显示屏及其制备方法和显示装置与流程

1.本技术属于显示技术领域，尤其涉及一种显示屏及其制备方法和显示装置。


背景技术：

2.oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)显示器件的技术不断进步，用户对显示器件的要求在不断提高。其中，pol-less技术是用表面光阻替换oled产品的偏光片的技术，这样不仅可以减薄显示器件的显示屏体的厚度，还能降低15％-20％的功耗。因此，pol-less技术是近年来人们研究的热点。
3.然而，现有的显示屏中，弯折区的胶材与平坦区的胶材在连接时需要预留足够空隙，导致显示屏的边框无法收窄。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种显示屏及其制备方法和显示装置，以解决现有的显示屏中，弯折区的胶材与平坦区的胶材在连接时需要预留足够空隙，导致显示屏的边框无法收窄的问题。
5.第一方面，本技术实施例提供一种显示屏，包括：
6.显示面板，包括依次连接的显示部、弯折部和连接部，所述连接部设置于背向所述显示部显示面的一侧，所述弯折部弯折连接所述显示部和所述连接部；
7.胶层，包括一体设置的第一部分和第二部分，所述第一部分设置于所述显示部的显示面，所述第二部分覆盖所述弯折部；以及
8.盖板，设置于所述第一部分背离所述显示部的一侧。
9.可选的，所述第一部分的粘性大于所述第二部分的粘性。
10.可选的，所述显示屏还包括：
11.第一支撑板，贴设于所述连接部朝向所述显示部的一侧；以及
12.第二支撑板，贴设于所述显示部朝向所述连接部的一侧，所述第二支撑板朝向所述弯折部的端面与所述第一支撑板朝向所述弯折部的端面齐平。
13.可选的，所述显示屏还包括：
14.油墨，设置于所述盖板朝向所述第一部分的一侧，所述油墨对应所述弯折部和所述连接部设置。
15.可选的，所述第一部分对应所述油墨的区域的厚度小于或等于所述第一部分的其余区域的厚度。
16.可选的，所述显示屏还包括：
17.电路板，设置于所述连接部背离所述显示部的一侧，所述电路板与所述显示面板电连接，以驱动所述显示面板；和/或
18.彩膜层，设置于所述显示部和所述第一部分之间。
19.可选的，所述第二部分远离所述第一部分的一端延伸至所述连接部。
20.第二方面，本技术实施例还提供一种显示屏的制备方法，包括：
21.提供一显示面板，所述显示面板包括依次连接的显示部、弯折部和连接部；
22.在所述显示面板的显示面设置带有保护膜的胶层，所述胶层包括一体设置的第一部分和第二部分，所述第一部分对应所述显示部设置，所述第二部分对应所述弯折部设置，所述保护膜包括对应所述第一部分设置的第一保护膜和对应所述第二部分设置的第二保护膜；
23.去除所述第二保护膜，并对所述第二部分进行光照固化；
24.去除所述第一保护膜，将一盖板设置于所述第一部分背离所述显示部的一侧；
25.将所述显示面板和所述胶层弯折，以使所述连接部绕设到所述显示部背向显示面的一侧，所述第二部分与所述弯折部同向弯折，并覆盖所述弯折部。
26.可选的，所述去除所述第二保护膜，并对所述第二部分进行光照固化之前，所述制备方法还包括：
27.在所述显示面板背离所述胶层的一侧设置第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板对应所述连接部设置，所述第二支撑板对应所述显示部设置。
28.第三方面，本技术实施例还提供一种显示装置，包括：
29.显示屏，如上任一项所述的显示屏；
30.壳体，用于承载所述显示屏。
31.本技术实施例的显示屏及其制备方法和显示装置中，通过在显示面板的显示部和弯折部使用一体的胶层，代替现有的在平坦区和弯折区使用不同胶材的方案，一体的胶层无需在连接时预留空隙，从而节省了这部分空间，有助于显示屏边框的收窄设计。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
