一种用于井口智能控制阀门的密封限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种用于井口智能控制阀门的密封限位结构。


背景技术：

2.目前井口用针型阀为硬密封节流阀芯的结构型式，阀芯、阀座表面堆焊钴基合金，其主要作用是切断和接通管道，随着气田低产低效井的逐年增加，气井的日常开井、关井作业越来越频繁。从而井口智能控制阀门的阀门杆在频繁使用过程中越来越松动，整体固定时不是很紧密牢固，这样容易被外部杂质堵塞的问题。
3.因此，有必要提出一种用于井口智能控制阀门的密封限位结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种用于井口智能控制阀门的密封限位结构，旨在解决现有的密封限位结构容易在频繁使用时造成间隙的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于井口智能控制阀门的密封限位结构，包括限位壳体和底部法兰，所述限位壳体安装固定在底部法兰的上端位置上，所述底部法兰的外端内侧设置有安装螺钉，所述限位壳体的上端内侧设置有内侧限位套，所述内侧限位套的上端位于限位壳体上设置有顶部限位套，所述限位壳体的内侧中间设置有中间轴套，所述限位壳体的下端内侧设置有回型套块，所述回型套块的内侧设置有中间套环块，所述顶部限位套、中间轴套、回型套块和中间套环块的内侧设置有中间阀门杆，所述中间阀门杆的下端穿过底部法兰的内侧设置有底部阀瓣。
7.通过设置有顶部限位套、中间轴套、回型套块和中间套环块的贯通区域，从而中间阀门杆便于限位放置使用，中间阀门杆在移动时，使得中间阀门杆便于带动底部阀瓣进行移动，这样便于封闭使用，因顶部限位套、中间轴套、回型套块和中间套环块的区域限位，从而中间阀门杆便于稳定放置，而且中间阀门杆在频繁使用时不易发生松动，这样避免出现堵塞情况。
8.在一个优选的方案中，所述限位壳体包括螺钉通孔、中间套槽、底部套槽、金属外壳和顶部套槽，所述金属外壳的上端圆周内侧设置有螺钉通孔，所述金属外壳的内侧中间设置有中间套槽，所述中间套槽的上方位于金属外壳上设置有顶部套槽，所述中间套槽的下方位于金属外壳上设置有底部套槽，所述金属外壳安装连接在底部法兰上。
9.通过设置有限位壳体机构，这样便于限位固定使用。
10.在一个优选的方案中，所述顶部限位套包括限位套槽、中间通孔、外侧卡扣环和中间套管，所述外侧卡扣环的内侧一周上设置有中间套管，所述外侧卡扣环和中间套管的连接处内侧设置有限位套槽，所述中间套管的内部中间设置有中间通孔，所述外侧卡扣环和中间套管安装连接在内侧限位套上。
11.通过设置有顶部限位套结构，从而方便固定安装使用。
12.在一个优选的方案中，所述内侧限位套包括内部杆槽、内侧套管、外侧套环和限位套环，所述内侧套管的下端外侧一周上设置有外侧套环，所述内侧套管的内部设置有内部杆槽，所述内部杆槽的内侧位于内侧套管上设置有限位套环，所述外侧套环安装连接在限位壳体上。
13.通过设置有内侧限位套结构，从而便于限位固定使用。
14.在一个优选的方案中，所述顶部限位套和内侧限位套通过套接固定连接，且所述内侧限位套套接固定在顶部限位套的下端外侧一周上。
15.通过设置有顶部限位套和内侧限位套，使得顶部限位套和内侧限位套便于安装固定连接，而内侧限位套套接固定在顶部限位套的下端外侧一周上，从而在套接固定时更加稳定牢固。
16.在一个优选的方案中，所述中间阀门杆为轴中心，且所述中间阀门杆的两端呈对称状态。
17.通过设置有中间阀门杆结构，从而在使用时更加稳定。
18.由上可知，一种用于井口智能控制阀门的密封限位结构，包括限位壳体和底部法兰，所述限位壳体安装固定在底部法兰的上端位置上，所述底部法兰的外端内侧设置有安装螺钉，所述限位壳体的上端内侧设置有内侧限位套，所述内侧限位套的上端位于限位壳体上设置有顶部限位套，所述限位壳体的内侧中间设置有中间轴套，所述限位壳体的下端内侧设置有回型套块，所述回型套块的内侧设置有中间套环块，所述顶部限位套、中间轴套、回型套块和中间套环块的内侧设置有中间阀门杆，所述中间阀门杆的下端穿过底部法兰的内侧设置有底部阀瓣。本实用新型提供的用于井口智能控制阀门的密封限位结构具有防频繁操作使用造成限位间隙的技术效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于井口智能控制阀门的密封限位结构的正面剖面结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种用于井口智能控制阀门的密封限位结构的限位壳体结构示意图。
21.图3为本实用新型提出的一种用于井口智能控制阀门的密封限位结构的顶部限位套半截面结构示意图。
22.图4为本实用新型提出的一种用于井口智能控制阀门的密封限位结构的内侧限位半套截面结构示意图。
