一种大型转盘轴承装配工作台的制作方法

1.本发明涉及装配工作台技术领域，具体为一种大型转盘轴承装配工作台。


背景技术：

2.转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承，转盘轴承通常由内圈、外圈、滚动体、隔离块等四大部件构成。由于核心部件采用回转支承，因此可以同时承受轴向力、径向力。其形式很多，但结构组成基本大同小异。
3.现有对轴承装配工作台的研究十分普遍，如专利202111054170.4公开了一种便于操作的轴承装配工作台，该工作台工人只需要提前将一定量的轴承外圈套接在轴承安装柱上，将滚珠放入到轴承的内圈和外圈之间，然后等到弧形推板将轴承挤压装配好，然后按压弹性柱将轴承取下即可，此轴承装配工作台基本上不需要耗费人力，轴承装配完全由装配装置自行完成，非常的方便实用，且生产效率高，适合大规模的轴承装配工作。专利201822146956.9公开了一种大型轴承装配工作台，该工作台在使用时，工人将待装配的轴承从工作台的正上方吊装到工作台上，然后通过驱动机构驱动拉杆移动，使拉杆沿转动臂向靠近轴承的方向滑动，同时将插销向上拉起以免插销与轴承的内圈抵触，待插销孔正对轴承内圈上的安装孔时，停止驱动机构，然后放下插销，使插销插入安装孔内，最后通过驱动源驱动转动臂转动，转动臂带动拉杆转动，拉杆上的插销驱动轴承内圈旋转，提高轴承装配过程的自动化，有效地提高安装效率。但是，现有的大型转盘轴承装配工作台还是存在使用不够方便，工作不够稳定，并且压力过大容易使地面凹陷；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种大型转盘轴承装配工作台。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大型转盘轴承装配工作台，以解决上述背景技术中提出的现有的大型转盘轴承装配工作台使用不够方便，工作不够稳定，并且压力过大容易使地面凹陷等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种大型转盘轴承装配工作台，包括外支撑台，所述外支撑台的内侧设置有内支撑台，所述外支撑台与内支撑台通过滑轨滑动连接，所述外支撑台的上表面设置有气管，所述气管的外侧均匀排列有气动千斤顶，所述内支撑台的上表面设置有定位板，所述定位板的外表面均匀设置有连接槽，所述连接槽的内侧设置有定位装置，所述外支撑台的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有底座，所述内支撑台的下表面设置有连接板，所述底座的内侧设置有电机，所述底座的下方设置有减震机构。
7.优选的，所述定位装置包括固定板、凹槽、弹簧、移动板、支撑板、限位板、弹性按压柱、方孔、滑杆和滑槽，所述固定板的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有移动板，所述移动板的上表面设置有支撑板，所述移动板的两端均设置有滑杆，所述滑杆的一侧设置有
弹簧，其中一个所述滑杆的外表面设置有限位板，所述限位板的上端设置有弹性按压柱，所述限位板的内侧设置有方孔，所述方孔与连接槽的内侧通过短轴连接，所述滑杆与凹槽通过滑槽滑动连接。
8.优选的，所述减震机构包括缓冲板、连接杆、可移动套管、定位杆、定位套管、连杆、滑块、支撑杆和压缩弹簧，所述定位杆的下方设置有定位套管，所述定位套管的外表面均匀设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有可移动套管，所述可移动套管的上方设置有连接杆，所述支撑杆的外表面设置有滑块，所述滑块的上表面设置有连杆，所述支撑杆的一侧设置有压缩弹簧，所述可移动套管的下表面设置有缓冲板，所述连杆的上端与底座的下表面通过螺钉固定。
9.优选的，所述定位板的下表面与内支撑台的上表面完全贴合，所述定位板与内支撑台通过焊接固定。
10.优选的，所述电机的上端与连接板的下表面完全贴合，所述电机与连接板通过螺钉固定。
11.优选的，所述支撑柱的两端与外支撑台的下表面和底座的上表面完全贴合，所述支撑柱与外支撑台和底座通过焊接固定。
12.优选的，所述气动千斤顶的上表面设置有防滑垫。
13.优选的，所述弹簧的一端与凹槽的内壁完全贴合，所述弹簧与凹槽通过焊接固定。
14.优选的，所述滑块与支撑杆滑动连接，所述压缩弹簧的两端与连杆的一侧通过焊接固定。
15.优选的，所述可移动套管的下表面与缓冲板的上表面完全贴合，所述可移动套管与缓冲板通过螺钉固定。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明轴承内圈按压支撑板，使支撑板下方的移动板两端设置的滑杆顺着滑槽向两边移动，使弹簧压缩，此时滑杆一端设置的限位板顺着方孔内侧设置的短轴运动，使限位板上端转动，使弹性按压柱对轴承内圈进行定位，减少了轴承内圈的移动，增加了内支撑台对轴承内圈固定的稳定性，提高了装置对轴承的安装效果，在对轴承内圈定位好后，内支撑台与外支撑台通过滑轨滑动连接，利用底座内侧设置的电机，带动连接板，使内支撑台转动，方便调节轴承内圈与外圈的位置，提高了装置对轴轴承的安装效果；
18.2、本发明在底座的下方设置有减震机构，通过减震机构内侧设置的压缩弹簧、滑块、支撑杆和连杆，利用连杆机构和压缩弹簧的弹性，可以增加对支撑台工作的缓冲作用，提高了装置工作的稳定性，并且减少了支撑台对地面的压力使地面凹陷，提高了对地面的保护。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图；
