一种具有PVD涂层的注塑模具的制作方法

一种具有pvd涂层的注塑模具
技术领域
1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有pvd涂层的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注塑模具成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的具有pvd涂层的注塑模具在使用过程中，容易因为注入原料分布不均匀，容易造成产品因为质地分布不均，产生的品质参差不齐，因而导致产品质量无法稳定提升等问题，因此，本实用新型提出一种具有pvd涂层的注塑模具以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种具有pvd涂层的注塑模具，该具有pvd涂层的注塑模具主要是利用两组对称分布的注塑机构，利用匀速的注入速率将原料注入模具槽之中，配合上均匀施力的冲压步骤，将产品进行冲压制成，使得产品原料在添加的过程中，具备稳定的流速，从而实现了使得原料均匀的分布在模具的每个位置，达到使得产品质地均等的作用，与现有技术相比，不会造成注入模具产品的质量参差不齐的问题，保证了产品的质量。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具有pvd涂层的注塑模具，包括支撑垫和注塑组件，所述支撑垫的顶面支撑有减震脱模组，且减震脱模组的顶侧设置有模具组件，所述支撑垫的四周上方设置有冲压机构，且所述冲压机构的两侧上方设置有套接的注塑组件；
6.所述注塑组件包括原料罐、电动机、第二气缸、螺旋杆和注塑孔，所述注塑组件的边侧设置有原料罐，所述注塑组件的顶侧设置有电动机，且所述电动机的下方设置有第二气缸，所述第二气缸的下方设置有螺旋杆，所述注塑组件的底端设置有注塑孔。
7.进一步改进于，所述减震脱模组包括限位块、橡胶垫组、第一弹簧、缸垫、第一气缸和圆锥顶，所述限位块的上方设置有橡胶垫组，所述限位块的内边侧设置有第一弹簧，且所述第一弹簧的一侧设置有缸垫，所述缸垫驱动第一气缸伸缩，且所述圆锥顶的顶端具备圆球状构造。
8.进一步改进于，所述模具组件内壁具有pvd涂层，所述模具组件包括侧板、防溢边条、纹路齿和薄片，所述侧板的上边缘设置有防溢边条，所述侧板的内侧设置有纹路齿。
9.进一步改进于，所述薄片的下方设置有平行分布的多组孔槽。
10.进一步改进于，所述冲压机构包括减震弹簧、顶板、冲压块、连接棒、贴块和液压杆，所述减震弹簧的上方设置有顶板，且是顶板的内侧设置有冲压块，所述冲压块的上方设置有两组螺栓装配的连接棒，且所述液压杆通过贴块传递压力。
11.进一步改进于，所述注塑组件呈现分叉状构造，所述螺旋杆呈现螺旋状构造。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型主要是利用匀速的注入速率将原料注入具有pvd涂层模具槽之中，配合上均匀施力的冲压步骤，将产品进行冲压制成，使得产品原料在添加的过程中，具备稳定的流速，从而实现了使得原料均匀的分布在模具的每个位置，达到使得产品质地均等的作用，与现有技术相比，不会造成注入模具产品的质量参差不齐的问题，保证了产品的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一气缸与圆锥顶立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的模具组件与侧板立体结构示意图，
18.图5为本实用新型的注塑组件剖面立体结构示意图。
19.其中：1、支撑垫；2、减震脱模组；201、限位块；202、橡胶垫组；203、第一弹簧；204、缸垫；205、第一气缸；206、圆锥顶；3、模具组件；301、侧板；302、防溢边条；303、纹路齿；304、薄片；4、冲压机构；401、减震弹簧；402、顶板；403、冲压块；404、连接棒；405、贴块；406、液压杆；5、注塑组件；501、原料罐；502、电动机；503、第二气缸；504、螺旋杆；505、注塑孔。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种具有pvd涂层的注塑模具，包括支撑垫1和注塑组件5，支撑垫1的顶面支撑有减震脱模组2，且减震脱模组2的顶侧设置有模具组件3，支撑垫1的四周上方设置有冲压机构4，且冲压机构4的两侧上方设置有套接的注塑组件5；
