一种车间加工用金属螺纹孔开设装置的制作方法

1.本实用新型涉及车间加工技术领域，具体涉及一种车间加工用金属螺纹孔开设装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在对模具进行加工时，需要对模具的内部开设螺孔，因此需要螺纹孔开设设备。但是现有的螺纹孔开设设备只能对模具进行竖向开设螺纹孔，无法对如“l”形金属板进行横向开设螺孔；现有的设备在开设横向螺纹孔时，需要将其横置在基座上，以竖向开设螺纹孔的方法开设横向螺纹孔，导致开孔工作效率低下。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种车间加工用金属螺纹孔开设装置，解决了现有的螺纹孔开设设备只能对模具进行竖向开设螺纹孔，无法进行横向及斜向开设螺孔的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种车间加工用金属螺纹孔开设装置，包括基座、竖板、夹持组件、调整组件、开孔组件，所述基座的顶部安装有相互平行的竖板及设置在竖板相对一侧的夹持组件，所述两个竖板相背的一面设置有调整组件，所述调整组件中伸缩杆的底端设置有开孔组件，所述开孔组件包括与伸缩杆固定连接的防护盖及转动设置在防护盖内部的转轴，所述转轴的外壁设置有转动块及安装在转动块底部的开孔电机，所述开孔电机的输出端键连接有螺刀。
9.更进一步地，所述转轴的两端设置有螺纹及与螺纹螺旋配合的固定环，所述固定环靠近防护盖的一面设置有橡胶环，所述开孔电机输出轴所在的一面设置有限位块及设置在限位块底部的喷头，所述喷头的一端固定连接有导管。
10.开孔组件将对样品进行螺纹孔开设工作。在进行竖向螺纹开设工作时，通过把手将安装在转动块底部的开孔电机和螺刀旋转到与样品垂直，拧动转轴两侧的固定环使转动块及组件固定，启动开孔电机；模具的形状不一，如“l”形的模具，在对此类模具进行横向螺孔开设时，通过转动块把手将转动块及其底部安装的组件旋转至与模具竖放置的平面垂直，拧动转轴两侧的固定环使转动块及组件固定，最后启动开孔电机，由此进行模具的横向开孔。斜向开设螺纹孔的操作与上述大致相同，转动转动块及其安装的组件至一定角度，启动开孔电机，由此实现模具的斜向开孔。解决了现有的螺纹孔开设设备无法进行横向及斜
向螺纹孔开设的问题。其中，安装在固定环一侧的橡胶环增大了固定环与转动块两侧的摩擦过热力，使开孔电机及螺刀进行开孔工作时转动块不易晃动。另外，导管内充斥的为冷却液，在进行螺纹的开设工作时，由喷头将冷却液喷射到螺刀的工作区间内，以免螺刀与模具的摩擦过热导致螺刀断裂或模具损坏。
11.更进一步地，所述转动块的顶部设置有转动块把手。
12.更进一步地，所述夹持组件包括安装在竖板中段的夹持电机及设置在夹持电机输出轴的第一转轮，所述夹持电机输出轴靠近第一转轮的位置键连接有第二转轮，所述竖板的内部设置有两个轴承及与轴承转动连接的第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠远离竖板的一端设置有丝杠固定座，所述第一丝杠的外壁设置有第一传动轮，第二丝杠的外壁设置有第二传动轮，所述第一转轮和第一传动轮的外壁设置有第一传动带，第二转轮和第二传动轮的外壁设置有第二传动带，所述竖板在第一丝杠和第二丝杠的同一端面平行设置有两组固定杆，所述其中一组固定杆和第一丝杠的外壁设置有承载块，所述另一组固定杆和第二丝杠的外壁设置有承载块，所述固定杆远离竖板的一端设置有固定杆固定座，所述承载块的一端面设置有横杆及设置在横杆一端的夹持块。
13.夹持组件将对模具进行夹持，避免模具在进行开孔工作时移动。启动夹持电机，第一、第二转轮旋转，第一传动带和第二传动带会将动力传递到各自所在的组件。第一、第二丝杠转动，由两组固定杆限位，安装在丝杠和固定杆外壁的承载板会因此横向移动。承载板的一端面安装有横杆及安装在横杆一端的夹持块，承载块在进行横向移动时，夹持块会同步移动，完成对模具的夹持锁定工作。通过电机驱动夹持，相较于人力转动组件进行夹持更为方便省力。
14.更进一步地，所述夹持块背离横杆的一端面设置有橡胶垫。在夹持块的一面设置橡胶垫，以增大夹持块与模具表面的摩擦过热力。
