一种带有密封结构的针阀式注嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及热塑加工技术领域，尤其涉及一种带有密封结构的针阀式注嘴结构。


背景技术：

2.热流道模具为目前常用的一种塑料注塑成型模具，包括开放式热流道系统和针阀式热流道系统。针阀式热流道系统，具有良好的换色性能，适合大多数塑胶，流动性能好，极细微的浇口痕迹等优点。
3.在针阀式热流道中，针阀组件的一端与传动装置连接，针阀组件的另一端与浇口配合挤出物料。然而，由于热流道板温度较高，安装在热流道板内的针阀组件受热会产生一定的膨胀，使针阀组件和传动装置的连接部位产生缝隙，影响针阀组件的密封效果，直接影响生产产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种带有密封结构的针阀式注嘴结构，通过弹性件和隔热件配合能够保证针阀组件与驱动组件之间的密封效果，提高注塑的稳定性。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带有密封结构的针阀式注嘴结构，包括模腔板、热流道板、背板、冷模、针阀组件、驱动组件和第一密封组件；
6.所述冷模设置在所述模腔板内，所述驱动组件设置在所述背板内，所述针阀组件设置在所述热流道板内，且所述针阀组件的驱动端与所述驱动组件连接，所述针阀组件的输出端与所述冷模连接；所述热流道板、所述针阀组件和所述冷模设置有连通的注塑通道；
7.所述热流道板内设置有安装腔，所述第一密封组件包括隔热件和弹性件，所述隔热件的内端与所述针阀组件的外壁连接，所述隔热件的外端与所述安装腔相抵；所述弹性件卡设在所述隔热件与所述针阀组件的外壁之间，所述弹性件的弹性作用力推动所述针阀组件，并使所述针阀组件朝向所述驱动组件抵紧。
8.优选的，所述弹性件为环形的弹簧片，所述弹簧片的内端与所述针阀组件的外壁相抵，所述弹簧片的外端与所述隔热件的侧壁相抵，所述弹簧片的内端凸向所述背板的一侧。
9.优选的，所述针阀组件与所述驱动组件之间设置有第二密封组件，所述第二密封组件包括密封座和密封圈，所述密封座设置在所述背板，所述密封座设置有安装槽，所述安装槽内设置有通孔，所述针阀组件的衬套的一端设置在安装槽内，所述针阀组件的针阀的一端穿过所述通孔，并与所述驱动组件连接；所述密封圈设置在所述针阀组件的衬套的一端与所述安装槽之间。
10.优选的，所述隔热件为设置在所述针阀组件的外围的环形隔热套。
11.优选的，所述隔热件包括第一连接环和第二连接环，所述第一连接环和所述第二连接环配合形成剖面为匚型的结构，所述第一连接环的内端与所述针阀组件的外壁连接，
所述第一连接环的外端与所述第二连接环连接，所述第二连接环的端部与所述安装腔相抵。
12.优选的，还包括防转法兰，所述防转法兰设置在所述针阀组件的外围，所述防转法兰的端部与安装腔连接，所述防转法兰用于防止所述针阀组件发生轴向偏转。
13.本实用新型的一个技术方案的有益效果：通过隔热件完成弹性件的定位工作，同时隔热件起到隔热作用，防止高温的热流道板影响弹性件的弹性形变能力；通过弹性件使针阀组件始终保持抵紧驱动组件的状态，保证了针阀组件与驱动组件之间的密封效果，避免针阀组件在受热时，朝向冷模一侧膨胀而产生间隙。
14.本技术采用上述结构，通过弹性件和隔热件配合能够保证针阀组件与驱动组件之间的密封效果，提高注塑的稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型一个实施例移除模腔板、热流道板和背板的结构示意图。