34.图1为本技术实施例提供的显示装置的结构示意图。
35.图2为图1所示的显示装置中显示屏的结构示意图。
36.图3为图2所示的显示屏的第一种截面结构示意图。
37.图4为图2所示的显示屏的第二种截面结构示意图。
38.图5为图2所示的显示屏的第三种截面结构示意图。
39.图6为图2所示的显示屏的第四种截面结构示意图。
40.图7为本技术实施例提供的显示屏的制备方法的第一流程示意图。
41.图8为本技术实施例提供的显示屏的制备方法的第一种制备过程示意图。
42.图9为本技术实施例提供的显示屏的制备方法的第二流程示意图。
43.图10为本技术实施例提供的显示屏的制备方法的第二种制备过程示意图。
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.为了解决现有的显示屏中，弯折区的胶材与平坦区的胶材在连接时需要预留足够空隙，导致显示屏的边框无法收窄的问题，本技术实施例提供一种显示屏及其制备方法和显示装置，以下将结合附图进行说明。
46.示例性的，请参阅图1，图1为本技术实施例提供的显示装置的结构示意图。本技术实施例提供一种显示装置1，显示装置1可以包括显示屏10和壳体20，显示屏10安装于壳体20，壳体20可以用于承载显示屏10，且壳体20内可以设置控制显示屏10主控电路板等。比如，显示装置1可以是手机、平板等可移动电子设备，显示装置1也可以是计算机设备、电视机、车载电脑等具有显示功能的设备。
47.其中，显示屏10可以是包括oled的器件，或者说显示屏10中的元器件的发光形式是oled发光形式，oled属于一种电流型的有机发光器件，是通过载流子的注入和复合而致发光的现象，发光强度与注入的电流成正比。oled在电场的作用下，阳极产生的空穴和阴极产生的电子就会发生移动，分别向空穴传输层和电子传输层注入，迁移到发光层。当二者在发光层相遇时，产生能量激子，从而激发发光分子最终产生可见光。
48.其中，oled显示屏技术的不断进步，用户对显示屏的要求在不断提高，对pol-less技术的需求也越来越强烈。pol-less技术是用表面光阻替换oled产品的偏光片的技术，由于偏光片通常是很多层结构，厚度达到106微米，表面光阻是pi系高分子聚合物，表面光阻的厚度只有几微米，因此，使用表面光阻替换偏光片，不仅可以减薄显示屏体的厚度，还能降低15％-20％的功耗。但pol-less技术仍有许多问题没有攻克。例如，显示面板在弯折区和平坦区通常使用不同种类的胶材，比如，平坦区常用oca胶，弯折区常用uv胶，显示面板弯折区uv胶需与oca胶边缘预留足够空隙，避免uv胶上骑至oca胶上，由此导致显示面板的边框无法进一步收窄。此外，当uv胶厚度超过oca胶厚度时，与盖板的连接会出现组装干涉的问题。
49.为了解决上述问题，本技术实施例对显示屏10的结构进行了改进，以下将分别从显示屏10的结构组成以及显示屏的制备方法两个方面进行说明。
50.示例性的，请结合图1并参阅图2和图3，图2为图1所示的显示装置中显示屏的结构示意图，图3为图2所示的显示屏的第一种截面结构示意图。本技术实施例还提供一种显示屏10，显示屏10可以包括显示区11和非显示区12，非显示区12围绕显示区11设置，非显示区12也可以称为边框区，非显示区12内可以用于布置线材等。其中，图中以l表示显示区和非显示区的分界线，分界线l的左侧可以表示显示区11，分界线l的右侧表示非显示区12。显示屏10可以包括第一支撑板13、连接件14、第二支撑板15、显示面板16、胶层17和盖板18。连接件14设置于第一支撑板13的一侧。第二支撑板15设置于连接件14背离第一支撑板13的一侧。显示面板16可以包括依次连接的显示部161、弯折部163和连接部165，连接部165设置于显示部161显示面的一侧，比如，显示部161设置于第二支撑板15背离第一支撑板13的一侧，连接部165设置于第一支撑板13背离第二支撑板15的一侧，弯折部163弯折连接显示部161
