一种纸板加工用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体是涉及一种纸板加工用下料装置。


背景技术：

2.现有的纸板在印刷机上印刷完成后，直接从印刷辊筒落入地面的托板上，当堆叠一定高度后，纸板容易倒塌，因此需要人工频繁的从托板上将纸板取出或者将纸板扶正，不利于节省人力；并且自动掉落堆叠的纸板端部参差不齐，还需通过人工后期修正，影响下一步加工；
3.为此，我们提出一种可以对纸板进行自动收集的同时还可以对所收集的纸板进行自动居中对其的一种纸板加工用下料装置。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种纸板加工用下料装置。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种纸板加工用下料装置，包括纸板加工装置、倾斜底座、直线往复驱动器、载料架和校正组件；倾斜底座水平设置于纸板加工装置的一侧，倾斜底座设置于纸板加工装置出料口的正前方；直线往复驱动器沿着倾斜底座的长边方向水平设置于倾斜底座的中部；载料架可滑动的设置于倾斜底座顶部；载料架的底部与直线往复驱动器的输出端固定连接；校正组件呈竖直状态固定安装于载料架的背部。
7.优选的，倾斜底座包括安装座、倾斜座、转轴、滑槽、铰接头和电动推杆；倾斜座通过转轴可转动设置于安装座的正上方；滑槽沿着倾斜座的长边方向水平开设于倾斜座长边方向的两侧；铰接头具有两个，两个铰接头相对设置于倾斜座的一侧；电动推杆具有两个，两个电动推杆的输出轴分别与两个铰接头依次对应并铰接连接；电动推杆的非工作端与倾斜座铰接连接。
8.优选的，载料架包括底板、侧板和滑轨；载料架由底板和侧板拼接而成；侧板呈竖直状态垂直安装于底板的一侧，从而拼接而成一个l形的集料架；滑轨固定安装于底板的底部；滑轨与滑槽滑动配合连接。
9.优选的，校正组件包括第一校正组件和第二校正组件；第一校正组件呈水平状态固定安装于侧板的背部；第二校正组件可滑动的设置于安装座上；第二校正组件设置安装座长边方向远离载料架的另一侧。
10.优选的，第一校正组件包括丝杆滑台、第一滑块、第二滑块、第一校正板和第二校正板；丝杆滑台呈水平状态固定安装于底板的背部；丝杆滑台的驱动丝杆为双向丝杆；第一滑块和第二滑块螺纹连接设置于丝杆滑台的两端；第一校正板固定安装于第一滑块上；第一校正板固定设置于底板的左侧；第二校正板固定安装于第二滑块上；第二校正板固定设置于底板的右侧。
11.优选的，第二校正组件包括安装底座、竖版和引导板；竖版呈竖直状态固定安装于
安装底座上；引导板呈倾斜状态固定安装于竖版的一侧；引导板远离竖版方向的一侧倾斜朝向纸板加工装置方向设置。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本技术通过倾斜底座和载料架的配合，实现了如何载料架进行水平和倾斜调节，从而对纸板进行更好接取以及解决纸板堆叠过高会出现倾倒的技术问题。
14.2.本技术通过第一校正组件和第二校正组件的配合，实现了如何对收集的纸板进行端部齐平校正的工作，从而使其被收集的纸板排列整齐，便于取放、有利后期使用或加工。
附图说明
15.图1是本技术的立体图；
16.图2是本技术的去除纸板加工装置的立体图一；
17.图3是本技术的去除纸板加工装置的立体图二；
18.图4是本技术的去除纸板加工装置的侧视图；
19.图5是本技术的倾斜底座和直线往复驱动器立体图；
20.图6是本技术的载料架和第一校正组件立体图。
21.图中标号为：
22.1-纸板加工装置；
23.2-倾斜底座；2a-安装座；2b-倾斜座；2c-转轴；2d-滑槽；2e-铰接头；2f-电动推杆；
24.3-直线往复驱动器；
25.4-载料架；4a-底板；4b-侧板；4c-滑轨；
26.5-校正组件；5a-第一校正组件；5a1-丝杆滑台；5a2-第一滑块；5a3-第二滑块；5a4-第一校正板；5a5-第二校正板；5b-第二校正组件；5b1-安装底座；5b2-竖版；5b3-引导板。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
28.如图1至图6所示，本技术提供：
29.一种纸板加工用下料装置，包括纸板加工装置1、倾斜底座2、直线往复驱动器3、载料架4和校正组件5；倾斜底座2水平设置于纸板加工装置1的一侧，倾斜底座2设置于纸板加工装置1出料口的正前方；直线往复驱动器3沿着倾斜底座2的长边方向水平设置于倾斜底座2的中部；载料架4可滑动的设置于倾斜底座2顶部；载料架4的底部与直线往复驱动器3的输出端固定连接；校正组件5呈竖直状态固定安装于载料架4的背部。