20.图2为本发明整体的侧视图；
21.图3为本发明的局部结构示意图；
22.图4为本发明定位装置的局部结构示意图；
23.图5为本发明凹槽的内部部结构示意图；
24.图6为本发明减震机构的局部结构示意图。
25.图中：1、气动千斤顶；2、气管；3、定位板；4、内支撑台；5、定位装置；501、固定板；502、凹槽；503、弹簧；504、移动板；505、支撑板；506、限位板；507、弹性按压柱；508、方孔；509、滑杆；510、滑槽；6、外支撑台；7、支撑柱；8、底座；9、减震机构；901、缓冲板；902、连接杆；903、可移动套管；904、定位杆；905、定位套管；906、连杆；907、滑块；908、支撑杆；909、压缩弹簧；10、连接槽；11、滑轨；12、连接板；13、电机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.本发明所提到的电机13(型号为ys8024)可从市场采购获得。
28.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种大型转盘轴承装配工作台，包括外支撑台6，外支撑台6的内侧设置有内支撑台4，外支撑台6与内支撑台4通过滑轨11滑动连接，外支撑台6的上表面设置有气管2，苏哦书气管2的外侧均匀排列有气动千斤顶1，苏哦书内支撑台4的上表面设置有定位板3，定位板3的外表面均匀设置有连接槽10，连接槽10的内侧设置有定位装置5，外支撑台6的下表面设置有支撑柱7，支撑柱7的下端设置有底座8，内支撑台4的下表面设置有连接板12，底座8的内侧设置有电机13，底座8的下方设置有减震机构9。
29.进一步，定位装置5包括固定板501、凹槽502、弹簧503、移动板504、支撑板505、限位板506、弹性按压柱507、方孔508、滑杆509和滑槽510，固定板501的内侧设置有凹槽502，凹槽502的内侧设置有移动板504，移动板504的上表面设置有支撑板505，移动板504的两端均设置有滑杆509，滑杆509的一侧设置有弹簧503，其中一个滑杆509的外表面设置有限位板506，限位板506的上端设置有弹性按压柱507，限位板506的内侧设置有方孔508，方孔508与连接槽10的内侧通过短轴连接，滑杆509与凹槽502通过滑槽510滑动连接，增加了对轴承的定位效果，提高了轴承安装的稳定性。
30.进一步，减震机构9包括缓冲板901、连接杆902、可移动套管903、定位杆904、定位套管905、连杆906、滑块907、支撑杆908和压缩弹簧909，定位杆904的下方设置有定位套管905，定位套管905的外表面均匀设置有支撑杆908，支撑杆908的一端设置有可移动套管903，可移动套管903的上方设置有连接杆902，支撑杆908的外表面设置有滑块907，滑块907的上表面设置有连杆906，支撑杆908的一侧设置有压缩弹簧909，可移动套管903的下表面设置有缓冲板901，连杆906的上端与底座8的下表面通过螺钉固定，增加了对支撑台的缓冲效果，减少了支撑台对地面的压力，提高了支撑台工作的稳定性。
31.进一步，定位板3的下表面与内支撑台4的上表面完全贴合，定位板3与内支撑台4通过焊接固定，增加了定位板3工作的稳定性。
32.进一步，电机13的上端与连接板12的下表面完全贴合，电机13与连接板12通过螺钉固定，增加了电机工作的稳定性。
33.进一步，支撑柱7的两端与外支撑台6的下表面和底座8的上表面完全贴合，支撑柱7与外支撑台6和底座8通过焊接固定，增加了外支撑台6的强度，提高了装置工作的稳定性。
34.进一步，气动千斤顶1的上表面设置有防滑垫，增加了气动千斤顶1对轴承的支撑
效果。
35.进一步，弹簧503的一端与凹槽502的内壁完全贴合，弹簧503与凹槽502通过焊接固定，增加了弹簧503连接的牢固性，提高了弹簧503的工作效果。
36.进一步，滑块907与支撑杆908滑动连接，压缩弹簧909的两端与连杆906的一侧通过焊接固定，利用压缩弹簧909的弹性，增加了对支撑台的缓冲效果，提高了装置工作的稳定性。
37.进一步，可移动套管903的下表面与缓冲板901的上表面完全贴合，可移动套管903与缓冲板901通过螺钉固定，增加了缓冲板901工作的稳定性。
38.本发明大型转盘轴承装配工作台工作原理：使用时，首先将轴承外圈放在外支撑台6上的气动千斤顶1上，然后轴承内圈放在内支撑台4上，轴承内圈按压支撑板505，使支撑板505下方的移动板504两端设置的滑杆509顺着滑槽510向两边移动，使弹簧503压缩，此时滑杆509一端设置的限位板506顺着方孔508内侧设置的短轴运动，使限位板506上端转动，使弹性按压柱507对轴承内圈进行定位，减少了轴承内圈的移动，增加了内支撑台4对轴承内圈固定的稳定性，提高了装置对轴承的安装效果，在对轴承内圈定位好后，内支撑台4与外支撑台6通过滑轨11滑动连接，利用底座8内侧设置的电机13，带动连接板12，使内支撑台4转动，方便调节轴承内圈与外圈的位置，提高了装置对轴承的安装效果，在底座8的下方设置有减震机构9，通过减震机构9内侧设置的压缩弹簧909、滑块907、支撑杆908和连杆906，利用连杆机构和压缩弹簧909的弹性，可以增加对支撑台工作的缓冲作用，提高了装置工作的稳定性，并且减少了支撑台对地面的压力使地面凹陷，提高了对地面的保护。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。