23.附图中：11、顶部限位套；111、限位套槽；112、中间通孔；113、外侧卡扣环；114、中间套管；12、中间阀门杆；13、内侧限位套；31、内部杆槽；32、内侧套管；33、外侧套环；34、限位套环；14、限位壳体；41、螺钉通孔；42、中间套槽；43、底部套槽；44、金属外壳；45、顶部套槽；15、中间套环块；16、底部法兰；17、安装螺钉；18、底部阀瓣；19、回型套块；20、中间轴套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-图4，一种用于井口智能控制阀门的密封限位结构，包括限位壳体14和底部法兰16，限位壳体14安装固定在底部法兰16的上端位置上，底部法兰16的外端内侧设置有安装螺钉17，限位壳体14的上端内侧设置有内侧限位套13，内侧限位套13的上端位于限位壳体14上设置有顶部限位套11，限位壳体14的内侧中间设置有中间轴套20，限位壳体14的下端内侧设置有回型套块19，回型套块19的内侧设置有中间套环块15，顶部限位套11、中间轴套20、回型套块19和中间套环块15的内侧设置有中间阀门杆12，中间阀门杆12的下端穿过底部法兰16的内侧设置有底部阀瓣18，在使用时，限位壳体14因底部法兰16圆周内侧的安装螺钉17，使得便于安装固定在指定位置上进行使用，因顶部限位套11、中间轴套20、回型套块19和中间套环块15的贯通区域，从而中间阀门杆12便于限位放置使用，中间阀门杆12在移动时，使得中间阀门杆12便于带动底部阀瓣18进行移动，这样便于封闭使用，因顶部限位套11、中间轴套20、回型套块19和中间套环块15的区域限位，从而中间阀门杆12便于稳定放置，而且中间阀门杆12在频繁使用时不易发生松动，这样避免出现堵塞情况。
27.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，限位壳体14包括螺钉通孔41、中间套槽42、底部套槽43、金属外壳44和顶部套槽45，金属外壳44的上端圆周内侧设置有螺钉通孔41，金属外壳44的内侧中间设置有中间套槽42，中间套槽42的上方位于金属外壳44上设置有顶部套槽45，中间套槽42的下方位于金属外壳44上设置有底部套槽43，金属外壳44安装连接在底部法兰16上，限位壳体14的金属外壳44焊接安装连接在底部法兰16上，使得金属外壳44便于稳定放置使用，金属外壳44因螺钉通孔41的区域，从而便于和外部固定连接使用，金属外壳44因中间套槽42的区域，使得中间轴套20便于稳定放置，因顶部套槽45的区域，这样顶部限位套11和内侧限位套13便于限位固定安装使用，因底部套槽43的区域，这样回型套块19和中间套环块15便于稳定放置使用，从而因金属外壳44的套接包裹，使得整体安装放置更加牢固紧密，这样避免中间阀门杆12的频繁使用造成的挤压损坏。
28.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，顶部限位套11包括限位套槽111、中间通孔112、外侧卡扣环113和中间套管114，外侧卡扣环113的内侧一周上设置有中间套管114，外侧卡扣环113和中间套管114的连接处内侧设置有限位套槽111，中间套管114的内部中间设置有中间通孔112，外侧卡扣环113和中间套管114安装连接在内侧限位套13上，顶部限位套11的外侧卡扣环113和中间套管114因限位套槽111的区域，使得外侧卡扣环113和中间套管114便于限位套接安装连接在内侧限位套13上，这样外侧卡扣环113和中间套管114便于稳定放置使用，中间套管114因中间通孔112的区域，使得中间阀门杆12便于限位放置，这样中间阀门杆12便于限位稳定移动，从而避免出现位置偏移，使得在频繁使用时不会造成错位挤压，避免挤压造成的挤压间隙。
29.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，内侧限位套13包括内部杆槽31、内侧套管32、外侧套环33和限位套环34，内侧套管32的下端外侧一周上设置有外侧套环33，内侧套
管32的内部设置有内部杆槽31，内部杆槽31的内侧位于内侧套管32上设置有限位套环34，外侧套环33安装连接在限位壳体14上，内侧限位套13的外侧套环33套接安装连接在限位壳体14上，使得外侧套环33便于安装放置使用，因内侧套管32和外侧套环33的外侧区域，这样顶部限位套11便于套接安装放置使用，内侧套管32因内部杆槽31的区域，使得限位套环34便于固定在内侧套管32的内侧一周上，从而限位套环34便于限位固定中间阀门杆12，这样避免中间阀门杆12的晃动，从而频繁使用时不会造成错位挤压的情况。
30.参照图1，在一个优选的实施方式中，顶部限位套11和内侧限位套13通过套接固定连接，且内侧限位套13套接固定在顶部限位套11的下端外侧一周上，因顶部限位套11和内侧限位套13通过套接固定连接，使得顶部限位套11和内侧限位套13便于安装固定连接，而内侧限位套13套接固定在顶部限位套11的下端外侧一周上，从而在套接固定时更加稳定牢固。
31.参照图1，在一个优选的实施方式中，中间阀门杆12为轴中心，且中间阀门杆12的两端呈对称状态，因中间阀门杆12的两端呈对称状态，从而在使用时更加稳定。
32.工作原理：在使用时，限位壳体14因底部法兰16圆周内侧的安装螺钉17，使得便于安装固定在指定位置上进行使用，因顶部限位套11、中间轴套20、回型套块19和中间套环块15的贯通区域，从而中间阀门杆12便于限位放置使用，中间阀门杆12在移动时，使得中间阀门杆12便于带动底部阀瓣18进行移动，这样便于封闭使用，因顶部限位套11、中间轴套20、回型套块19和中间套环块15的区域限位，从而中间阀门杆12便于稳定放置，而且中间阀门杆12在频繁使用时不易发生松动，这样避免出现堵塞情况。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。