15.更进一步地，所述调整组件包括安装在基座两侧的导轨块及滑动设置在导轨块内部的滑块，所述滑块的顶部设置有支撑柱及安装在靠近支撑柱顶端外壁的滑杆，所述滑杆的外壁设置有滑动块及设置在滑动块底部的伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有开孔组件。
16.调整组件可实现对模具不同位置的开孔工作，以满足不同需求。滑动支撑柱和滑动块可以对开孔组件进行横向移动和竖向移动，提动伸缩杆可以对开孔组件实现上下移动。通过调整上述组件可以对模具的不同位置不同深度进行精确调整。
17.更进一步地，所述活动块的顶部设置有滑动块把手。
18.更进一步地，所述夹持组件夹持的为样品，所述样品的底部与基座接触。
19.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
21.1、开孔组件将对样品进行螺纹孔开设工作。在进行竖向螺纹开设工作时，通过把手将安装在转动块底部的开孔电机和螺刀旋转到与样品垂直，拧动转轴两侧的固定环使转动块及组件固定，启动开孔电机；模具的形状不一，如“l”形的模具，在对此类模具进行横向螺孔开设时，通过转动块把手将转动块及其底部安装的组件旋转至与模具竖放置的平面垂直，拧动转轴两侧的固定环使转动块及组件固定，最后启动开孔电机，由此进行模具的横向开孔。斜向开设螺纹孔的操作与上述大致相同，转动转动块及其安装的组件至一定角度，启动开孔电机，由此实现模具的斜向开孔。解决了现有的螺纹孔开设设备无法进行横向及斜
向螺纹孔开设的问题。其中，安装在固定环一侧的橡胶环增大了固定环与转动块两侧的摩擦过热力，使开孔电机及螺刀进行开孔工作时转动块不易晃动。另外，导管内充斥的为冷却液，在进行螺纹的开设工作时，由喷头将冷却液喷射到螺刀的工作区间内，以免螺刀与模具的摩擦过热导致螺刀断裂或模具损坏。
22.2、夹持组件将对模具进行夹持，避免模具在进行开孔工作时移动。启动夹持电机，第一、第二转轮旋转，第一传动带和第二传动带会将动力传递到各自所在的组件。第一、第二丝杠转动，由两组固定杆限位，安装在丝杠和固定杆外壁的承载板会因此横向移动。承载板的一端面安装有横杆及安装在横杆一端的夹持块，承载块在进行横向移动时，夹持块会同步移动，完成对模具的夹持锁定工作。通过电机驱动夹持，相较于人力转动组件进行夹持更为方便省力。
23.3、调整组件可实现对模具不同位置的开孔工作，以满足不同需求。滑动支撑柱和滑动块可以对开孔组件进行横向移动和竖向移动，提动伸缩杆可以对开孔组件实现上下移动。通过调整上述组件可以对模具的不同位置不同深度进行精确调整。
24.本实用新型通过夹持组件、调整组件、开孔组件之间的配合，可以实现对模具的竖向螺孔开设工作及横向螺孔开设工作，若有需求，还可以进行斜面的螺孔开设工作。灵活性高，操作简单，结构紧凑。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的立体视角结构示意图；
27.图2为本实用新型的夹持组件及调整组件结构示意图；
28.图3为本实用新型的a所处位置结构示意图；
29.图4为图3中a所处位置放大结构示意图。
30.图中的标号分别代表：1、基座；2、竖板；3、夹持组件；301、夹持电机；302、第一转轮；303、第二转轮；304、固定杆；305、固定杆螺丝；306、第一丝杠；307、第二丝杠；308、轴承；309、第一传动轮；310、第一传动带；311、第二传动轮；312、第二传动带；313、丝杠固定座；314、横杆； 315、夹持块；316、橡胶垫；317、承载块；4、调整组件；401、导轨块；402、滑块；403、支撑柱；404、滑杆；405、滑动块；406、滑动块把手；407、伸缩杆；5、开孔组件；501、防护盖；502、转轴；503、转动块；504、固定环； 505、橡胶环；506、开孔电机；507、螺刀；508、限位块；509、喷头；510、导管；511、转动块把手；6、样品。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.实施例
