一种夹持器前端钢丝绳锁紧组件的制作方法

1.本实用新型涉及辅助支撑器械技术领域，具体而言，涉及一种夹持器前端钢丝绳锁紧组件。


背景技术：

2.目前，夹持器具有较多方向以及场景的应用，例如医用夹持器在临床手术器械的也常常被选择使用；举例说明，腔镜手术是目前使用较多的一种微创手术形式，目前很多的开放性手术均采用腔镜手术代替，在妇科，泌尿科以及神经外科等手术中得到了广泛的应用，例如阑尾切除手术，结肠切除术以及子宫切除术等。
3.然而在腔镜手术过程中就要应用到夹持器从而实现对腔镜手术设备进行支撑(此时夹持器又称扶镜设备)，利用夹持器实现对腔镜手术设备的支撑，配合主刀医生进行手术操作；目前我研究人员设计了一种采用钢丝绳配合珠节组件实现钢丝绳的拉拽，最终缩短了该珠节组件的长度距离，从而实现珠节组件的紧张状态(即气多个收尾相互连接形成的珠节组件，内部穿过钢丝绳，通过钢丝绳拉拽作用可以实现珠节组件的紧绷作用)；但是研究人员还发现，钢丝绳的前端固定成了技术难点，即钢丝绳在被牵引拉拽的同时，其前端的钢丝绳将会被反复牵引，这样容易引起前端的钢丝绳被牵引脱离，造成前端钢丝绳紧固不够可靠。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种夹持器前端钢丝绳锁紧组件，以解决上述的问题。
5.为了实现本实用新型的上述目的，采用以下技术方案：
6.本技术提供了一种夹持器前端钢丝绳锁紧组件，包括前端顶丝结构、锁紧件以及夹芯、锁紧间隔套；
7.其中，所述锁紧件的一端面设置有便于与珠节的球面配合的内凹面，所述锁紧件的另一端面则前端顶丝结构的后端面螺纹连接；
8.所述锁紧件的内腔设置有锁紧间隔套和夹芯，所述夹芯为顶端开口直径较小且末端开口直径相对较大的套筒，所述前端顶丝结构的后端面的内壁则套接在所述夹芯的末端开口处；且所述锁紧间隔套则套设在所述夹芯的外部靠近所述夹芯的顶端开口处；
9.围绕所述夹芯的顶端开口的圆周边沿处设置有多个间隔槽口。
10.优选的，作为一种可实施方案；所述间隔槽口自所述夹芯的顶端开口的圆周边沿处向所述夹芯的末端开口处延伸。
11.优选的，作为一种可实施方案；多个所述间隔槽口沿着所述夹芯的顶端开口的圆周方向上均匀间隔设置。
12.优选的，作为一种可实施方案；所述锁紧间隔套的内径尺寸大于所述夹芯的顶端开口的直径尺寸。
13.优选的，作为一种可实施方案；所述间隔槽口为长条形孔。
14.优选的，作为一种可实施方案；所述夹芯为铝质金属结构套。铝质金属结构套质地柔软，容易变形，变形可以对夹芯内的钢丝绳实施锁紧作用。
15.优选的，作为一种可实施方案；所述锁紧间隔套为刚质金属结构套。
16.优选的，作为一种可实施方案；所述前端顶丝结构以及锁紧件为碳钢结构件。
17.采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
18.本技术的夹持器前端钢丝绳锁紧组件，包括前端顶丝结构、锁紧件以及夹芯、锁紧间隔套等结构；
19.其中，所述锁紧件的一端面设置有便于与珠节的球面配合的内凹面，所述锁紧件的另一端面则前端顶丝结构的后端面螺纹连接；所述锁紧件的内腔设置有锁紧间隔套和夹芯，所述夹芯为顶端开口直径较小且末端开口直径相对较大的套筒，所述前端顶丝结构的后端面的内壁则套接在所述夹芯的末端开口处；且所述锁紧间隔套则套设在所述夹芯的外部靠近所述夹芯的顶端开口处；围绕所述夹芯的顶端开口的圆周边沿处设置有多个间隔槽口。
20.上述夹芯其采用了特定的结构以及特定形状设计，即在夹芯的圆周面上开设条形形状的间隔槽口，同时锁紧件套接在夹芯的外部，同时在锁紧间隔套则套设在所述夹芯的外部靠近所述夹芯的顶端开口处；在实现具体装配时，前端顶丝结构直接与锁紧件螺纹连接，此时钢丝绳已经放置在夹芯的内腔中，然后旋拧拧紧锁紧间隔套，致使锁紧间隔套相对夹芯向下移动(即向着夹芯的口径较小的顶端开口处移动)，这样前端顶丝结构顶着锁紧间隔套相对夹芯相对运动，此时锁紧间隔套越向下移动，夹芯的顶端开口的口径变小，促使夹芯其尾部发生收紧变形，通过该夹芯的收紧变形实现对内穿夹芯处的钢丝绳实现紧固锁紧。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的夹持器前端钢丝绳锁紧组件的主要结构分解示意图；
23.图2为本实用新型提供的夹持器前端钢丝绳锁紧组件其隐藏锁紧件、锁紧间隔套后的局部结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的夹持器前端钢丝绳锁紧组件其隐藏锁紧件后的局部结构示意图；
