生产防水卷材用挤塑机的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，特别涉及生产防水卷材用挤塑机。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材，在高分子防水卷材生产的过程中，往往需要使用到挤塑机，对卷材原材料融化后进行挤压成片，然后进行后续加工，现有的挤塑机在使用时依旧存在一定的不足之处：
3.(1)现有的挤塑机在使用时，挤塑筒内部的温度加热较为缓慢，而且无法精准控制原料的融化温度，不便于卷材原料的快速稳定融化，不便于卷材的后续加工，降低了卷材生产效率；
4.(2)现有的挤塑机在使用时，无法对卷材的混合原料内部的潮湿度进行监测，混合原料较为潮湿，不便于原料的后续融化，影响卷材的加工，同时在挤压成片时，不能对其进行快速降温，不便于卷材的成片成型，影响卷材的加工工作，为此我们提供生产防水卷材用挤塑机解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供生产防水卷材用挤塑机，以解决上述背景技术中提出的生产防水卷材用挤塑机问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生产防水卷材用挤塑机，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有变速机箱和挤塑模头，所述变速机箱的输出端固定连接有动力马达，所述变速机箱的左侧面固定连接有挤塑筒，所述挤塑筒的右侧面固定镶嵌有第一密封轴承，所述挤塑筒的左侧面固定镶嵌有第二密封轴承，所述第二密封轴承的内圈固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的右端贯穿第一密封轴承并与变速机箱的输出端固定连接，所述挤塑筒的外表面固定镶嵌有两组环形排列的制热块，所述挤塑筒的外表面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部安装有两个电磁线圈，所述防护壳的外表面与挤塑筒的外表面共同固定镶嵌有两个温度传感器，所述挤塑筒的右侧面开设有环形排列的排料口，所述挤塑筒的右端固定连接有挤塑锥嘴，所述挤塑锥嘴的输出端与挤塑模头的输入端固定连通。
7.优选的，所述挤塑筒的上表面固定连通有进料斗，所述进料斗的外表面固定镶嵌有湿度传感器，所述防护壳的上表面固定连接有热风机，所述热风机的输入端固定连接有防尘网，所述热风机的输出端与进料斗的外表面固定连通。
8.优选的，所述挤塑模头的上表面固定连接有制冷器和鼓风机，所述鼓风机的输入端与制冷器的输出端固定连通，所述挤塑模头的外表面固定连接有干燥箱，所述鼓风机的
输出端与干燥箱的右侧面固定连通，所述干燥箱的左侧面固定连通有喷气管，所述喷气管的底端与挤塑模头的上表面固定连通。
9.优选的，所述支撑台的上表面固定连接有机控箱，所述机控箱的正面固定连接有操作显示盘、指示灯和技术铭牌，所述技术铭牌位于指示灯的正下方。
10.优选的，所述挤塑筒的底面固定连接有两个支撑块，每个所述支撑块的底面均固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的底面均与支撑台的上表面固定连接。
11.优选的，所述支撑台的底面固定连接有两组相对称的安装架，每个所述安装架的底面均开设有安装孔。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、该生产防水卷材用挤塑机，通过设置的机控箱、制热块、电磁线圈和温度传感器，可以利用机控箱控制电磁线圈产生电磁力，通过制热快电磁力进行切割，实现挤塑筒的快速加热，使卷材原料快速融化，并通过温度传感器对挤塑筒内部的温度进行时时监测，使挤塑筒内部有效保持原料卷材适宜温度，实现卷材原料快速稳定融化，便于卷材的后续加工，增加卷材的生产效率。
14.2、该生产防水卷材用挤塑机，通过设置的湿度传感器和热风机，可以对进料斗内部卷材原料的湿度进行检测，并通过热风机对卷材原料进行烘干，便于卷材原料的后续融化加工，通过设置的制冷器、鼓风机、干燥箱和喷气管，可以利用制冷器工作产生冷气，并利用鼓风机对冷却气体进行抽取，经过干燥箱干燥处理，通过喷气管均匀喷出，实现对挤塑模头内部的降温，便于融化的原料快速挤塑成型，增加卷材的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型支撑台的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型挤塑筒正视图的剖视图。
