一种轮替式滴灌带挤出过滤系统的制作方法

1.本发明涉及滴灌带挤出成型技术领域，具体涉及一种轮替式滴灌带挤出过滤系统。


背景技术：

2.滴灌带是利用软质的塑料加工成为薄管、并在薄管上加工渗透孔而成；滴灌带是由聚乙烯为主要原料，经过挤出、吹塑、真空热合成型、分割、冷却、卷绕制作成的一种软管带，每问隔一定距离有一个滴水孔，通过渗透孔将薄管内的水量输送到作物根部进行局部灌溉，这一过程是均匀缓慢的，其能够实现精准灌溉。
3.目前滴灌带成型的过程是，物料先在熔融炉中形成熔融状态，熔融状态的物料通过过滤网从水冷挤出头挤出；因为物料是由回收塑料再利用加工而成，因此物料内含有杂质，物料经过微孔过滤网时，杂质就会被过滤网挡住留在过滤网上，这样一方面可以保证再造粒料的纯度和质量，另一方面也能保护水冷挤出头；当过滤上的杂质积累的较多时，一般4小时左右，会使系统产生堵塞，影响生产；因此需要对过滤网进行定时，传统的做法是停机，将挤出机拆开，取出过滤网后更换新的过滤网，然后将挤出机组装好，开机生产；因此生产需要频繁的停机、重启；生产线停机时间长也会对企业的生产效益产生影响；基于此技术背景之下，发明人设计一种轮替式滴灌带挤出过滤系统。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的滴灌带挤出机过滤网堵塞更后频繁停机更换等技术问题，本发明提供了一种轮替式滴灌带挤出过滤系统，其通过设置粗过滤组件与细过滤组件，以延长单个过滤网的使用寿命，增加单个滤网的使用时间，从而减少单次班组生产的换网次数，从而提高生产效率。
5.本发明使用的技术方案如下：一种轮替式滴灌带挤出过滤系统，包括用于对熔融后的滴灌带原料进行粗过滤的可更换式的一次过滤组件，及用于对熔融后的滴灌带原料进行细过滤的二次过滤组件，还包括用于对系统内各部件进行加热装置；驱动装置与一次过滤组件连接用于驱动挤出；一次过滤组件的过滤空隙大于二次过滤组件；在一次过滤组件与二次过滤组件之间设有计量泵；在二次过滤组件与水冷挤出头之间设有用于检测水冷挤出头压力的第一压力传感器；第一压力传感器与、计量泵与控制系统电连接；控制系统用于接收第一压力传感器信号，自适应调节计量泵的转速快慢，以使水冷挤出头保持均衡压力。
6.可选的，一次过滤组件为手动更换式的结构，手动更换过滤管。
7.可选的，一次过滤组件设为自动更换式结构；包括与驱动装置连接的第一转接管，与二次过滤组件连接的第二转接管，还包括对多个第一滤网进行转换的转换组件；第一转接管与第二转接管为密封套管结构，在第一转接管与第二转接管的外侧分别设有挤压推杆，挤压推杆的推头与活动密封块连接，活动密封块的中间具有转接管安装槽，其用于与第一转接管与第二转接管的内套管安装，活动密封块的配合一侧形成有密封凸起；第一滤网
可拆卸安装于滤网密封块上，滤网密封块两侧设有与密封凸起对应的密封凹陷。
8.进一步，挤压推杆收回后，带动活动密封块松开；通过转换组件控制第一滤网进行自动替换后，控制挤压推杆伸长；活动密封块与使滤网密封块卡接配合进行密封。
9.优选的，转换组件包括倒u型的安装支架，安装支架上设有动力装置，动力装置用于提供竖直方向的进给动力；若干滤网密封块呈竖直方向一字型排列并与动力装置的执行部固定。
10.优选的，转换组件包括动力装置及转动架；动力装置的输出部与转动架的中心配合；滤网密封块沿着动力装置环形设置，其与转动架固定。
11.优选的，导入管上分别设有用于检测一次过滤网的第二压力传感器；第二压力传感器、动力装置分别与控制系统电连接，控制系统用于接收第二压力传感器的信号，控制驱动装置、转子泵停止后，控制转换组件对第一滤网进行轮替更换。
12.进一步，二次过滤组件包括过滤腔及与过滤腔滑动配合的过滤板；过滤板上具有可拆卸的二次过滤网；在过滤腔上设有安装架，安装架上设有二次推杆；二次推杆的推头与过滤板固定，通过控制二次推杆的伸长与缩短来改变安装架的高度位置。
13.本发明所达到的有益效果为：熔融后的物料经过一次过滤组件时，其中的大颗粒杂质被一次过滤阻挡，经过一次过滤后的小部分的小颗粒杂质被二次过滤组件阻挡，这样就对杂质进行了分流，过滤4小时后现有结构的过滤网已经被堵塞，一次过滤组件、二次过滤组件都没有完全堵塞，因此增加了更换滤网的间隔，减少单次生产的中途停机次数。