25.图4为本实用新型提供的夹持器前端钢丝绳锁紧组件的主要结构外观结构示意图；
26.图5为图4的隐藏了锁紧间隔套后的剖视示意图；
27.图6为本实用新型提供的夹持器前端钢丝绳锁紧组件中的锁紧件零件结构示意图；
28.图7为本实用新型提供的夹持器前端钢丝绳锁紧组件中的夹芯零件结构示意图。
29.标号：1-前端顶丝结构；2-锁紧件；3-夹芯；31-间隔槽口；4-锁紧间隔套；5-珠节；a-钢丝绳。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例一
33.如图1-图5所示，本技术实施例一提供的夹持器前端钢丝绳锁紧组件，包括前端顶丝结构1、锁紧件2以及夹芯3、锁紧间隔套4(钢丝绳a在图1中示意)；
34.其中，所述锁紧件2(另参见图6)的一端面设置有便于与珠节5的球面配合的内凹面，所述锁紧件2的另一端面则前端顶丝结构的后端面螺纹连接(或称抵触)；
35.所述锁紧件2的内腔设置有锁紧间隔套4和夹芯3(另参见图7)，所述夹芯3为顶端开口直径较小且末端开口直径相对较大的套筒，所述前端顶丝结构1的后端面的内壁则套接在所述夹芯3的末端开口处；且所述锁紧间隔套4则套设在所述夹芯3的外部靠近所述夹芯3的顶端开口处；
36.围绕所述夹芯3的顶端开口的圆周边沿处设置有多个间隔槽口31。
37.本技术技术方案主要保护该锁紧组件组件(简称)，该锁紧组件主要由前端顶丝结构、锁紧件以及夹芯、锁紧间隔套等结构构成；上述夹芯其具有特定形状，即在夹芯的圆周面上开设条形形状的间隔槽口，同时锁紧件套接在夹芯的外部，同时在锁紧间隔套则套设在所述夹芯的外部靠近所述夹芯的顶端开口处；
38.然而在实现具体装配时，前端顶丝结构直接与锁紧件螺纹连接，此时钢丝绳已经放置在夹芯的内腔中，然后旋拧拧紧锁紧间隔套，致使锁紧间隔套相对夹芯向下移动(即向着夹芯的口径较小的顶端开口处移动)，这样前端顶丝结构顶着锁紧间隔套相对夹芯相对运动，此时锁紧间隔套越向下移动，夹芯的顶端开口的口径变小，促使夹芯其尾部发生收紧变形，通过该夹芯的收紧变形实现对内穿夹芯处的钢丝绳实现紧固锁紧。
39.同时当上述夹持器前端钢丝绳锁紧组件在使用过程中，珠节组件内的钢丝绳将会实现头戴越来越紧固的技术效果，即便钢丝绳被收紧过程中，也不会产生钢丝绳脱离问题。
40.优选的，作为一种可实施方案；所述间隔槽口31自所述夹芯3的顶端开口的圆周边沿处向所述夹芯的末端开口处延伸。
41.需要说明的是，在本实施例的具体技术方案中，采用上述间隔槽口的设计就是希望该夹芯能够实现较大程度的变形(同时该间隔槽口设计为长条形孔)，最终通过前端顶丝结构实现对锁紧间隔套的驱动，最终促使夹芯的顶端开口变形收缩。
42.优选的，作为一种可实施方案；多个所述间隔槽口31沿着所述夹芯3的顶端开口的圆周方向上均匀间隔设置。
43.需要说明的是，在本实施例的具体技术方案中，在上述间隔槽口的设计基础上，还可以将间隔槽口设计成多个，且多个所述间隔槽口沿着所述夹芯的顶端开口的圆周方向上均匀间隔设置，上述均匀间隔设计方式可以保障顶端开口的变形收缩一致，最终实现顶端开口均匀变形夹紧内穿的钢丝绳。
44.优选的，作为一种可实施方案；所述锁紧间隔套4的内径尺寸大于所述夹芯的顶端开口的直径尺寸。
45.需要说明的是，在本实施例的具体技术方案中，上述锁紧间隔套的内径尺寸设计应当巧妙，其内径尺寸应当大于夹芯的顶端开口的直径尺寸，同时小于其夹芯的末端开口的直径尺寸，通过上述锁紧间隔套实现对夹芯的锁紧变形。
46.优选的，作为一种可实施方案；所述夹芯3为铝质金属结构套。上述夹芯可以选择多种结构形式，但是研究人员发现其优选使用铝质金属结构套质地柔软，容易变形，当夹芯变形时可以对夹芯内的钢丝绳实施锁紧作用。
47.优选的，作为一种可实施方案；所述锁紧间隔套4为刚质金属结构套。
48.需要说明的是，在本实施例的具体技术方案中，上述锁紧间隔套是与夹芯配合的重要结构件，当锁紧间隔套向下移动驱动时就会促使铝质金属结构套形式的夹芯变形，此时锁紧间隔套为刚质金属结构套(结构硬度较高)，这样一软一硬配合可以实现更好的夹持钢丝绳的作用。
49.优选的，作为一种可实施方案；所述前端顶丝结构1以及锁紧件2为碳钢结构件。
50.需要说明的是，在本实施例的具体技术方案中，前端顶丝结构以及锁紧件使用高质量的碳钢结构体，优选使用高质量的碳钢结构体可以确保其前端顶丝结构以及锁紧件的使用质量以及夹持器前端钢丝绳锁紧组件的使用寿命。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。