一种硬质合金深处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金深处理技术领域，具体为一种硬质合金深处理装置。


背景技术：

2.合金深冷处理是近年来兴起的一种用于改善金属材料性能的新工艺，它利用液氮能够在不降低工件强度与硬度的同时，显著提高工件的韧性，延长工件的使用寿命。
3.在合金生冷处理的过程中，由于液氮处理时极易挥发泄漏，因此一般工件都是放置站操作台上，通过液氮的倾倒，来对合金进行冷处理加工，迫于液氮处理时的物理性质，在合金加工的过程中，合金的底部往往与液氮接触时间不够，而且液氮在倾倒的过程中造成的挥发也导致液氮在与合金接触的过程中增大了液氮的损耗量，因此急需一种硬质合金进行深处理同时减少液氮损耗的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种硬质合金深处理装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的硬质合金深处理装置，包括用于合金深处理的处理箱、贯穿处理箱顶部的进液管以及固定于处理箱内侧用于承托合金件的合金处理单元，所述处理箱的内侧顶部与进液管贯穿连接的两侧均固定连接有一根气缸，所述进液管延伸至处理箱内侧的管体外侧还套设有一个保温筒；所述处理箱的内侧底部与组成合金处理单元的底部承托块固定相连，所述底部承托块的顶部还固定连接有支撑台和承托台，所述承托台的顶部与进液管的底部的空间处设有一个与承托台适配的密封罩，且所述密封罩的顶部通过弹簧管与进液管的底部相连接。
6.通过上述技术方案设计，利用密封罩可以和处理箱内部连接的支撑台进行适配，从而满足液氮对合金工件进行处理的需要，形成了相对密闭的空间，延长液氮对合金工件处理的时间，降低了液氮的消耗成本。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述承托台在支撑台的顶部中央位置处，且承托台的顶部开设有凹槽，且安装有一块编织网板，所述支撑台的顶部位于承托台的外侧呈等距离一体成型有四个凸块。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述密封罩的内侧中部通过螺栓连接有多个隔离底板，所述隔离底板的底部固定连接有出液板，所述出液板的板体处开设有多个等距离设置的通孔且与弹簧管相连通。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述密封罩的内侧位于隔离底板的外圈处固定连接有防护条，所述密封罩的罩体开设有与支撑台上一体成型的凸块适配的契合框，所述契合框的两端均安装有一块边缘辅助块。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述处理箱的外侧通过合页连接有密封面板，且密封面板与处理箱箱体接触的一侧等距离固定连接有若干密封块。
11.作为本实用新型的进一步改进，两根所述气缸的活塞杆的底端均呈“l”状设置，该活塞杆的水平支臂与密封罩的两侧相连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述处理箱的外壁一侧还设有控制合金深处理的控制单元，该控制单元包括时间计数器以及用于感测合金处理温度的温度传感器以及控制其配合使用的plc控制器。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述处理箱的底部固定连接有一块与地面保持平行的底座，该底座的底部为粗糙面设置。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述底部承托块的外侧以支撑台为水平轴线向上倾斜形成内凹状的区域，且于处理箱的内壁四周紧密贴合。
15.所述底部承托块的内凹区域的中部四周均开设有长条状的通孔，且该通孔的内侧连接有排气格栅，所述底部承托块的内侧还开设有两条用于连通排气格栅的导气通道，且该导气通道的内侧安装有排气泵，所述排气泵上开设的排气孔与密封面板外侧开设有的导气网孔相连通。
16.通过上述技术方案设计，利用排气格栅配合设置的导气通道，可以让排气泵在后期取出工件的过程中，将挥发的液氮气体进行导出。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述处理箱的内侧还开设有空腔，该空腔的内侧填充有保温层，该保温层为聚氨酯泡沫。
18.通过上述技术方案设计，利用保温层配合着处理箱内部开设的空腔，能够在处理的过程中，减少外界因素对内部处理温度的影响。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型因为设置的处理箱配合设置的底部承托块配合承托台，能够让工件更好的进行放置，同时放置的过程中工件底部所接触的编织网板，能够在液氮冷处理的过程中让工件的底部更好的和液氮进行接触，所以能够让工匠更加全面的与液氮接触，达到对工件处理的效果，又因为设置的密封罩，可以在工件进行处理的过程中让密封罩与支撑台适配，形成相对密闭的空间，再配合着设置的出液板，可以在液氮对合金工件进行处理的过程中，限制液氮溢散的范围，所以能够对合金工件进行更好的处理。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型处理箱与正视结构示意图；