14.本发明还具备如下特点：导入管上分别设有用于检测一次过滤网的第二压力传感器；当一次过滤网的杂质堆积，形成明显堵塞时；导入管内压力值会明显增大，第二压力传感器检测压力增大，当达到预设的阈值时，控制系统的驱动装置停止后，使挤压推杆收回，联动带动活动密封块收回，此时通过动力装置控制第一滤网进行自动替换后，控制挤压推杆伸长；活动密封块与使滤网密封块卡接配合，此时驱动装置重新工作；通过第二压力传感器压力值来时本系统的驱动装置轮替工作，在保证整个系统正常换工作的同时，保证一次过滤网达到使用极限时再进行更换。
附图说明
15.图1是本发明的整体结构示意图。
16.图2是本发明的过滤管结构示意图。
17.图3是本发明的一次过滤组件、二次过滤组件剖面结构示意图。
18.图4是本发明的过滤头结构示意图。
19.图5是本发明的计量泵电路框图。
20.图6是本发明的导入管、导出管位置示意图。
21.图7是本发明的活动密封块位置示意图。
22.图8是本发明的活动密封块结构示意图。
23.图9是本发明的滤网密封块结构示意图。
24.图10是本发明的驱动装置示意图一。
25.图11是本发明的驱动装置示意图二。
26.图12是本发明的二次过滤组件结构示意图。
27.图13是本发明的二次推杆位置示意图。
28.图14是本发明的第二压力传感器电路框图。
29.图中，1、一次过滤组件；2、二次过滤组件；3、加热装置；4、驱动装置；5、计量泵；6、控制系统；7、第一压力传感器；8、过滤腔体；9、过滤管；10、导入管；11、导出管；12、连接块；13、安装槽；14、过滤头；15、一次过滤网；16、滤网支架；17、导流口；18、第一转接管；19、第二转接管；20、转换组件；21、挤压推杆；22、活动密封块；23、密封凸起；24、转接管安装槽；25、滤网密封块；26、过滤通道；27、密封凹陷；28、安装支架；29、动力装置；30、转动架；31、过滤腔；32、过滤板；33、二次过滤网；34、安装架；35、二次推杆；36、第二压力传感器。
具体实施方式
30.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.目前滴灌带成型的过程是，物料先在熔融炉中形成熔融状态，熔融状态的物料通过过滤网从水冷挤出头挤出；因为物料是由回收塑料再利用加工而成，因此物料内含有杂质，物料经过过滤网时，杂质就会被过滤网挡住留在过滤网上，一般4小时左右，就需要整体停机更换过滤网；如图1所示，本发明提供了一种轮替式滴灌带挤出过滤系统，包括用于对熔融后的滴灌带原料进行粗过滤的一次过滤组件1，及用于对熔融后的滴灌带原料进行细过滤的二次过滤组件2，还包括用于对系统内各部件进行加热装置3；停机再重启时，通过加热装置3使物料熔融；本装置设于熔融炉与水冷挤出头之间；熔融炉用于对滴灌带原料进行加热熔融后，通过驱动装置4驱动挤出，驱动装置4用于与熔融炉连接并驱动熔融内部的物料流至一次过滤组件1；其可以为转子泵，在停止工作的状态下，具有一定的密封性；熔融的滴灌带原料经过一次过滤组件1与二次过滤组件2的依次过滤后通过水冷挤出头，挤出成型形成滴灌带；一次过滤组件1的过滤空隙大于二次过滤组件2；熔融后的物料经过一次过滤组件1时，其中的大颗粒杂质被一次过滤阻挡，经过一次过滤后的小部分的小颗粒杂质被二次过滤组件2阻挡，这样就对杂质进行了分流，过滤4小时后现有结构的过滤网已经被堵塞，一次过滤组件1、二次过滤组件2都没有完全堵塞，因此增加了更换滤网的间隔，减少单次生产的中途停机次数；同时回收的滴灌带原料含有的杂质大部分为大颗粒杂质，小部分为小颗粒杂质；一次过滤组件1使用6小时左右堵塞，二次过滤组件2可以使用14左右小时；而单次班组生产时长为10-14小时，二次过滤组件2以满足，一次过滤组件1设为可更换式结构，方便在生产过程中进行更换。
33.为了保证水冷挤出头可以均衡挤出；在一次过滤组件1与二次过滤组件2之间设有计量泵5；计量泵5与控制系统6电连接（控制系统6为单片机或可编程控制器plc），在二次过滤组件2与水冷挤出头之间设有用于检测水冷挤出头压力的第一压力传感器7；第一压力传感器7与控制系统6电连接，向控制系统6传递压力信号后，通过控制系统6调节自适应调节
计量泵5的转速快慢，以使水冷挤出头保持均衡压力。
34.如图1-4所示，一次过滤组件1为手动更换式的结构，包括l型的过滤腔体8及过滤管9，过滤腔体8包括导入管10、导出管11与连接块12，通过导入管10与驱动装置4连接，另一侧通过导出管11与二次过滤组件2连接；连接块12上开设有与导入管10对应的渐缩状安装槽13，进入管、排出管与安装槽13连通；过滤管9包括的过滤头14、一次过滤网15与滤网支架16，过滤头14为与安装槽13对应的渐缩结构，其侧部具有与排出管对应的导流口17，滤网支架16设于过滤头14与导入管10对应一侧，一次过滤网15为环形结构，卡接配合于滤网支架16上，通过连接头进行固定，过滤管9整体推入安装槽13时，一次过滤网15与滤网支架16延伸到导入管10内，导流口17与导出管11对应，熔融物料进入导入管10通过滤网筒过滤后，通过过滤头14从导出管11排出，密封塞与安装槽13螺纹配合对过滤管9进行密封。
