一种山茶油加工用精炼装置的制作方法

1.本发明涉及山茶油加工相关技术领域，具体为一种山茶油加工用精炼装置。


背景技术：

2.山茶油取自油茶树的种籽，山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油，山茶油在加工中需要使用到精炼加工装置对山茶油原液进行多种工序加工处理，但是目前精炼装置对内部的山茶油原液不能进行充分的混合处理，导致山茶油原液之间各组分的混合不均匀，影响成品精度。
3.现有技术有以下不足：现有的山茶油精炼装置在运行时，对内部的山茶油原液不能进行充分的混合处理，导致山茶油原液之间各组分的混合不均匀，影响了后续精炼工序的稳定，并且目前山茶油精炼装置在加工时，不能对混合完成后山茶油原液进行快速过滤，增大了后续精炼工序的加工难度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种山茶油加工用精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种山茶油加工用精炼装置，包括基座、两组竖板、加工箱、顶盖、两组离心组件、内筒、两组振动组件以及压滤组件，所述竖板对称锁合安装在基座上表面两侧，所述加工箱安装在两组竖板之间，所述离心组件对称装配在竖板内壁并与加工箱传动连接，所述顶盖锁合安装在加工箱顶部，两组振动组件对称安装在加工箱内底端两侧，所述内筒装配在两组振动组件上，所述压滤组件安装在内筒中。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工箱底端安装有锥形下料斗，所述顶盖中心处穿设有进料管，所述锥形下料斗、进料管端处均安装有控制阀。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述离心组件包括转动轴、翻转电机、驱动齿轮以及齿圈，所述转动轴对称锁合安装在加工箱两侧壁，且转动轴与竖板内壁转动连接，所述翻转电机通过支架安装在竖板内壁，所述驱动齿轮安装在翻转电机输出端，所述齿圈固定套设在转动轴外部，且驱动齿轮与齿圈啮合传动连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述内筒底端一侧开设有下料口，所述下料口处安装有电磁阀，所述内筒顶部穿设有柔性伸缩管，且柔性伸缩管与进料管互通。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述振动组件包括凹形框、加固套环以及两组传动部，所述凹形框通过支架安装在加工箱内底端两侧，所述加固套环固定套设在内筒外壁两侧，所述传动部对称装配在凹形框内壁两侧，且传动部输出端与加固套环传动连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述传动部包括滑动轨道、联动件、滑块、缓冲弹簧以及推杆电机，所述滑动轨道对称开设在凹形框内壁两侧，所述滑块滑动安装在滑动轨道内，所述联动件对称滑动安装在凹形框内壁两侧并与滑块对应传动连接，且联动件头部与加固套环外壁锁合固定，所述缓冲弹簧安装在滑动轨道内顶端，且缓冲弹簧底部与滑
块上表面连接，所述推杆电机安装在滑动轨道内底端，且推杆电机输出端与滑块传动连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述压滤组件包括驱动电机、丝杠、丝杠螺母、加压板以及过滤网，所述驱动电机安装在内筒外壁中心处，所述过滤网安装在内筒内靠近下料口处，所述丝杠转动安装在内筒、过滤网之间中部，所述加压板滑动装配在内筒中，且内筒内壁开设有与加压板对应的滑道，所述丝杠螺母固定穿设在加压板中心处，且丝杠螺母对应套设在丝杠外部，且加压板与过滤网平行设置。
12.本发明提供了一种山茶油加工用精炼装置，具备以下有益效果：（1）本发明通过设有离心组件，启动翻转电机，能够稳定的带动加工箱以及内筒进行跟随转动，从而可以对内筒中油液进行离心混合，并在振动组件的辅助下，在对内筒中油液进行离心转动混合的同时启动推杆电机，并通过缓冲弹簧在滑动轨道顶部进行弹性加持，增大了内筒的振动量，使得内筒在进行离心转动时能够进行同步的上下振动混合，进一步增大了内筒中油液的混合精度。
13.（2）本发明通过设有压滤组件，油液在排放中经过过滤网进行筛分过滤，可同步启动驱动电机，联动加压板在内筒中移动，通过移动的加压板能够对内筒中油液朝向过滤网处驱赶，实现了对内筒中油液的挤压过滤，提升了过滤效率，方便操作，最终过滤后的油液经过锥形下料斗进行排放形成整体加工闭环，重复上述工作，能够对油液进行高效连续的混合过滤工作，为下级精炼工序提供了便利。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的加工箱内部结构示意图；图3为本发明的压滤组件结构示意图；图4为本发明的振动组件结构示意图；图5为本发明的图2中a处放大示意图。