和连接部165。胶层17包括一体设置的第一部分171和第二部分173，第一部分171设置于显示部161的显示面，也即第一部分171设置于显示部161背离第一支撑板13的一侧，第二部分173覆盖弯折部163。其中，第二部分173的厚度与第一部分171的厚度相等。盖板18设置于第一部分171背离第一支撑板13或者说背离显示部161的一侧。其中，可以理解的是，上述第二部分173、弯折部163和连接部165均设置非显示区12，非显示区12也即是用于布线或者设置部分结构的区域。通过在显示面板16的显示部161和弯折部163使用一体的胶层17，代替现有的在平坦区和弯折区使用不同胶材的方案，一体的胶层17无需在连接时预留空隙，从而节省了这部分空间，有助于显示屏10边框的收窄设计。
51.其中，示例性的，第一支撑板13和第二支撑板15均可以称为背板(backplate，bp)，也即是显示面板16背向显示面的支撑板。第一支撑板13用于支撑显示面板16的连接部165以及设置在连接部165上的部件。第二支撑板15用于支撑显示面板16的显示部161。第二支撑板15的面积可以大于第一支撑板13的面积，并且第二支撑板15朝向弯折部163的端面与第一支撑板13朝向弯折部163的端面齐平，这样可以使得弯折部163的弯折形状为规则的圆弧形。可以理解的是，第一支撑板13靠近第二支撑板15的边缘设置。
52.连接件14设置于第一支撑板13和第二支撑板15之间，连接件14用于连接第一支撑板13和第二支撑板15。连接件14朝向弯折部163的端面、第一支撑板13朝向弯折部163的端部以及第二支撑板15朝向弯折部163的端部围设形成有凹槽，连接件14朝向弯折部163的端面作为槽底壁。可以理解的是，连接件14朝向弯折部163的端面与第一支撑板13朝向弯折部163的端面呈阶梯形。示例性的，连接件14可以包括胶带(tape)和超洁净泡棉(super clear foam，scf)。胶带分别连接第一支撑板13和超洁净泡棉，超洁净泡棉将第一支撑板13和胶带与第二支撑板15进行连接。可以理解的是，超洁净泡棉的面积可以与第二支撑板15的面积相近，胶带可以与第一支撑板13的面积相近，超洁净泡棉朝向弯折部163的端面与胶带朝向弯折部163的端面齐平，超洁净泡棉背离弯折部163的端面与胶带背离弯折部163的端面可以呈阶梯形。
53.显示面板16可以分为三个部分：显示部161、弯折部163和连接部165。显示部161的一部分位于显示区11，显示部161的另一部分位于非显示区12，显示部161设置在第二支撑板15上。连接部165设置在第一支撑板13背向第二支撑板15的一侧。弯折部163弯折连接显示部161和连接部165。可以理解的是，显示面板16在显示屏10的边缘处进行弯折，并绕到背面进行连接，以便于显示面板16与其他电器件的电连接。由于第一支撑板13和第二支撑板15朝向弯折部163的端面齐平，因此，弯折部163的形状可以为较为规则的圆弧形。
54.胶层17可以为光学胶(optically clear adhesive，oca)、uv胶等胶材，胶层17不仅设置在对应显示部161的位置，还应用于对应弯折部163的区域。胶层17包括一体设置的第一部分171和第二部分173，第一部分171对应显示面板16的显示部161设置，第二部分173对应显示面板16的弯折部163设置。示例性的，第一部分171的粘性大于第二部分173的粘性。可以理解的是，第一部分171用于连接显示面板16和盖板18，第二部分173用于为显示面板16的弯折部163提供支撑以及保护，防止弯折部163暴露被水汽侵袭，以及对弯折部163的弯折起保护和缓冲作用，因此，对第一部分171和第二部分173的粘性设置不同。