23.图2为本实用新型处理箱内部结构示意图；
24.图3为本实用新型处理箱俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型密封罩仰视结构示意图。
26.图中：01、处理箱；02、进液管；03、控制单元；04、底座；05、合金处理单元；06、密封罩；101、密封面板；102、密封块；103、合页；104、弹簧管；105、保温筒；106、保温层；107、气缸；501、排气格栅；502、底部承托块；503、导气通道；504、承托台；505、排气孔；506、排气泵；507、支撑台；508、凸块；509、编织网板；601、螺栓；602、隔离底板；603、边缘辅助块；604、契合框；605、防护条；606、出液板。
具体实施方式
27.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
28.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.请参阅图1-4，本实用新型的硬质合金深处理装置，包括用于合金深处理的处理箱01、贯穿处理箱01顶部的进液管02以及固定于处理箱01内侧用于承托合金件的合金处理单元05，
30.处理箱01的内侧顶部与进液管02贯穿连接的两侧均固定连接有一根气缸107，进液管02延伸至处理箱01内侧的管体外侧还套设有一个保温筒105；
31.处理箱01的内侧底部与组成合金处理单元05的底部承托块502固定相连，底部承托块502的顶部还固定连接有支撑台507和承托台504，承托台 504的顶部与进液管02的底部的空间处设有一个与承托台504适配的密封罩 06，且密封罩06的顶部通过弹簧管104与进液管02的底部相连接。
32.通过上述技术方案设计，利用密封罩06可以和处理箱01内部连接的支撑台507进行适配，从而满足液氮对合金工件进行处理的需要，形成了相对密闭的空间，延长液氮对合金工件处理的时间，降低了液氮的消耗成本。
33.承托台504在支撑台507的顶部中央位置处，且承托台504的顶部开设有凹槽，且安装有一块编织网板509，支撑台507的顶部位于承托台504的外侧呈等距离一体成型有四个凸块508。
34.密封罩06的内侧中部通过螺栓601连接有多个隔离底板602，隔离底板 602的底部固定连接有出液板606，出液板606的板体处开设有多个等距离设置的通孔且与弹簧管104相连通。
35.密封罩06的内侧位于隔离底板602的外圈处固定连接有防护条605，密封罩06的罩体开设有与支撑台507上一体成型的凸块508适配的契合框604，契合框604的两端均安装有一块边缘辅助块603。
36.处理箱01的外侧通过合页103连接有密封面板101，且密封面板101与处理箱01箱体接触的一侧等距离固定连接有若干密封块102。
37.两根气缸107的活塞杆的底端均呈“l”状设置，该活塞杆的水平支臂与密封罩06的两侧相连接。
38.处理箱01的外壁一侧还设有控制合金深处理的控制单元03，该控制单元 03包括时间计数器以及用于感测合金处理温度的温度传感器以及控制其配合使用的plc控制器。
39.处理箱01的底部固定连接有一块与地面保持平行的底座04，该底座04 的底部为粗糙面设置。
40.底部承托块502的外侧以支撑台507为水平轴线向上倾斜形成内凹状的区域，且于处理箱01的内壁四周紧密贴合。
41.底部承托块502的内凹区域的中部四周均开设有长条状的通孔，且该通孔的内侧连接有排气格栅501，底部承托块502的内侧还开设有两条用于连通排气格栅501的导气通道503，且该导气通道503的内侧安装有排气泵506，排气泵506上开设的排气孔505与密封面板101外侧开设有的导气网孔相连通。
42.通过上述技术方案设计，利用排气格栅501配合设置的导气通道503，可以让排气泵506在后期取出工件的过程中，将挥发的液氮气体进行导出。
43.处理箱01的内侧还开设有空腔，该空腔的内侧填充有保温层106，该保温层106为聚氨酯泡沫。
44.通过上述技术方案设计，利用保温层106配合着处理箱01内部开设的空腔，能够在处理的过程中，减少外界因素对内部处理温度的影响。
45.在使用本实用新型的时候：
46.首先将需要进行处理的合金工件一次放置在承托台504上，再配合着设置的编织网板509，让合金工件可以在处理箱01中稳定的放置；
47.然后在封闭密封面板101，启动气缸107，通过气缸107带动密封罩06 从而对支撑台507进行适配，使得合金工件暂时隔绝在密封罩06的内部，此时在通过处理箱01顶部连接的进液管02，将液氮从进液管02中导入到出液板606上，通过出液板606上的通孔，可以让液氮与工件接触，从而让工匠进行冷处理，又由于工件的底部所连接的编织网板509，可以让工件的底部也与液氮进行良好的接触，使得合金工件可以更好的得到深冷处理；
48.在后期处理完成之后，需要将工件取出的过程中，打开封闭面板，启动设置的排气泵506，将液氮挥发成的具体从导气通道503中抽离，再将工件取出即可完成工件的冷处理。
49.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。