30.基于上述实施例，工作状态下当需要对纸板加工装置1加工后的纸板进行自动收集下料时，首先将载料架4通过直线往复驱动器3驱动，使其直线往复驱动器3水平移动至纸板加工装置1出料口的正前方；然后驱动倾斜底座2工作，倾斜底座2带动载料架4使其载料架4的入料端轻微朝向纸板加工装置1向上倾斜；这时当经过纸板加工装置1加工后的纸板从出料口处排出时会自动堆落至载料架4上，通过载料架4对其进行收集，校正组件5用以间
歇性对叠放于载料架4上的纸板进行限位居中校正工作，使其纸板端部均呈齐平状态设置，无需通过人工对其校正。
31.进一步的，如图5所示：
32.倾斜底座2包括安装座2a、倾斜座2b、转轴2c、滑槽2d、铰接头2e和电动推杆2f；倾斜座2b通过转轴2c可转动设置于安装座2a的正上方；滑槽2d沿着倾斜座2b的长边方向水平开设于倾斜座2b长边方向的两侧；铰接头2e具有两个，两个铰接头2e相对设置于倾斜座2b的一侧；电动推杆2f具有两个，两个电动推杆2f的输出轴分别与两个铰接头2e依次对应并铰接连接；电动推杆2f的非工作端与倾斜座2b铰接连接。
33.基于上述实施例，当载料架4通过直线往复驱动器3移动至纸板加工装置1出料口处的正前方时，首先接入外部电源驱动电动推杆2f工作，电动推杆2f输出轴收缩从而拉动倾斜座2b朝向一侧倾斜，使其载料架4的入料口倾斜朝向纸板加工装置1的出料口方向设置，从而接取加工完毕后的纸板；通过将载料架4倾斜设置可以让堆落至载料架4上的纸板自动朝向载料架4内侧滑动，并与载料架4内侧相贴合抵触，在对纸板侧壁进行对其的同时放置纸板堆叠过高时，纸板朝向纸板加工装置1方向倾倒。
34.进一步的，如图6所示：
35.载料架4包括底板4a、侧板4b和滑轨4c；载料架4由底板4a和侧板4b拼接而成；侧板4b呈竖直状态垂直安装于底板4a的一侧，从而拼接而成一个l形的集料架；滑轨4c固定安装于底板4a的底部；滑轨4c与滑槽2d滑动配合连接。
36.基于上述实施例，底板4a用以接取纸板加工装置1出料口处排出的成品纸板，并通过侧板4b配合对纸板接取并进行端部对齐。
37.进一步的，如图3所示：
38.校正组件5包括第一校正组件5a和第二校正组件5b；第一校正组件5a呈水平状态固定安装于侧板4b的背部；第二校正组件5b可滑动的设置于安装座2a上；第二校正组件5b设置安装座2a长边方向远离载料架4的另一侧。
39.基于上述实施例，第一校正组件5a用以间歇性对载料架4上对其的纸板进行端部对其工作，第二校正组件5b用以靠近纸板加工装置1方向的纸板一侧进行端部辅助对其工作。
40.进一步的，如图6所示：
41.第一校正组件5a包括丝杆滑台5a1、第一滑块5a2、第二滑块5a3、第一校正板5a4和第二校正板5a5；丝杆滑台5a1呈水平状态固定安装于底板4a的背部；丝杆滑台5a1的驱动丝杆为双向丝杆；第一滑块5a2和第二滑块5a3螺纹连接设置于丝杆滑台5a1的两端；第一校正板5a4固定安装于第一滑块5a2上；第一校正板5a4固定设置于底板4a的左侧；第二校正板5a5固定安装于第二滑块5a3上；第二校正板5a5固定设置于底板4a的右侧。
42.基于上述实施例，当需要对载料架4上堆叠的纸板进行端部齐平校正时，首先接入外部电源驱动丝杆滑台5a1工作，丝杆滑台5a1同步驱动第一滑块5a2和第二滑块5a3相互靠近，从而同步带动第一校正板5a4和第二校正板5a5相互靠近，从而堆叠的纸板两侧突出的纸板同步朝向底板4a中部方向挤压，从而完成对纸板的端部齐平校正工作。
43.进一步的，如图2所示：
44.第二校正组件5b包括安装底座5b1、竖版5b2和引导板5b3；竖版5b2呈竖直状态固
定安装于安装底座5b1上；引导板5b3呈倾斜状态固定安装于竖版5b2的一侧；引导板5b3远离竖版5b2方向的一侧倾斜朝向纸板加工装置1方向设置。
45.基于上述实施例，当载料架4上堆积至一定高度的纸板时，载料架4在倾斜底座2的驱动下恢复水平状态；这时直线往复驱动器3驱动载料架4朝向远离纸板加工装置1方向的倾斜底座2另一端进行移动，从而对纸板进行转移工作，在通过直线往复驱动器3移动的过程中，靠近纸板加工装置1方向的一侧纸板突出时，会在引导板5b3的引导下朝向载料架4内壁方向收缩，直至最后在竖版5b2的挤压下完全收缩，从而完成对纸板最后一侧的居中对其工作。
46.本技术可以对纸板进行自动收集下料，并对收集后的纸板端部进行自动居中对其工作，从而在便于移动转移的同时，便于后一步工序的加工，无需在通过人工后期对纸板进行手动对其，减轻人工劳动强度的同时，提高工作效率。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。