55.需要说明的是，请结合图1至图3并参阅图4和图5，图4为图2所示的显示屏的第二种截面结构示意图，图5为图2所示的显示屏的第三种截面结构示意图。胶层17并不涉及对
连接部165的覆盖，但胶层17可以延伸部分到连接部165，比如，第二部分173远离第一部分171的一端延伸至连接部165，以实现对连接部165与弯折部163的连接处进行保护和支撑。胶层17不覆盖连接部165的原因在于连接部165需要设置一些电器件。比如，在非显示区12内还可以设置电路板100，也即显示屏10还可以包括电路板100，电路板100设置在连接部165背离显示部161的一侧，且电路板100可以与显示面板16连接，以驱动显示面板16。电路板100可以包括集成电路板101(integrated circuit chip，ic)和柔性电路板102(flexible printed circuit，fpc)。集成电路板101设置于连接部165背离第一支撑板13的一侧，集成电路板101可以理解为显示面板16的主控板，用于接收外部信号进行处理，并发送至显示面板16以控制显示面板16的显示。柔性电路板102设置于连接部165背离第一支撑板13的一侧，且与集成电路板101间隔，且柔性电路板102有一端为悬空的自由端，以便于柔性电路板102与其他部件的连接。柔性电路板102可以理解为连接线，用于将集成电路板101与外部电器件连接。
56.显示屏10还可以包括油墨19，油墨19设置于盖板18朝向第一部分171的一侧，油墨19对应弯折部163和连接部165设置，也可以理解为油墨19罩设第二部分173和部分第一部分171。油墨19用于遮挡弯折部分，以防止弯折部分暴露造成的美观度下降的问题。其中，示例性的，第一部分171对应油墨19的区域的厚度小于或等于第一部分171的其余区域的厚度。可以理解的是，由于第一部分171对应油墨19的区域要承担油墨19的厚度，因此，第一部分171在靠近第二部分173的区域厚度小一些。当然，当油墨19的厚度较小时，可以认为第一部分171对应油墨19区域的厚度与其余区域的厚度相等。由于第一部分171对应油墨19的区域面积较小，即使这部分区域的厚度较小，盖板18设置在胶层17上时也不会出现翘曲的问题，避免了不同区域使用不同厚度的胶材导致的与盖板18连接的干涉问题的出现。
57.需要说明的是，请结合图1至图5并参阅图6，图6为图2所示的显示屏的第四种截面结构示意图。本技术实施例的显示屏10还可以包括彩膜层110，彩膜层110设置于显示部161和第一部分171之间。当然，为了方便工艺制作，彩膜层110可以完全覆盖显示面板16(图中未示出)。彩膜层110用于显示屏10的彩色显示。示例性的，彩膜层110的材料可以选择pi系高分子聚合物，也即光阻材料，彩膜层110的厚度可以为几微米。使用彩膜层110替换偏光片，不仅可以减薄显示屏10的厚度，还能降低功耗。
58.为了更清楚的说明本技术实施例的显示屏10，以下将从显示屏的制备方法的角度进行说明。
59.示例性的，请结合图1至图6并参阅图7和图8，图7为本技术实施例提供的显示屏的制备方法的第一流程示意图，图8为本技术实施例提供的显示屏的制备方法的第一种制备过程示意图。显示屏的制备方法包括：
60.201、提供一显示面板，显示面板包括依次连接的显示部、弯折部和连接部。
61.显示面板16可以由多层结构组成，比如，显示面板16可以包括阵列基板、发光层以及封装层，阵列基板上可以设置多个薄膜晶体管，发光层可以包括有机发光半导体、阴极、阳极、电子传输层等结构。
62.制备完成的显示面板16可以将其分为显示部161、弯折部163和连接部165三个部分，显示部161可以用于与盖板连接，连接部165用于与电路板连接，弯折部163用于将设置于不同平面的显示部161和连接部165弯折连接。
