一种基于回旋座加工用精准度高的打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种基于回旋座加工用精准度高的打孔设备。


背景技术：

2.工业，主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段，工业是第二产业的重要组成部分，主要分为轻工业和重工业两大类，在工业加工时需要使用到回旋座，在回旋座加工时需要使用到打孔设备，但现有的打孔设备存在不具备高效限位的功能，从而容易造成打孔设备加工精准度降低，进而容易造成回旋座加工效率降低，为此，我们提出一种基于回旋座加工用精准度高的打孔设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于回旋座加工用精准度高的打孔设备，具备精准度高的优点，解决了现有的打孔设备存在不具备高效限位的功能，从而容易造成打孔设备加工精准度降低，进而容易造成回旋座加工效率降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于回旋座加工用精准度高的打孔设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放置板，所述放置板的两侧通过螺栓固定连接有竖板，所述竖板的底部与底板的顶部固定连接，所述竖板内侧的下端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有挡板，所述竖板内侧的中端固定连接有安装板，所述安装板的内侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有压板，所述竖板内侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器的输入端固定连接有波纹管，所述波纹管的输入端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底部固定连接有吸尘罩，所述吸尘管的顶部固定安装有电动伸缩杆。
5.优选的，所述底板的背面固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒的右侧开设有充电口，所述充电口的输出端与蓄电池的输入端单向电性连接。
6.优选的，所述放置板的顶部固定连接有防滑凸起，所述防滑凸起大小一致，且均匀分布。
7.优选的，所述顶板底部的中端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定安装有打孔机，所述打孔机的输出端固定连接有打孔杆。
8.优选的，所述底板底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。
9.优选的，所述竖板外侧的中端通过螺栓固定安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端与第一气缸、第二气缸、吸尘器、电动伸缩杆和第三气缸的输入端单向电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过竖板内侧的下端固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有挡板，起到了可以对工件进行阻挡的效果，通过竖板内侧的中端固定连接有安装板，安装板的内侧固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有压板，起到了对工件进行压紧固定的效果，解决了现有的打孔设备存在不具备高效限位的功能，从而容易造成打孔设备加工精准度降低，进而容易造成回旋座加工效率降低的问题。
12.2、本实用新型通过顶板底部的两侧固定安装有吸尘器，吸尘器的输入端固定连接有波纹管，波纹管的输入端固定连接有吸尘管，吸尘管的底部固定连接有吸尘罩，吸尘管的顶部固定安装有电动伸缩杆，起到了吸尘的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型蓄电池结构示意图；
15.图3为本实用新型防滑凸起结构示意图。
16.图中：1、底板；2、放置板；3、支撑杆；4、打孔机；5、打孔杆；6、吸尘罩；7、压板；8、挡板；9、竖板；10、第一气缸；11、第二气缸；12、吸尘管；13、吸尘器；14、波纹管；15、电动伸缩杆；16、第三气缸；17、顶板；18、安装板；19、plc控制器；20、蓄电池；21、充电口；22、电池盒；23、防滑凸起。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种基于回旋座加工用精准度高的打孔设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有放置板2，放置板2的两侧通过螺栓固定连接有竖板9，竖板9的底部与底板1的顶部固定连接，竖板9内侧的下端固定安装有第一气缸10，第一气缸10的输出端固定连接有挡板8，起到了可以对工件进行阻挡的效果，竖板9内侧的中端固定连接有安装板18，安装板18的内侧固定安装有第二气缸11，第二气缸11的输出端固定连接有压板7，起到了对工件进行压紧固定的效果，竖板9内侧的顶部固定连接有顶板17，顶板17底部的两侧固定安装有吸尘器13，吸尘器13的输入端固定连接有波纹管14，波纹管14的输入端固定连接有吸尘管12，吸尘管12的底部固定连接有吸尘罩6，吸尘管12的顶部固定安装有电动伸缩杆15，起到了吸尘的效果，底板1的背面固定连接有电池盒22，电池盒22的内腔固定连接有蓄电池20，电池盒22的右侧开设有充电口21，充电口21的输出端与蓄电池20的输入端单向电性连接，放置板2的顶部固定连接有防滑凸起23，防滑凸起23大小一致，且均匀分布，顶板17底部的中端固定安装有第三气缸16，第三气缸16的输出端固定安装有打孔机4，打孔机4的输出端固定连接有打孔杆5，底板1底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫，竖板9外侧的中端通过螺栓固定安装有plc控制器19，plc控制器19的输出端与第一气缸10、第二气缸11、吸尘器13、电动伸缩杆15和第三
