一种沥青库改性沥青生产缓冲罐预混系统工艺设备的制作方法

1.本实用新型涉及沥青加工设备技术领域，具体为一种沥青库改性沥青生产缓冲罐预混系统工艺设备。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，配料罐预混系统是沥青改性生产过程中使用的重要设备，其工作效率对改性沥青的质量起着决定作用，然而现有配料罐预混系统由于搅拌设备由人工启动，存在sbs投入后不能及时与沥青混合，出现部分sbs结块现象，导致混合不够均匀，故针对上述问题，制定了一种改性沥青生产配料罐预混系统工艺设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种沥青库改性沥青生产缓冲罐预混系统工艺设备，具备混合效率高的优点，解决了现有配料罐预混系统由于搅拌设备由人工启动，存在sbs投入后不能及时与沥青混合，出现部分sbs结块现象，导致混合不够均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青库改性沥青生产缓冲罐预混系统工艺设备，包括顶板，所述顶板顶部的左侧固定连接有混合罐，所述混合罐内腔两侧之间的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有支撑套，所述支撑套的顶部固定连接有搅拌罐，所述滑杆的表面且位于支撑套的左侧套设有第一弹簧，所述支撑套底部的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘左侧的顶部固定连接有活动轴，所述活动轴的底部设置有推板，所述推板的左侧贯穿驱动箱并固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶部与支撑套固定连接，所述滑套的左侧活动连接有移动杆，所述移动杆的左侧与混合罐的内壁活动连接，所述竖杆表面的底部固定连接有限位板，所述竖杆的表面且位于限位板的顶部套设有第二弹簧，所述混合罐的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至搅拌罐的内腔，所述顶板顶部的右侧固定连接有输送管，所述输送管内腔的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有输送绞龙，所述输送管左侧的顶部通过管道与混合罐连通，所述混合罐的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端与第一电机、第二电机和第三电机的输入端单向电性连接。
5.优选的，所述顶板的顶部且位于输送管的后侧固定连接有存料罐，所述存料罐的底部通过管道与输送管连通。
6.优选的，所述输送绞龙的表面套设有隔板，隔板的两侧均与输送管的内壁固定连接。
7.优选的，所述第一弹簧的两端分别与支撑套和混合罐的内壁固定连接，所述第二弹簧的顶部和底部分别与滑套和限位板固定连接。
8.优选的，所述竖杆的底部固定连接有滑块，所述混合罐内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽。
9.优选的，所述混合罐顶部的左侧连通有进料管，所述活动轴的底部与推板相接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过顶板、混合罐、滑杆、支撑套、搅拌罐、第一弹簧、驱动箱、第一电机、转盘、活动轴、推板、滑套、竖杆、移动杆、限位板、第二弹簧、保护箱、第二电机、搅拌杆、输送管、第三电机、输送绞龙和控制器的配合使用，具备混合效率高的优点，解决了现有配料罐预混系统由于搅拌设备由人工启动，存在sbs投入后不能及时与沥青混合，出现部分sbs结块现象，导致混合不够均匀的问题。
12.2、本实用新型通过设置存料罐，能够储存混合原料，通过设置隔板，能够对第三电机进行防护，避免第三电机进水损坏，通过设置第一弹簧，能够对支撑套进行弹性支撑，便于对搅拌罐进行复位，通过设置滑块和滑槽，能够对竖杆进行支撑，提高竖杆移动时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型系统原理示意图；
15.图3为本实用新型结构主视图。