17.其中：模腔板1、热流道板2、背板3、冷模4、针阀组件5、驱动组件6、第一密封组件7、隔热件71、第一连接环711、第二连接环712、弹性件72、第二密封组件8、密封座81、密封圈82、防转法兰9。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参阅图1和图2所示，一种带有密封结构的针阀式注嘴结构，包括模腔板1、热流道板2、背板3、冷模4、针阀组件5、驱动组件6和第一密封组件7；
24.所述冷模4设置在所述模腔板1内，所述驱动组件6设置在所述背板3内，所述针阀
组件5设置在所述热流道板2内，且所述针阀组件5的驱动端与所述驱动组件6连接，所述针阀组件5的输出端与所述冷模4连接；所述热流道板2、所述针阀组件5和所述冷模4设置有连通的注塑通道；
25.所述热流道板2内设置有安装腔，所述第一密封组件7包括隔热件71和弹性件72，所述隔热件71的内端与所述针阀组件5的外壁连接，所述隔热件71的外端与所述安装腔相抵；所述弹性件72卡设在所述隔热件71与所述针阀组件5的外壁之间，所述弹性件72的弹性作用力推动所述针阀组件5，并使所述针阀组件5朝向所述驱动组件6抵紧。
26.采用这种结构，通过隔热件71完成弹性件72的定位工作，同时隔热件71起到隔热作用，防止高温的热流道板2影响弹性件72的弹性形变能力；通过弹性件72使针阀组件5始终保持抵紧驱动组件6的状态，保证了针阀组件5与驱动组件6之间的密封效果，避免针阀组件5在受热时，朝向冷模4一侧膨胀而产生间隙。
27.本技术采用上述结构，通过弹性件72和隔热件71配合能够保证针阀组件5与驱动组件6之间的密封效果，提高注塑的稳定性。
28.同时，所述弹性件72为环形的弹簧片，所述弹簧片的内端与所述针阀组件5的外壁相抵，所述弹簧片的外端与所述隔热件71的侧壁相抵，所述弹簧片的内端凸向所述背板3的一侧。
29.弹性件72采用环形的弹簧片结构，弹簧片的内端与针阀组件5的衬套外壁呈环形接触，具有较大的接触面积，能够起到良好的支撑效果，利用弹簧片的弹性形变能力对针阀组件5的衬套起到顶紧作用，使针阀组件5的衬套顶紧驱动组件6，保证针阀组件5的衬套与驱动组件6之间的密封效果。
30.本技术中，所述针阀组件5与所述驱动组件6之间设置有第二密封组件8，所述第二密封组件8包括密封座81和密封圈82，所述密封座81设置在所述背板3，所述密封座81设置有安装槽，所述安装槽内设置有通孔，所述针阀组件5的衬套的一端设置在安装槽内，所述针阀组件5的针阀的一端穿过所述通孔，并与所述驱动组件6连接；所述密封圈82设置在所述针阀组件5的衬套的一端与所述安装槽之间。
31.采用这种结构，密封座81和密封圈82配合能够提高针阀组件5和驱动组件6之间的密封效果，密封圈82具有弹性作用，优选采用耐高温材料，防止针阀组件5的衬套和安装槽之间产生缝隙。
32.具体地，所述隔热件71为设置在所述针阀组件5的外围的环形隔热套。
33.优选的，所述隔热件71包括第一连接环711和第二连接环712，所述第一连接环711和所述第二连接环712配合形成剖面为匚型的结构，所述第一连接环711的内端与所述针阀组件5的外壁连接，所述第一连接环711的外端与所述第二连接环712连接，所述第二连接环712的端部与所述安装腔相抵。
34.采用这种结构，隔热件71能够隔绝热量，既能对弹性件72起到限位作用，又能够防止高温对弹性件72造成影响。
35.优选的，还包括防转法兰9，所述防转法兰9设置在所述针阀组件5的外围，所述防转法兰9的端部与安装腔连接，所述防转法兰9用于防止所述针阀组件5发生轴向偏转。
36.采用这种结构，防转法兰9能够防止针阀组件5的衬套发生轴向偏转，在挤出材料时，能够针阀组件5的衬套的稳定。
37.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。