34.本实施例的一种车间加工用金属螺纹孔开设装置，如图1、图4所示，包括基座1、竖板2、夹持组件3、调整组件4、开孔组件5，基座1的顶部安装有相互平行的竖板2及设置在竖板2相对一侧的夹持组件3，所述两个竖板2 相背的一面设置有调整组件4，调整组件4中伸缩杆407的底端设置有开孔组件5，开孔组件5包括与伸缩杆407固定连接的防护盖501及转动设置在防护盖501内部的转轴502，转轴502的外壁设置有转动块503及安装在转动块 503底部的开孔电机506，开孔电机506的输出端键连接有螺刀507。转轴502 的两端设置有螺纹及与螺纹螺旋配合的固定环504，固定环504靠近防护盖 501的一面设置有橡胶环505，开孔电机506输出轴所在的一面设置有限位块 508及设置在限位块508底部的喷头509，喷头509的一端固定连接有导管510。转动块503的顶部设置有转动块把手511。
35.开孔组件将对样品进行螺纹孔开设工作。在进行竖向螺纹开设工作时，通过把手将安装在转动块底部的开孔电机和螺刀旋转到与样品垂直，拧动转轴两侧的固定环使转动块及组件固定，启动开孔电机；模具的形状不一，如“l”形的模具，在对此类模具进行横向螺孔开设时，通过转动块把手将转动块及其底部安装的组件旋转至与模具竖放置的平面垂直，拧动转轴两侧的固定环使转动块及组件固定，最后启动开孔电机，由此进行模具的横向开孔。斜向开设螺纹孔的操作与上述大致相同，转动转动块及其安装的组件至一定角度，启动开孔电机，由此实现模具的斜向开孔。解决了现有的螺纹孔开设设备无法进行横向及斜向螺纹孔开设的问题。其中，安装在固定环一侧的橡胶环增大了固定环与转动块两侧的摩擦过热力，使开孔电机及螺刀进行开孔工作时转动块不易晃动。另外，导管内充斥的为冷却液，在进行螺纹的开设工作时，由喷头将冷却液喷射到螺刀的工作区间内，以免螺刀与模具的摩擦过热导致螺刀断裂或模具损坏。
36.如图2所示，夹持组件3包括安装在竖板2中段的夹持电机301及设置在夹持电机301输出轴的第一转轮302，夹持电机301输出轴靠近第一转轮 302的位置键连接有第二转轮303，竖板2的内部设置有两个轴承308及与轴承308转动连接的第一丝杠306和第二丝杠307，第一丝杠306和第二丝杠 307远离竖板2的一端设置有丝杠固定座305，第一丝杠306的外壁设置有第一传动轮309，第二丝杠307的外壁设置有第二传动轮311，第一转轮302和第一传动轮309的外壁设置有第一传动带310，第二转轮303和第二传动轮 311的外壁设置有第二传动带312，竖板2在第一丝杠306和第二丝杠307的同一端面平行设置有两组固定杆304，其中一组固定杆304和第一丝杠306的外壁设置有承载块317，另一组固定杆304和第二丝杠307的外壁设置有承载块317，固定杆304远离竖板2的一端设置有固定杆固定座305，承载块317 的一端面设置有横杆314及设置在横杆314一端的夹持块315。夹持块315背离横杆314的一端面设置有橡胶垫316。
37.夹持组件将对模具进行夹持，避免模具在进行开孔工作时移动。启动夹持电机，第一、第二转轮旋转，第一传动带和第二传动带会将动力传递到各自所在的组件。第一、第二丝杠转动，由两组固定杆限位，安装在丝杠和固定杆外壁的承载板会因此横向移动。承载板的一端面安装有横杆及安装在横杆一端的夹持块，承载块在进行横向移动时，夹持块会同步移动，完成对模具的夹持锁定工作。通过电机驱动夹持，相较于人力转动组件进行夹持更
为方便省力。
38.如图2所示，调整组件4包括安装在基座1两侧的导轨块401及滑动设置在导轨块401内部的滑块402，滑块402的顶部设置有支撑柱403及安装在靠近支撑柱403顶端外壁的滑杆404，滑杆404的外壁设置有滑动块405及设置在滑动块405底部的伸缩杆407，伸缩杆407的底端设置有开孔组件5。活动块405的顶部设置有滑动块把手406。
39.调整组件可实现对模具不同位置的开孔工作，以满足不同需求。滑动支撑柱和滑动块可以对开孔组件进行横向移动和竖向移动，提动伸缩杆可以对开孔组件实现上下移动。通过调整上述组件可以对模具的不同位置不同深度进行精确调整。
40.本实用新型通过夹持组件、调整组件、开孔组件之间的配合，可以实现对模具的竖向螺孔开设工作及横向螺孔开设工作，若有需求，还可以进行斜面的螺孔开设工作。灵活性高，操作简单，结构紧凑。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。