一种锦纶单丝生产加工用纺丝机导丝结构的制作方法

1.本实用新型涉及导丝结构技术领域，尤其涉及一种锦纶单丝生产加工用纺丝机导丝结构。


背景技术：

2.锦纶单丝在通过纺丝机生产过程中，需要使用导丝器对涤纶单丝进行导向操作，现有的导丝器分为固定件和活动件，固定件包括o型导丝件、f型导丝件和u型导丝件，而活动件为导丝轮，上述导丝器在安装时，其位置固定，无法对导丝器的位置进行调节，在需要调节导丝器的位置时，还需将导丝器用于固定的支架从纺丝机上拆卸，降低了操作的简便性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锦纶单丝生产加工用纺丝机导丝结构。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锦纶单丝生产加工用纺丝机导丝结构，包括导丝轮和固定座，所述固定座的侧面焊接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面活动套设有长条板，所述长条板的侧面焊接有第三螺纹管，所述第三螺纹管螺纹套设在第二螺杆的表面，所述长条板的侧面开设有长条滑孔，所述长条滑孔的内部滑动安放有第一螺杆，所述长条板的侧面开设有多个安装孔，所述第一螺杆的一端焊接有挡板，所述第一螺杆的表面活动套设有推板，所述推板的一端通过螺钉安装有凸块，所述凸块的一端插接在安装孔的内部，所述第一螺杆的表面螺纹套设有第二螺纹管，所述第二螺纹管的侧面与推板的侧面接触，所述推板的侧面与长条板的侧面接触，所述挡板的侧面与长条板的另一侧面接触，所述第一螺杆的一端通过转动机构与导丝轮连接。
5.优选的，所述转动机构包括第一螺纹管，所述第一螺纹管螺纹套设在第一螺杆的表面，所述第一螺纹管的表面固定焊接有导丝轮安装座，所述导丝轮安装座的侧面贯穿安装有轴承，所述轴承的内圈中紧配插接有固定轴，所述固定轴的一端通过螺钉与导丝轮连接，所述导丝轮和固定轴的轴心处于同一直线。
6.优选的，所述固定座呈t字型，所述固定座的侧面开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔至少设有两个并对称排列。
7.优选的，所述挡板的表面呈圆形，所述挡板的径向尺寸大于长条板的宽度。
8.优选的，所述安装孔至少设有十二个，十二个所述安装孔等距排列。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.本方案通过设置第二螺杆和第三螺纹管，第三螺纹管在第二螺杆的表面转动，用于调节导丝轮的角度位置，通过设置安装孔、凸块、挡板、推板、第一螺杆和第二螺纹管，用于调节导丝轮的平移位置，进而方便工作人员操作导丝轮的位置，因此无需拆卸导丝轮即可调节其位置，提升了操作的便捷性。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种锦纶单丝生产加工用纺丝机导丝结构的轴测图；
12.图2为本实用新型的一种锦纶单丝生产加工用纺丝机导丝结构的挡板、推板和第二螺纹管连接图；
13.图3为本实用新型的一种锦纶单丝生产加工用纺丝机导丝结构的推板和凸块连接结构示意图；
14.图4为本实用新型的一种锦纶单丝生产加工用纺丝机导丝结构的转动机构和导丝轮连接结构示意图。
15.图中：第一螺纹管1、第一螺杆2、导丝轮3、导丝轮安装座4、长条滑孔5、安装孔6、挡板7、螺纹孔8、推板9、第二螺纹管10、长条板11、第三螺纹管12、第二螺杆13、固定座14、轴承15、固定轴16、凸块17。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.如图1-4所示的一种锦纶单丝生产加工用纺丝机导丝结构，包括导丝轮3 和固定座14，固定座14呈t字型，固定座14的侧面开设有多个螺纹孔8，螺纹孔8至少设有两个并对称排列。在将该装置和纺丝机的机架连接时，只需将螺钉穿过螺纹孔8并螺纹安装在机架中，用于将固定座14和机架连接固定，提升了该装置和机架连接时的稳定性。
18.固定座14的侧面焊接有第二螺杆13，第二螺杆13的表面活动套设有长条板11，长条板11的侧面焊接有第三螺纹管12，第三螺纹管12螺纹套设在第二螺杆13的表面，长条板11的侧面开设有长条滑孔5，长条滑孔5的内部滑动安放有第一螺杆2，长条板11的侧面开设有多个安装孔6，第一螺杆2的一端焊接有挡板7，第一螺杆2的表面活动套设有推板9，推板9的一端通过螺钉安装有凸块17，凸块17的一端插接在安装孔6的内部，第一螺杆2的表面螺纹套设有第二螺纹管10，第二螺纹管10的侧面与推板9的侧面接触，推板9的侧面与长条板11的侧面接触，挡板7的侧面与长条板11的另一侧面接触，挡板7的表面呈圆形，挡板7的径向尺寸大于长条板11的宽度。安装孔6至少设有十二个，十二个安装孔6等距排列。挡板7和推板9用于分布在长条板11，并且通过第二螺纹管10在第一螺杆2上螺纹转动，使得第二螺纹管10推动推板9，用于将推板9和挡板7夹持固定在长条板11的两侧，安装孔6和凸块17的设置，用于将推板9和长条板11之间的位置进一步起到限位的作用，用于提升了导丝轮3所处位置的稳定性。在调节导丝轮3移动至所需的位置过程中，先转动长条板11，长条板11带动第三螺纹管12在第一螺杆2的表面螺纹转动，用于长条板11带动第一螺杆2同步转动，第一螺杆2带动导丝轮3同步转动，用于将导丝轮3调节至一定角度后完成导丝轮3位置的调节。在对导丝轮3的位置进一步调节时，此时导丝轮3的角度位置调节完成，还可调节导丝轮3的平移位置，在操作时，只需转动第二螺纹管10，第二螺纹管10在第一螺杆2的表面螺纹转动，在第二螺纹管10从推板9上分离后，即可拉动推板9，推板9带动凸块17从安装孔6中移出后，即可带动第一螺杆2在长条滑孔5内滑动，用于调节导丝轮3在长条板11上滑动的距离，用于进一步对导丝轮3的位置进行调节。在导丝轮3的位置调节完成后，即可反向转动第二螺纹管10，第二螺纹管10推动推板9在第一螺杆2的表面滑动，便于推板9推动凸块17移动至
安装孔6中，继续转动第二螺纹管10，用于第二螺纹管10推动推板9与长条板11的侧面紧密接触，进而方便推板9和挡板7紧密夹持在长条板11上，进一步提升导丝轮 3所处位置的稳定性。
19.第一螺杆2的一端通过转动机构与导丝轮3连接。转动机构包括第一螺纹管1，第一螺纹管1螺纹套设在第一螺杆2的表面，第一螺纹管1的表面固定焊接有导丝轮安装座4，导丝轮安装座4的侧面贯穿安装有轴承15，轴承15的内圈中紧配插接有固定轴16，固定轴16的一端通过螺钉与导丝轮3连接，导丝轮 3和固定轴16的轴心处于同一直线。通过设置轴承15和固定轴16，导丝轮3 对涤纶单丝导向过程中，导丝轮3受到移动过程中锦纶单丝的作用力后，导丝轮3对固定轴16施加作用力，同时固定轴16通过轴承15在导丝轮安装座4中转动，便于锦纶单丝和导丝轮3之间静摩擦，减少锦纶单丝在移动过程中的摩擦力，对锦纶单丝起到了防护的作用。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。