35.考虑到手动式的，还需要人工定时定点的进行更换，如图6-11所示，一次过滤组件1设为自动更换式结构；包括与驱动装置4连接的第一转接管18，与二次过滤组件2连接的第二转接管19，还包括对多个第一滤网进行转换的转换组件20；第一转接管18与第二转接管19为密封套管结构，在第一转接管18与第二转接管19的外侧分别设有挤压推杆21，挤压推杆21与控制系统6电连接；挤压推杆21的推头与活动密封块22连接，活动密封块22的中间具有转接管安装槽24，其用于与第一转接管18与第二转接管19的内套管安装，活动密封块22的配合一侧形成有密封凸起23；第一滤网可拆卸安装于滤网密封块25上，滤网密封块25上具有过滤通道26，其两侧设有与密封凸起23对应的密封凹陷27，第一滤网设于过滤通道26内；当第一滤网使用6小时左右堵塞时，控制挤压推杆21收回，联动带动活动密封块22收回，此时通过转换组件20控制第一滤网进行自动替换后，控制挤压推杆21伸长；活动密封块22与使滤网密封块25卡接配合，此时驱动装置4重新工作；自动在生产过程中进行更换，省时省力。
36.实施例一，转换组件20包括倒u型的安装支架28，安装支架28上设有动力装置29，动力装置29用于提供竖直方向的进给动力，可以为液压杆或导轨丝杠滑台；若干滤网密封块25呈竖直方向一字型排列并与动力装置29的执行部固定，一次过滤网15使用6小时左右堵塞，通过动力装置29进行轮替更换；每6个小时换一次，以满足单次班组的生产需求。
37.实施例二，转换组件20包括动力装置29及转动架30；动力装置29可以为电机，其电机轴与转动架30的中心配合；滤网密封块25沿着动力装置29环形设置，其与转动架30固定，此实施方式下滤网密封块25的数量可以为的四个、六个或八个；单个滤网密封块25上的一次过滤网15堵塞后，通过动力装置29转动既定的角度；例如滤网密封块25的数量为的四个，动力装置29单次转动90度；如果滤网密封块25的数量为六个，动力装置29单次转动60度；通过动力装置29进行轮替更换；每6个小时换一次，以满足单次班组的生产需求。
38.如图12-13所示，本技术的二次过滤组件2用于在一次过滤组件1过滤后，对滴灌带原料中存在的小部分的小颗粒杂质进行过滤阻挡；由于可以使用14左右小时，不出现意外情况的话，我们每个班组在换班停机时对其进行更换，即可保证班组在本班组生产期间的正常使用；二次过滤组件2包括过滤腔31及与过滤腔31滑动配合的过滤板32；过滤板32上具有可拆卸的二次过滤网33（可以是螺栓连接或卡接），方便在班组换班停机时进行更换；在过滤腔31上设有安装架34，安装架34上设有二次推杆35（推杆可为气推杆、液压推杆、电推杆的任一种）；二次推杆35的推头与过滤板32固定，通过控制二次推杆35的伸长与缩短来改
变安装架34的高度位置，控制支撑架的取出与收回（可通过控制器等控制推杆的伸长与缩短，此为现有技术不再赘述）。
39.目前一次过滤网15的更换完全靠人工经验，因此每一批次原料的含杂量也有所不同；这样就可能会造成一次过滤网15更换时有时堵塞了很久没有及时更换；有时过滤杂质少，一次过滤网15还能继续使用便自动更换了；同时，人工按时按点盯着机器，容易遗忘更换时间；于是在导入管10上分别设有用于检测一次过滤网15的第二压力传感器36；第二压力传感器36、动力装置29分别与控制系统6电连接；当一次过滤网15的杂质堆积，形成明显堵塞时；导入管10内压力值会明显增大，第二压力传感器36检测压力增大，当达到预设的阈值时，控制系统6的驱动装置4、计量泵5停止后，使挤压推杆21收回，联动带动活动密封块22收回，此时通过动力装置29控制第一滤网进行自动替换后，控制挤压推杆21伸长；活动密封块22与使滤网密封块25卡接配合，此时驱动装置4重新工作；通过第二压力传感器36压力值来时本系统的驱动装置4轮替工作，在保证整个系统正常换工作的同时，保证一次过滤网15达到使用极限时再进行更换。
40.上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。