16.图中：1、顶板；2、混合罐；3、滑杆；4、支撑套；5、搅拌罐；6、第一弹簧；7、驱动箱；8、第一电机；9、转盘；10、活动轴；11、推板；12、滑套；13、竖杆；14、移动杆；15、限位板；16、第二弹簧；17、保护箱；18、第二电机；19、搅拌杆；20、输送管；21、第三电机；22、输送绞龙；23、控制器；24、存料罐。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种沥青库改性沥青生产缓冲罐预混系统工艺设备，包括顶板1，顶板1顶部的左侧固定连接有混合罐2，混合罐2内腔两侧之间的底部固定连接有滑杆3，滑杆3的表面滑动连接有支撑套4，支撑套4的顶部固定连接有搅拌罐5，滑杆3的表面且位于支撑套4的左侧套设有第一弹簧6，支撑套4底部的右侧固定连接有驱动箱7，驱动箱7内腔的右侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有转盘9，转盘9左侧的顶部固定连接有活动轴10，活动轴10的底部设置有推板11，推板11的左侧贯穿驱动箱7并固定连接有滑套12，滑套12的内腔滑动连接有竖杆13，竖杆13的顶部与支撑套4固定连接，滑套12的左侧活动连接有移动杆14，移动杆14的左侧与混合罐2的内壁活动连接，竖杆13表面的底部固定连接有限位板15，竖杆13的表面且位于限位板15的顶部套设有第二弹簧16，混合罐2的顶部固
定连接有保护箱17，保护箱17内腔的顶部固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有搅拌杆19，搅拌杆19的底部贯穿至搅拌罐5的内腔，顶板1顶部的右侧固定连接有输送管20，输送管20内腔的底部固定连接有第三电机21，第三电机21的输出端固定连接有输送绞龙22，输送管20左侧的顶部通过管道与混合罐2连通，混合罐2的正面固定连接有控制器23，控制器23的输出端与第一电机8、第二电机18和第三电机21的输入端单向电性连接，顶板1的顶部且位于输送管20的后侧固定连接有存料罐24，通过设置存料罐24，能够储存混合原料，存料罐24的底部通过管道与输送管20连通，输送绞龙22的表面套设有隔板，通过设置隔板，能够对第三电机21进行防护，避免第三电机21进水损坏，隔板的两侧均与输送管20的内壁固定连接，第一弹簧6的两端分别与支撑套4和混合罐2的内壁固定连接，通过设置第一弹簧6，能够对支撑套4进行弹性支撑，便于对搅拌罐5进行复位，第二弹簧16的顶部和底部分别与滑套12和限位板15固定连接，竖杆13的底部固定连接有滑块，混合罐2内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够对竖杆13进行支撑，提高竖杆13移动时的稳定性，混合罐2顶部的左侧连通有进料管，活动轴10的底部与推板11相接触，通过顶板1、混合罐2、滑杆3、支撑套4、搅拌罐5、第一弹簧6、驱动箱7、第一电机8、转盘9、活动轴10、推板11、滑套12、竖杆13、移动杆14、限位板15、第二弹簧16、保护箱17、第二电机18、搅拌杆19、输送管20、第三电机21、输送绞龙22和控制器23的配合使用，具备混合效率高的优点，解决了现有配料罐预混系统由于搅拌设备由人工启动，存在sbs投入后不能及时与沥青混合，出现部分sbs结块现象，导致混合不够均匀的问题。
19.使用时，操作人员通过控制器23启动第三电机21，第三电机21配合输送绞龙22将sbs混合原料输送至搅拌罐5内，控制器23启动第三电机21的同时启动第二电机18，第二电机18带动搅拌杆19转动对原料进行预搅拌，sbs混合原料输送至搅拌罐5内时，可以同时与原料进行混合，避免sbs出现结块的现象，然后启动第一电机8，第一电机8配合转盘9带动活动轴10移动，活动轴10移动推动推板11移动，推板11移动带动滑套12移动并对第二弹簧16进行挤压，滑套12移动的同时配合移动杆14带动竖杆13移动，竖杆13移动配合支撑套4带动搅拌罐5移动并对第一弹簧6进行挤压，继续转动转盘9，转盘9带动活动轴10取消对推板11的推动，第二弹簧16对滑套12进行复位，第一弹簧6对支撑套4进行复位，带动搅拌罐5左右往复移动，使沥青原料与sbs原料混合更加充分。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。