63.202、在显示面板的显示面设置带有保护膜的胶层，胶层包括一体设置的第一部分和第二部分，第一部分对应显示部设置，第二部分对应弯折部设置，保护膜包括对应第一部分设置的第一保护膜和对应第二部分设置的第二保护膜。
64.胶层17来料时，胶层17的相对的两侧面均设置有保护膜。为了便于加工或者后续制作，将胶层17分为一体设置的第一部分171和第二部分173。当需要将胶层17与显示面板16贴合时，去除胶层17一侧的保护膜。对于剩余的胶层17的另一侧的保护膜可以设置为分段的第一保护膜pf1和第二保护膜pf2，第一保护膜pf1对应第一部分171设置，第二保护膜pf2对应第二部分173设置。需要说明的是，胶层17来料时，其双面均具有粘性，为了防止粘异物，因此需要设置保护膜。
65.胶层17在设置时可以与显示面板16的不同部分对应，比如，第一部分171可以对应显示部161设置，第一部分171用于连接显示面板16的显示部161和盖板18，第二部分173可以对应弯折部163设置，第二部分173用于支撑和保护弯折部163。则可以将第一部分171的粘性设置为大于第二部分173的粘性。需要说明的是，连接部165未与胶层17连接，连接部165用于设置与其他电器件连接。
66.在设置胶层17时，将带有第一保护膜pf1的第一部分171对应显示部161设置，将带有第二保护膜pf2的第二部分173对应弯折部163设置。由于第二部分173需要固化后使用，而第一部分171用作粘胶，因此，对第一部分171和第二部分173分别采用第一保护膜pf1和第二保护膜pf2进行保护，以防止光照固化第二部分173时对第一部分171状态的影响。
67.203、去除第二保护膜，并对第二部分进行光照固化。
68.204、去除第一保护膜，将一盖板设置于第一部分背离显示部的一侧。
69.关于步骤203和204：
70.第二部分173用于支撑和保护弯折部163，因此，需要固化至没有粘性。而第一部分171用于连接显示面板16和盖板18，因此，第一部分171需要与盖板18连接后进行固化，以使连接牢靠。也即是说，第一部分171的粘性大于第二部分173的粘性。为了避免第二部分173固化对第一部分171的影响，因此对胶层17采用分段固化的方式。也即是先去除第二保护膜pf2，并对第二部分173进行光照固化。然后再去除第一保护膜pf1，将盖板18设置于第一部分171背离显示部161的一侧。从盖板18背离第一部分171的一侧进行光照固化，以使盖板18与第一部分171连接牢靠。
71.对胶层17采用分段固化的方式，可以使得第一部分171满足用于连接显示面板16和盖板18的作用，同时使得第二部分173满足支撑和保护弯折部163的作用。
72.其中，在提供盖板18时，可以在盖板18的安装侧设置油墨19，油墨19用于将弯折区的结构进行遮挡，以提升显示屏10美观度。由于油墨19与胶层17的第一部分171接触，因此，第一部分171对应油墨19的区域的厚度可以小于或等于第一部分171其余区域的厚度。
73.205、将显示面板和胶层弯折，以使连接部绕设到显示部背向显示面的一侧，第二部分与弯折部同向弯折，并覆盖弯折部。
74.为了减小显示屏10的边框，也即显示屏10的非显示区12的宽度，通常将电路板设置在显示面板16的背向显示面的一侧，而对于oled屏来说，其可以为柔性屏，因此，可以将显示面板16的一部分进行弯折，也即得到了弯折连接显示部161和连接部165的弯折部163。此时，胶层17的第二部分173与弯折部163一同弯折，胶层17的第二部分173覆盖弯折部163，
以对弯折部163进行支撑和保护。由此得到了显示屏10的非显示区12内的结构设置方案。
75.通过对胶层17分段固化，可以去除胶层17与弯折区之间的空隙，进一步收窄显示屏10的边框，又避免了常规uv胶的厚度超过胶层17的厚度导致的盖板18组装干涉的问题。
76.需要说明的是，上述步骤仅为显示屏10的一种制备方法，在实际制作过程中，可以根据需要对步骤实施的顺序进行改变。
