一种微生物氧化搅拌槽的制作方法

1.本实用新型属于湿法提金领域，具体涉及一种微生物氧化搅拌槽。


背景技术：

2.微生物氧化提金工艺是新型环保型提金工艺，属于微生物湿法冶金领域。该工艺具有环保性好、投资少、费用低、操作简单的优点而微生物氧化搅拌槽是该提金工艺中的关键设备。
3.然而，现有微生物氧化搅拌槽不具备均衡的加温保温结构难以以保障微生物的活性；现有技术中微生物在槽体内不能与充入的氧气均匀接触难以保障生物氧化反应的效率且氧气利用率低浪费资源；现有技术中传动的结构无法控制扭矩导致搅拌力不可控，时常发生因搅拌力过大而对微生物活性的破坏情况；现有驱动以及传动的装置无法一机多用，设备成本高昂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种微生物氧化搅拌槽。
5.为解决上述技术问题，本实用新型包括轨道机构、驱动机构、传动机构、立式槽以及搅拌机构，所述轨道机构上固定连接所述传动机构，所述传动机构连接有所述驱动机构，所述传动机构还可拆卸连接所述搅拌机构，所述搅拌机构插入到所述立式槽。
6.所述立式槽包括双层槽体以及气体分配管，所述双层槽体为上方开口的桶状结构，所述双层槽体包括外槽体以及内槽体，所述外槽体以及所述内槽体共同配合限定出夹层，所述夹层连通有循环水阀，所述内槽体的内壁上固定有气体分配管，所述气体分配管在靠近所述双层槽体底部位置处呈螺旋状。
7.所述传动机构包括扭矩传感器，所述扭矩传感器与所述驱动机构电性连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述立式槽还包括密封盖以及固定脚，所述密封盖盖合在所述双层槽体上方开口处，所述固定架设置在所述双层槽体底部。
9.进一步的，所述密封盖上开有通孔，所述密封盖上还设置有轴承座，所述搅拌机构穿过所述通孔以及所述轴承座插入到所述立式槽内部。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述轨道机构包括固定台、导轨以及龙门，所述固定台设置在所述立式槽两侧，所述固定台上安装所述导轨，所述龙门安装在所述导轨上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述传动机构固定在所述龙门上，所述传动机构还包括固定架、联轴器以及传动杆，所述固定架以及所述联轴器均固定安装在所述龙门上，所述传动杆设置在所述固定架内部，所述传动杆一端连接所述驱动机构且另一端连接所述联轴器，所述传动杆连接所述扭矩传感器。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括减速机以及驱动电机，所述减速机固定在所述固定架上，且所述减速机与所述传动杆相连接，所述减速机与所述扭矩传感器电性连接，所述减速机上连接所述驱动电机。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌机构包括主轴以及搅拌叶轮，所述主轴与所述联轴器可拆卸连接，所述搅拌叶轮有两个且分别设置在所述主轴底部以及中部。
14.本实用新型有益效果是：
15.与现有技术相比，
16.双层槽体设计，夹层内可充入循环水，通过控制循环水水温的方式达到对内槽微生物氧化液的加温和保温功能，从而保证微生物的活性；
17.气体分配管设计在槽体底部靠近在底部叶轮处，且为螺旋结构，保证氧气均匀充入双层槽体，并在搅拌叶轮处得到充分的搅拌从而提高微生物氧化反应的效率；
18.传动机构的联轴器与传动杆处安装扭矩传感器，扭矩传感器与减速机配合达到控制搅拌力和转速的功能，从而减少因搅拌对微生物活性的破坏。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型a部位结构示意图；
22.图3为本实用新型b部位结构示意图；
23.图4为本实用新型c部位结构示意图；
