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一种大型转盘轴承装配工作台的制作方法

2022-06-22 19:06:35 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种大型转盘轴承装配工作台,包括外支撑台(6),其特征在于:所述外支撑台(6)的内侧设置有内支撑台(4),所述外支撑台(6)与内支撑台(4)通过滑轨(11)滑动连接,所述外支撑台(6)的上表面设置有气管(2),所述气管(2)的外侧均匀排列有气动千斤顶(1),所述内支撑台(4)的上表面设置有定位板(3),所述定位板(3)的外表面均匀设置有连接槽(10),所述连接槽(10)的内侧设置有定位装置(5),所述外支撑台(6)的下表面设置有支撑柱(7),所述支撑柱(7)的下端设置有底座(8),所述内支撑台(4)的下表面设置有连接板(12),所述底座(8)的内侧设置有电机(13),所述底座(8)的下方设置有减震机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种大型转盘轴承装配工作台,其特征在于:所述定位装置(5)包括固定板(501)、凹槽(502)、弹簧(503)、移动板(504)、支撑板(505)、限位板(506)、弹性按压柱(507)、方孔(508)、滑杆(509)和滑槽(510),所述固定板(501)的内侧设置有凹槽(502),所述凹槽(502)的内侧设置有移动板(504),所述移动板(504)的上表面设置有支撑板(505),所述移动板(504)的两端均设置有滑杆(509),所述滑杆(509)的一侧设置有弹簧(503),其中一个所述滑杆(509)的外表面设置有限位板(506),所述限位板(506)的上端设置有弹性按压柱(507),所述限位板(506)的内侧设置有方孔(508),所述方孔(508)与连接槽(10)的内侧通过短轴连接,所述滑杆(509)与凹槽(502)通过滑槽(510)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种大型转盘轴承装配工作台,其特征在于:所述减震机构(9)包括缓冲板(901)、连接杆(902)、可移动套管(903)、定位杆(904)、定位套管(905)、连杆(906)、滑块(907)、支撑杆(908)和压缩弹簧(909),所述定位杆(904)的下方设置有定位套管(905),所述定位套管(905)的外表面均匀设置有支撑杆(908),所述支撑杆(908)的一端设置有可移动套管(903),所述可移动套管(903)的上方设置有连接杆(902),所述支撑杆(908)的外表面设置有滑块(907),所述滑块(907)的上表面设置有连杆(906),所述支撑杆(908)的一侧设置有压缩弹簧(909),所述可移动套管(903)的下表面设置有缓冲板(901),所述连杆(906)的上端与底座(8)的下表面通过螺钉固定。4.根据权利要求1所述的一种大型转盘轴承装配工作台,其特征在于:所述定位板(3)的下表面与内支撑台(4)的上表面完全贴合,所述定位板(3)与内支撑台(4)通过焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种大型转盘轴承装配工作台,其特征在于:所述电机(13)的上端与连接板(12)的下表面完全贴合,所述电机(13)与连接板(12)通过螺钉固定。6.根据权利要求1所述的一种大型转盘轴承装配工作台,其特征在于:所述支撑柱(7)的两端与外支撑台(6)的下表面和底座(8)的上表面完全贴合,所述支撑柱(7)与外支撑台(6)和底座(8)通过焊接固定。7.根据权利要求1所述的一种大型转盘轴承装配工作台,其特征在于:所述气动千斤顶(1)的上表面设置有防滑垫。8.根据权利要求2所述的一种大型转盘轴承装配工作台,其特征在于:所述弹簧(503)的一端与凹槽(502)的内壁完全贴合,所述弹簧(503)与凹槽(502)通过焊接固定。9.根据权利要求3所述的一种大型转盘轴承装配工作台,其特征在于:所述滑块(907)与支撑杆(908)滑动连接,所述压缩弹簧(909)的两端与连杆(906)的一侧通过焊接固定。10.根据权利要求3所述的一种大型转盘轴承装配工作台,其特征在于:所述可移动套管(903)的下表面与缓冲板(901)的上表面完全贴合,所述可移动套管(903)与缓冲板(901)通过螺钉固定。

技术总结
本发明公开了一种大型转盘轴承装配工作台,涉及装配工作台技术领域,解决了现有的大型转盘轴承装配工作台使用不够方便,工作不够稳定,并且压力过大容易使地面凹陷等问题。本发明一种大型转盘轴承装配工作台,包括外支撑台,所述外支撑台的内侧设置有内支撑台,所述外支撑台与内支撑台通过滑轨滑动连接,所述外支撑台的上表面设置有气管,所述气管的外侧均匀排列有气动千斤顶,所述内支撑台的上表面设置有定位板,所述定位板的外表面均匀设置有连接槽,所述连接槽的内侧设置有定位装置,所述外支撑台的下表面设置有支撑柱,所述支撑柱的下端设置有底座。本发明装配工作台方便使用,增加了装置工作的稳定性,提高了装置对轴承的定位效果。定位效果。定位效果。


技术研发人员:朱明忠 江彩琴
受保护的技术使用者:江苏鼎麒轴承有限公司
技术研发日:2022.04.24
技术公布日:2022/6/21
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