板133卡接，降低了单体液压支柱2在校验过程中与固定架1脱离的可能性，单体液压支柱2升高对卡接板133施压，卡接板133也通过驱动件131对单体液压支柱2施压，使检测装置校验单体液压支柱2时更加便捷，提高了校验装置的适用性。
37.本技术实施例一种单体液压支柱支撑力校验装置的实施原理为：校验单体液压支柱2的支撑力时，首先将与单体液压支柱2型号匹配的固定架1的防倒链124打开，将单体液压支柱2底端放置在限位凸台111中，并使其侧壁与限位板123卡接，将防倒链124与挂钩连接，再驱动驱动件131，使卡接板133与单体液压支柱2的顶壁卡齿卡接，最后通过检测装置使单体液压支柱2升高，启动驱动件131使驱动件131对单体液压支柱2施压，根据检测装置测出该型号的单体液压支柱2的支撑力，整个校验装置可以检测不同型号的支撑力，提高了校验装置的适用性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。