一种间距可自动调节的钢背楞加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种间距可自动调节的钢背楞加工用钻孔装置，属于机械加工领域。


背景技术：

2.钢背楞是用于建筑行业的，钢背楞对建筑进行支撑，具有操作简单，强度高和拆卸简单等多种好处，在对钢背楞进行加工时需要使用到钻孔装置对其进行钻孔，以便于钢背楞对其他装置的固定，例如公开号为cn212793102u的一种钢背板自动钻孔机构，该钢背板自动钻孔机构包括钻孔机、机架、输送机和上下料机构。所述机架一侧固定安装有第二电动导轨。使用时，通过输送机将钢背板输送至钻孔机下部，机架两侧设有固定件，通过气缸带动连接杆进行伸缩运动，夹紧块进行升降，同时将钢背板两侧夹紧固定，钻孔机钻孔时，产生的切屑液由底部的收集槽收集，通过排水管排出，钻孔完成后通过输送机传送至上下料机构，通过第一电动导轨将钢背板下料，该机构通过固定件将钢背板两侧固定，有效改善钢背板在钻孔时移动从而产生偏差，同时在钻孔机下部设有收集槽，将切屑液进行收集，通过排水管排出，节省人力，但是该钻孔装置在使用的过程中还是存在一定的问题：
3.1.在对钢背楞进行钻孔的过程中需要对钢背楞的位置进行移动，进而容易导致钢背楞位置出现偏移的现象，不方便后期对其他装置的安装；
4.2.钻孔装置在进行工作的过程中会产生大量的碎屑，碎屑影响对钢背楞的加工，需要后期人工对碎屑进行处理，消耗一定的时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供了一种间距可自动调节的钢背楞加工用钻孔装置，为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种间距可自动调节的钢背楞加工用钻孔装置，包括支架、上电动推杆、电机和钻杆，还包括一设置在电机下方的连接板，所述连接板上设置有两皮带轮，所述皮带轮的下端贯穿连接板且同轴设置有套筒，所述钻杆设置在所述套筒下方；所述套筒位于连接板与钻杆件之间的位置上设置有连接柱，左右两连接柱通过一螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的一端设置有下电动推杆，所述下电动推杆的输出端以及连接板的下端设置有锥形齿组；所述电机驱动皮带轮和锥形齿组转动。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述钻杆至上而下分为上钻杆和下钻杆，下钻杆的螺距小于上钻杆的螺距，由于下钻杆的螺间距小于上钻杆的螺间距，下钻杆向下转动使钻孔省力，上钻杆的钻孔使钻孔的速度提高，减少时间的浪费。
9.所述连接板的下端还设置有两收集箱，所述收集箱的下端设置有用于吸取碎屑的气管，所述气管前端可以根据需要进行转动，还能抽出移动至需要清理碎屑的地方。
10.所述气管的左侧和皮带轮轴的下方焊接有左绳索，且气管的左侧和皮带轮轴的下
方缠绕有右绳索，当皮带轮正向转动时，皮带轮转动使焊接的左绳索进行缠绕，左绳索拉动气管向两侧进行转动，当电机反向转动时，皮带轮同步反向转动，进而使左绳索处于松弛的状态，右绳索进行缠绕，右绳索拉动气管向中间位置进行转动，进而实现对不同位置的碎屑进行处理，不需要后期人工进行处理，减少时间的浪费。
11.所述套筒的外周圈上设置有焊接板，连接板的上端设置有挡盘，所述挡盘边上设置有一移动杆，移动杆的下端穿过所述连接板与一推动杆连接，所述推动杆活动轴连接在支架的前方；推动杆的转动角度小于90
°
，且推动杆转动的水平长度小于焊接板16的宽度。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、可自动对钢背楞的位置进行调节,进而实现对钻孔的位置进行调节；且后期可对碎屑进行处理，不需要人工后期进行处理，减少时间的浪费。