22.注塑组件5包括原料罐501、电动机502、第二气缸503、螺旋杆504和注塑孔505，注塑组件5的边侧设置有原料罐501，注塑组件5的顶侧设置有电动机502，且电动机502的下方设置有第二气缸503，第二气缸503的下方设置有螺旋杆504，注塑组件5的底端设置有注塑孔505。
23.减震脱模组2包括限位块201、橡胶垫组202、第一弹簧203、缸垫204、第一气缸205和圆锥顶206，限位块201的上方设置有橡胶垫组202，限位块201的内边侧设置有第一弹簧203，且第一弹簧203的一侧设置有缸垫204，缸垫204驱动第一气缸205伸缩，且圆锥顶206的顶端具备圆球状构造，在上方设置好限位块201以固定设备的底端，达到防止错位的效果，可在限位块201的上方设置好橡胶垫组202以达到减震的效果，并配合上第一弹簧203达到增加减震的效果，可在第一弹簧203是边侧设置好缸垫204以支撑好第一气缸205，既可以脱模，又可以减震。
24.所述模具组件3内壁具有pvd涂层，模具组件3包括侧板301、防溢边条302、纹路齿303和薄片304，侧板301的上边缘设置有防溢边条302，侧板301的内侧设置有纹路齿303，在模具组件3上方设置好侧板301，并利用安装在侧板301的上方边侧的防溢边条302达到防止
注塑剂溢出的效果，可根据用户的需要在侧板301的内侧设置好相应的纹路齿303以达到适配零件的形状，可在纹路齿303的底侧设置好薄片304以暂时封闭脱模通道。
25.薄片304的下方设置有平行分布的多组孔槽，第一气缸205能够驱动圆锥顶206达到穿过模具组件3的底端顶开薄片304让模具零件脱模的效果。
26.冲压机构4包括减震弹簧401、顶板402、冲压块403、连接棒404、贴块405和液压杆406，减震弹簧401的上方设置有顶板402，且是顶板402的内侧设置有冲压块403，冲压块403的上方设置有两组螺栓装配的连接棒404，且液压杆406通过贴块405传递压力，在支撑垫1的四周上方设置好冲压机构4，使得液压杆406将作用力传递至贴块405并配合上连接棒404传递至冲压块403，使得冲压块403将冲击力传递至侧板301的内部形成模具空间，配合上顶板402下方的减震弹簧401以减缓过大的冲力造成的震动。
27.注塑组件5呈现分叉状构造，螺旋杆504呈现螺旋状构造，注塑组件5的一侧设置好原料罐501以形成分叉管状构造，电动机502配合上第二气缸503，能够不间断的将螺旋杆504进行伸缩运动，使得旋转的螺旋杆504可将原料罐501中的原料通过注塑孔505输入到侧板301的内部配合上冲压块403的压合作用形成模具。
28.该具有pvd涂层的注塑模具的工作原理是：如图1-5所示，首先用户可以利用支撑垫1的上方设置好减震脱模组2，并在上方设置好限位块201以固定设备的底端，达到防止错位的效果，可在限位块201的上方设置好橡胶垫组202以达到减震的效果，并配合上第一弹簧203达到增加减震的效果，可在第一弹簧203是边侧设置好缸垫204以支撑好第一气缸205，使得第一气缸205能够驱动圆锥顶206达到穿过模具组件3的底端顶开薄片304让模具零件脱模的效果，可在模具组件3上方设置好侧板301，并利用安装在侧板301的上方边侧的防溢边条302达到防止注塑剂溢出的效果，可根据用户的需要在侧板301的内侧设置好相应的纹路齿303以达到适配零件的形状，可在纹路齿303的底侧设置好薄片304以暂时封闭脱模通道，可在支撑垫1的四周上方设置好冲压机构4，使得液压杆406将作用力传递至贴块405并配合上连接棒404传递至冲压块403，使得冲压块403将冲击力传递至侧板301的内部形成模具空间，配合上顶板402下方的减震弹簧401以减缓过大的冲力造成的震动，可在冲压块403的内侧贯穿注塑组件5，注塑组件5的一侧设置好原料罐501以形成分叉管状构造，电动机502配合上第二气缸503，能够不间断的将螺旋杆504进行伸缩运动，使得旋转的螺旋杆504可将原料罐501中的原料通过注塑孔505输入到侧板301的内部配合上冲压块403的压合作用形成模具，由此，完成一系列工作。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。