24.图5为本实用新型d部位结构示意图。
25.图中：
26.1、轨道机构；11、固定台；12、导轨；13、龙门；
27.2、驱动机构；21、减速机；22、驱动电机；
28.3、传动机构；31、扭矩传感器；32、固定架；33、联轴器；34、传动杆；
29.4、立式槽；41、双层槽体；42、循环水阀；43、气体分配管；44、密封盖；45、固定脚；46、轴承座；
30.5、搅拌机构；51、主轴；52、搅拌叶轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.为解决上述技术问题，本实用新型包括轨道机构1、驱动机构2、传动机构3、立式槽4以及搅拌机构5，轨道机构1上固定连接传动机构3，传动机构3连接有驱动机构2，传动机构3还可拆卸连接搅拌机构5，搅拌机构5插入到立式槽4。
33.在至少其中一个实施例中，立式槽4包括双层槽体41以及气体分配管43，双层槽体41为上方开口的桶状结构，双层槽体41包括外槽体以及内槽体，外槽体以及内槽体共同配合限定出夹层，夹层连通有循环水阀42，内槽体的内壁上固定有气体分配管43，气体分配管43在靠近双层槽体41底部位置处呈螺旋状。
34.在至少其中一个实施例中，传动机构3包括扭矩传感器31，扭矩传感器31与驱动机
构2电性连接。
35.在至少其中一个实施例中，立式槽4还包括密封盖44以及固定脚45，密封盖44盖合在双层槽体41上方开口处，固定架32设置在双层槽体41底部。
36.进一步的，密封盖44上开有通孔，密封盖44上还设置有轴承座46，搅拌机构5穿过通孔以及轴承座46插入到立式槽4内部。
37.在至少其中一个实施例中，轨道机构1包括固定台11、导轨12以及龙门13，固定台11设置在立式槽4两侧，固定台11上安装导轨12，龙门13安装在导轨12上，龙门13横跨在立式槽4上方，并且可以沿固定台11延伸方向移动。
38.在至少其中一个实施例中，传动机构3固定在龙门13上，传动机构3还包括固定架32、联轴器33以及传动杆34，固定架32以及联轴器33均固定安装在龙门13上，传动杆34设置在固定架32内部，传动杆34一端连接驱动机构2且另一端连接联轴器33，传动杆34连接扭矩传感器31。
39.在至少其中一个实施例中，驱动机构2包括减速机21以及驱动电机22，减速机21固定在固定架32上，且减速机21与传动杆34相连接，减速机21与扭矩传感器31电性连接，减速机21上连接驱动电机22。
40.优选的，扭矩传感器31与减速机21均与plc控制板电性连接，控制板通过接收扭矩传感器31的电信号控制减速机21的差速比，进而控制传动杆34的扭矩。
41.在至少其中一个实施例中，搅拌机构5包括主轴51以及搅拌叶轮52，主轴51与联轴器33可拆卸连接，搅拌叶轮52有两个且分别设置在主轴51底部以及中部。
42.优选的，搅拌叶轮52与主轴51之间可拆卸连接，且搅拌叶轮52可以设置在主轴51的不同高度上。
43.本实用新型在使用时，先将主轴51与联轴器33连接，开动驱动电机22，驱动电机22通过减速机21的减速传动到传动杆34，传动杆34带动主轴51转动并进行搅拌，同时向气体分配管43注入氧气，氧气通过气体分配管43在双层槽体41底部释放出，保证氧气均匀充入槽体并在叶轮处得到充分的搅拌和均匀的分布从而提高微生物氧化反应的效率，夹套内注入循环水，通过调节循环水的水温控制反应温度，保证微生物活性，当搅拌完成后使联轴器33与主轴51分离，驱动龙门13沿导轨12移动，使得龙门13到达下一个需要搅拌的立式槽4顶部，连接联轴器33与主轴51继续进行搅拌，提高了生物氧化提金工艺过程的效率，降低了生产成本，节省了资源与能源。生态环保，经济效益、社会环境效益显著，可为发展低碳经济、建设节约型社会做出重要贡献。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。