14.2、该间距可自动调节的钢背楞加工用钻孔装置设置有螺纹杆和推动杆，通过螺纹杆的转动实现对左右两侧的连接柱进行调节，进而实现对钻孔的位置进行调节，不需要人工对钢背楞的位置进行调节，避免钢背楞在移动的过程中出现偏移的现象，通过推动杆的转动使套筒向上移动，进而对钻孔头的个数进行调节，适用于不同的环境。
15.3、该间距可自动调节的钢背楞加工用钻孔装置设置有气管、左绳索和右绳索，通过左绳索和右绳索的缠绕拉动气管进行转动，进而实现对不同位置的碎屑进行处理，避免碎屑影响钢背楞的加工，不需要人工后期进行处理，减少时间的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型连接板主视结构示意图；
18.图3为本实用新型推动杆转动后结构示意图。
19.图中：1、支架；2、上电动推杆；3、电机；4、连接板；5、皮带轮；6、锥形齿组；7、螺纹杆；8、下电动推杆；9、连接柱；
20.10、套筒；11、上钻杆；12、下钻杆；13、气管；14、左绳索；
21.15、右绳索；16、焊接板；17、推动杆；18、移动杆；19、挡盘；20、收集箱。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
23.如图1至图3所示，本实施例的间距可自动调节的钢背楞加工用钻孔装置，包括支架1、上电动推杆2、电机3和钻杆，还包括一设置在电机3下方的连接板4，连接板4上设置有两皮带轮5，皮带轮5的下端贯穿连接板4且同轴设置有套筒10，钻杆设置在套筒10下方；套筒10位于连接板4与钻杆件之间的位置上设置有连接柱9，左右两连接柱9通过一螺纹杆7螺纹连接，螺纹杆7的一端设置有下电动推杆8，下电动推杆8的输出端上设置有一锥形齿，连接板4下端面上设置有一配合使用的锥形齿，两个锥形齿为锥形齿组6，位于连接板4下方的锥形齿与一转轴同轴设置，通过电机3待动其转动；电机3通过皮带驱动皮带轮5和锥形齿组6转动。
24.钻杆至上而下分为上钻杆11和下钻杆12，下钻杆12的螺距小于上钻杆11的螺距。
25.当需要对钻孔间距进行调节时，下电动推杆8带动锥形齿组6向右侧进行移动，进
而使锥形齿组6内部处于啮合的状态，进而使锥形齿组6进行转动，锥形齿组6带动螺纹杆7同步转动，螺纹杆7转动带动左右两侧的连接柱9同步向相对的方向进行移动，连接柱9带动带动下方的上钻杆11和下钻杆12同步移动，进而实现对钻孔的间距进行调节，不需要对钢背楞的位置进行调节。
26.连接板4的下端还设置有两收集箱20，收集箱20的下端设置有用于吸取碎屑的气管13。
27.气管13的左侧和皮带轮5轴的下方焊接有左绳索14，且气管13的左侧和皮带轮5轴的下方缠绕有右绳索15。
28.套筒10的外周圈上设置有焊接板16，连接板4的上端设置有挡盘19，挡盘19边上设置有一移动杆18，移动杆18的下端穿过连接板4与一推动杆17连接，推动杆17活动轴连接在支架1的前方；推动杆17的转动角度小于90
°
，且推动杆17转动的水平长度小于焊接板16的宽度。
29.当需要对钻孔的数量进行调节时，用手转动移动杆18，直至移动杆18与挡盘19不接触，将移动杆18向下推动，移动杆18向下移动推动推动杆17同步转动，推动杆17的右侧向上进行转动，推动杆17转动推动套筒10同步向上移动，进而带动上钻杆11和下钻杆12同步移动，进而使左右两侧的下钻杆12的高度不同，实现对钻孔的数量进行调节，之后再反向转动移动杆18，直至移动杆18转动到下方的挡盘19的下方，避免移动杆18出现向上移动的现象。
30.工作原理：在使用该间距可自动调节的钢背楞加工用钻孔装置时，螺纹杆7转动带动左右两侧的上钻杆11和下钻杆12同步向相对的方向进行移动，进而实现对钻孔的间距进行调节，通过推动杆17的转动使套筒10向上移动，进而实现对钻孔的数量进行调节，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。