77.其中，显示屏10还包括第一支撑板13、第二支撑板15以及电路板100。示例性的，请结合图1至图8并参阅图9和图10，图9为本技术实施例提供的显示屏的制备方法的第二流程示意图，图10为本技术实施例提供的显示屏的制备方法的第二种制备过程示意图。本技术实施例还提供一种显示屏的制备方法，包括：
78.301、提供一显示面板，显示面板包括依次连接的显示部、弯折部和连接部。
79.302、在显示面板的显示面设置带有保护膜的胶层，胶层包括一体设置的第一部分和第二部分，第一部分对应显示部设置，第二部分对应弯折部设置，保护膜包括对应第一部分设置的第一保护膜和对应第二部分设置的第二保护膜。
80.步骤301和302可以参照步骤201和202的说明，这里不再赘述。
81.303、在显示面板背离胶层的一侧设置第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板对应连接部设置，第二支撑板对应显示部设置。
82.第一支撑板13和第二支撑板15均可以称为背板(backplate，bp)，也即是显示面板16背向显示面的支撑板。第一支撑板13用于支撑显示面板16的连接部165以及设置在连接部165上的部件。第二支撑板15用于支撑显示面板16的显示部161。第二支撑板15的面积可以大于第一支撑板13的面积，并且第二支撑板15朝向弯折部163的端面与第一支撑板13朝向弯折部163的端面齐平，这样可以使得弯折部163的弯折形状为规则的圆弧形。可以理解的是，第一支撑板13靠近第二支撑板15的边缘设置。
83.第一支撑板13和第二支撑板15之间还可以设置连接件14，连接件14用于连接第一支撑板13和第二支撑板15。
84.304、将电路板设置在连接部背离第一支撑板的一侧，电路板与显示面板电连接，以驱动显示面板。
85.电路板100设置在连接部165背离显示部161的一侧，且电路板100可以与显示面板16连接，以驱动显示面板16。电路板100可以包括集成电路板101(integrated circuit chip，ic)和柔性电路板102(flexible printed circuit，fpc)。集成电路板101设置于连接部165背离第一支撑板13的一侧，集成电路板101可以理解为显示面板16的主控板，用于接收外部信号进行处理，并发送至显示面板16以控制显示面板16的显示。柔性电路板102设置于连接部165背离第一支撑板13的一侧，且与集成电路板101间隔，且柔性电路板102有一端为悬空的自由端，以便于柔性电路板102与其他部件的连接。柔性电路板102可以理解为连接线，用于将集成电路板101与外部电器件连接。
86.305、去除第二保护膜，并对第二部分进行光照固化。
87.306、去除第一保护膜，将一盖板设置于第一部分背离显示部的一侧。
88.307、将显示面板和胶层弯折，以使连接部绕设到显示部背向显示面的一侧，第二部分与弯折部同向弯折，并覆盖弯折部。
89.步骤305至307可以参照步骤203至205的说明，这里不再赘述。
90.其中，对于彩膜层110的设置可以在胶层17设置在显示面板16之前进行，这里不再赘述。
91.本技术实施例提供的显示屏10及其制备方法和显示装置1中，通过在显示面板16的显示部161和弯折部163使用一体的胶层17，代替现有的在平坦区和弯折区使用不同胶材的方案，一体的胶层17无需在连接时预留空隙，从而节省了这部分空间，有助于显示屏10边框的收窄设计。
92.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
93.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
94.以上对本技术实施例所提供的显示屏及其制备方法和显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。