17.图3为本实用新型挤塑筒的立体结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
19.图5为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
20.图中：1、支撑台；2、基座板；3、支撑杆；4、挤塑模头；5、干燥箱；6、制冷器；7、挤塑锥嘴；8、防护壳；9、机控箱；10、温度传感器；11、热风机；12、进料斗；13、支撑块；14、挤塑筒；15、变速机箱；16、动力马达；17、安装孔；18、指示灯；19、技术铭牌；20、操作显示盘；21、安装架；22、第二密封轴承；23、制热块；24、电磁线圈；25、螺旋杆；26、排料口；27、湿度传感器；28、防尘网；29、第一密封轴承；30、喷气管；31、鼓风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的生产防水卷材用挤塑机，包括支撑台1，支撑台1
的上表面固定连接有变速机箱15和挤塑模头4，变速机箱15的输出端固定连接有动力马达16，变速机箱15的左侧面固定连接有挤塑筒14，挤塑筒14的右侧面固定镶嵌有第一密封轴承29，挤塑筒14的左侧面固定镶嵌有第二密封轴承22，第二密封轴承22的内圈固定连接有螺旋杆25，螺旋杆25的右端贯穿第一密封轴承29并与变速机箱15的输出端固定连接，挤塑筒14的外表面固定镶嵌有两组环形排列的制热块23，挤塑筒14的外表面固定连接有防护壳8，防护壳8的内部安装有两个电磁线圈24，防护壳8的外表面与挤塑筒14的外表面共同固定镶嵌有两个温度传感器10，挤塑筒14的右侧面开设有环形排列的排料口26，挤塑筒14的右端固定连接有挤塑锥嘴7，挤塑锥嘴7的输出端与挤塑模头4的输入端固定连通。
23.在本实施例中，挤塑筒14的上表面固定连通有进料斗12，进料斗12的外表面固定镶嵌有湿度传感器27，防护壳8的上表面固定连接有热风机11，热风机11的输入端固定连接有防尘网28，热风机11的输出端与进料斗12的外表面固定连通，能够通过热风机11对卷材原料进行烘干，便于卷材原料的后续融化加工，挤塑模头4的上表面固定连接有制冷器6和鼓风机31，鼓风机31的输入端与制冷器6的输出端固定连通，挤塑模头4的外表面固定连接有干燥箱5，鼓风机31的输出端与干燥箱5的右侧面固定连通，干燥箱5的左侧面固定连通有喷气管30，喷气管30的底端与挤塑模头4的上表面固定连通，通过制冷器6工作产生冷却气体，并利用鼓风机31与喷气管30的配合，使冷却气体均匀喷入挤塑模头4的内部，实现挤塑片的快速降温。
24.在本实施例中，支撑台1的上表面固定连接有机控箱9，机控箱9的正面固定连接有操作显示盘20、指示灯18和技术铭牌19，技术铭牌19位于指示灯18的正下方，能够使工作人员更加精准的控制挤塑设备，便于防水卷材的挤塑工作，挤塑筒14的底面固定连接有两个支撑块13，每个支撑块13的底面均固定连接有两个支撑杆3，每个支撑杆3的底端均固定连接有基座板2，每个基座板2的底面均与支撑台1的上表面固定连接，能够对挤塑筒14进行支撑固定，增加挤塑筒14的稳定性，便于卷材的加工工作，支撑台1的底面固定连接有两组相对称的安装架21，每个安装架21的底面均开设有安装孔17，能够对支撑台1进行安装固定，增加挤塑设备的运转稳定性，便于工作人员的安全工作。
25.本实用工作原理：本实用新型为生产防水卷材用挤塑机，在使用时，首先通过安装架21和安装孔17对支撑台1进行安装固定，安装完成后，将混合好的原料通过进料斗12填入挤塑筒14的内部，接着点击操作显示盘20使动力马达16工作，通过变速机箱15带动螺旋杆25进行匀速转动，从而带动原料向左移动，然后通过操作显示盘20使电磁线圈24工作产生电磁力，并通过与制热块的23的配合，切割电磁力，实现挤塑筒14的快速加热，对挤塑筒14内部的原料进行快速融化，然后的原料液通过排料口26排入挤塑锥嘴7的内部，然后进入挤塑模头4的内部，进行成片挤塑。
26.在原料进入进料斗12的内部时，通过湿度传感器27对混合原料的潮湿度进行监测，原料较为潮湿时，使热风机11工作产生烘干气体，烘干气体进入进料斗12的内部，实现对混合原料的快速烘干，同时使制冷器6工作产生冷却气体，并利用鼓风机31对冷却气体进行抽取，经过喷气管30均匀喷入挤塑模头4的内部，实现挤塑片的快速降温，便于挤塑片的后续加工。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。