15.图中：1、基座；2、竖板；3、加工箱；4、顶盖；5、离心组件；6、内筒；7、振动组件；8、压滤组件；9、锥形下料斗；10、进料管；11、转动轴；12、翻转电机；13、驱动齿轮；14、齿圈；15、下料口；16、柔性伸缩管；17、凹形框；18、加固套环；19、传动部；20、滑动轨道；21、联动件；22、滑块；23、缓冲弹簧；24、推杆电机；25、驱动电机；26、丝杠；27、丝杠螺母；28、加压板；29、过滤网。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1-5所示，本发明提供技术方案：一种山茶油加工用精炼装置，包括基座1、两组竖板2、加工箱3、顶盖4、两组离心组件5、内筒6、两组振动组件7以及压滤组件8，所述竖板2对称锁合安装在基座1上表面两侧，所述加工箱3安装在两组竖板2之间，所述离心组件5对称装配在竖板2内壁并与加工箱3传动连接，所述顶盖4锁合安装在加工箱3顶部，两组振动组件7对称安装在加工箱3内底端两侧，所述内筒6装配在两组振动组件7上，所述压滤组件8安装在内筒6中。
18.本实施例中，具体的：所述加工箱3底端安装有锥形下料斗9，所述顶盖4中心处穿设有进料管10，所述锥形下料斗9、进料管10端处均安装有控制阀。
19.本实施例中，具体的：所述离心组件5包括转动轴11、翻转电机12、驱动齿轮13以及齿圈14，所述转动轴11对称锁合安装在加工箱3两侧壁，且转动轴11与竖板2内壁转动连接，所述翻转电机12通过支架安装在竖板2内壁，所述驱动齿轮13安装在翻转电机12输出端，所述齿圈14固定套设在转动轴11外部，且驱动齿轮13与齿圈14啮合传动连接，能够稳定的带动加工箱3以及内筒6进行跟随转动，从而可以对内筒6中油液进行离心混合。
20.本实施例中，具体的：所述内筒6底端一侧开设有下料口15，所述下料口15处安装有电磁阀，所述内筒6顶部穿设有柔性伸缩管16，且柔性伸缩管16与进料管10互通。
21.本实施例中，具体的：所述振动组件7包括凹形框17、加固套环18以及两组传动部19，所述凹形框17通过支架安装在加工箱3内底端两侧，所述加固套环18固定套设在内筒6外壁两侧，所述传动部19对称装配在凹形框17内壁两侧，且传动部19输出端与加固套环18传动连接，使得内筒6在进行离心转动时能够进行同步的上下振动混合，进一步增大了内筒6中油液的混合精度。
22.本实施例中，具体的：所述传动部19包括滑动轨道20、联动件21、滑块22、缓冲弹簧23以及推杆电机24，所述滑动轨道20对称开设在凹形框17内壁两侧，所述滑块22滑动安装在滑动轨道20内，所述联动件21对称滑动安装在凹形框17内壁两侧并与滑块22对应传动连接，且联动件21头部与加固套环18外壁锁合固定，所述缓冲弹簧23安装在滑动轨道20内顶端，且缓冲弹簧23底部与滑块22上表面连接，所述推杆电机24安装在滑动轨道20内底端，且推杆电机24输出端与滑块22传动连接。
23.本实施例中，具体的：所述压滤组件8包括驱动电机25、丝杠26、丝杠螺母27、加压板28以及过滤网29，所述驱动电机25安装在内筒6外壁中心处，所述过滤网29安装在内筒6内靠近下料口15处，所述丝杠26转动安装在内筒6、过滤网29之间中部，所述加压板28滑动装配在内筒6中，且内筒6内壁开设有与加压板28对应的滑道，所述丝杠螺母27固定穿设在加压板28中心处，且丝杠螺母27对应套设在丝杠26外部，且加压板28与过滤网29平行设置，通过移动的加压板28能够对内筒6中油液朝向过滤网29处驱赶，实现了对内筒6中油液的挤压过滤，提升了过滤效率。
24.工作原理，在使用时，首先将待混合的油液经过进料管10以及柔性伸缩管16传递至内筒6中，通过设有离心组件5，启动翻转电机12，由于驱动齿轮13与齿圈14啮合传动连接，带动传动轴进行跟随转动，并且传动轴与加工箱3两侧壁锁合固定，能够稳定的带动加工箱3以及内筒6进行跟随转动，从而可以对内筒6中油液进行离心混合，提升了后续精炼精度，并在振动组件7的辅助下，在对内筒6中油液进行离心转动混合的同时启动推杆电机24，推动滑块22在滑动轨道20内上下滑动，利用联动件21将推杆电机24的振动传递至内筒6上，并通过缓冲弹簧23在滑动轨道20顶部进行弹性加持，增大了内筒6的振动量，使得内筒6在进行离心转动时能够进行同步的上下振动混合，进一步增大了内筒6中油液的混合精度，提升了油液的混合精度，通过设有压滤组件8，当对油液混合完成后，通过下料口15对混合后的油液进行排放，并且油液在排放中经过过滤网29进行筛分过滤，保证了油液排放的洁净度，同时可同步启动驱动电机25，由于丝杠螺母27与丝杠26对应设置，使得丝杠螺母27能够跟随驱动电机25的正反转在丝杠26上前后移动，联动加压板28在内筒6中移动，通过移动的
加压板28能够对内筒6中油液朝向过滤网29处驱赶，实现了对内筒6中油液的挤压过滤，提升了过滤效率，方便操作，最终过滤后的油液经过锥形下料斗9进行排放形成整体加工闭环，重复上述工作，能够对油液进行高效连续的混合过滤工作，为下级精炼工序提供了便利。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。