气缸16的输入端单向电性连接。
19.使用时，通过竖板9内侧的下端固定安装有第一气缸10，第一气缸10的输出端固定连接有挡板8，起到了可以对工件进行阻挡的效果，通过竖板9内侧的中端固定连接有安装板18，安装板18的内侧固定安装有第二气缸11，第二气缸11的输出端固定连接有压板7，起到了对工件进行压紧固定的效果，解决了现有的打孔设备存在不具备高效限位的功能，从而容易造成打孔设备加工精准度降低，进而容易造成回旋座加工效率降低的问题，通过顶板17底部的两侧固定安装有吸尘器13，吸尘器13的输入端固定连接有波纹管14，波纹管14的输入端固定连接有吸尘管12，吸尘管12的底部固定连接有吸尘罩6，吸尘管12的顶部固定安装有电动伸缩杆15，起到了吸尘的效果。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基于回旋座加工用精准度高的打孔设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶部固定连接有放置板（2），所述放置板（2）的两侧通过螺栓固定连接有竖板（9），所述竖板（9）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述竖板（9）内侧的下端固定安装有第一气缸（10），所述第一气缸（10）的输出端固定连接有挡板（8），所述竖板（9）内侧的中端固定连接有安装板（18），所述安装板（18）的内侧固定安装有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的输出端固定连接有压板（7），所述竖板（9）内侧的顶部固定连接有顶板（17），所述顶板（17）底部的两侧固定安装有吸尘器（13），所述吸尘器（13）的输入端固定连接有波纹管（14），所述波纹管（14）的输入端固定连接有吸尘管（12），所述吸尘管（12）的底部固定连接有吸尘罩（6），所述吸尘管（12）的顶部固定安装有电动伸缩杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种基于回旋座加工用精准度高的打孔设备，其特征在于：所述底板（1）的背面固定连接有电池盒（22），所述电池盒（22）的内腔固定连接有蓄电池（20），所述电池盒（22）的右侧开设有充电口（21），所述充电口（21）的输出端与蓄电池（20）的输入端单向电性连接。3.根据权利要求1所述的一种基于回旋座加工用精准度高的打孔设备，其特征在于：所述放置板（2）的顶部固定连接有防滑凸起（23），所述防滑凸起（23）大小一致，且均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种基于回旋座加工用精准度高的打孔设备，其特征在于：所述顶板（17）底部的中端固定安装有第三气缸（16），所述第三气缸（16）的输出端固定安装有打孔机（4），所述打孔机（4）的输出端固定连接有打孔杆（5）。5.根据权利要求1所述的一种基于回旋座加工用精准度高的打孔设备，其特征在于：所述底板（1）底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种基于回旋座加工用精准度高的打孔设备，其特征在于：所述竖板（9）外侧的中端通过螺栓固定安装有plc控制器（19），所述plc控制器（19）的输出端与第一气缸（10）、第二气缸（11）、吸尘器（13）、电动伸缩杆（15）和第三气缸（16）的输入端单向电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种基于回旋座加工用精准度高的打孔设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放置板，所述放置板的两侧通过螺栓固定连接有竖板，所述竖板的底部与底板的顶部固定连接，所述竖板内侧的下端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有挡板，所述竖板内侧的中端固定连接有安装板。本实用新型通过竖板内侧的下端固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有挡板，起到了可以对工件进行阻挡的效果，通过竖板内侧的中端固定连接有安装板，安装板的内侧固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有压板，起到了对工件进行压紧固定的效果。件进行压紧固定的效果。件进行压紧固定的效果。


技术研发人员：吴雪飞
受保护的技术使用者：昆山市策马精工机械有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/17