一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置的制作方法

一种用于眼镜片生产的pla颗粒熔化装置
技术领域
1.本实用新型涉及pla眼镜片领域，更具体地说，涉及一种用于眼镜片生产的pla颗粒熔化装置。


背景技术：

2.聚乳酸(pla)是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米等)所提出的淀粉原料制成，可用于眼镜片生产；
3.其生产时需要对其进行注塑成型加工，需要将pla颗粒熔化，需要使用到注塑机熔化，其现有技术中的注塑机中，在进料时，塑料颗粒容易堆积在进料斗内，下料时容易卡死堵塞，导致下料不够均匀，影响注塑精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于眼镜片生产的pla颗粒熔化装置，通过压簧组件架空支撑变径进料斗，可在皮带轮传动时，带动凸轮片旋转拨动拨动杆，可带动变径进料斗抖动，不会使颗粒堵塞，便于均匀下料，提高注塑精度。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于眼镜片生产的pla颗粒熔化装置，包括底座，所述底座的表面固定有熔料管筒，所述熔料管筒的内端设置与输送螺杆，所述熔料管筒的外端设置有加热圈，所述熔料管筒的上端表面设置有进料凸口，所述进料凸口的表面安装有变径进料斗，所述变径进料斗的下端外表面设置有支撑凸座，所述支撑凸座的下表面固定有第一凸形管，所述第一凸形管的外表面固定有压簧，所述压簧的下端内侧表面固定连接第二凸形管的外表面，所述第二凸形管通过螺栓固定在进料凸口的表面，所述变径进料斗的外端表面固定连接有拨动杆，所述熔料管筒的外端固定有盖板，所述输送螺杆的外端设置凸轴延伸出盖板，所述输送螺杆的凸轴处外表面固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面设置有凸轮片，通过压簧组件架空支撑变径进料斗，可在皮带轮传动时，带动凸轮片旋转拨动拨动杆，可带动变径进料斗抖动，不会使颗粒堵塞，便于均匀下料，提高注塑精度。
7.进一步的，所述底座的表面固定有电机，电机的驱动轴外设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间安装有传动皮带，便于电机驱动，配合皮带轮传动，便于驱动输送螺杆旋转。
8.进一步的，所述凸轮片的下端表面设置有凸齿牙，在凸轮片拨动拨杆时，可增大摩擦力，增大振动幅度。
9.进一步的，所述加热圈均匀分布设置在熔料管筒的外表面，分布均匀，便于均匀加热熔化。
10.进一步的，所述底座与熔料管筒之间固定连接有支撑杆件，便于支撑固定。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)通过压簧组件架空支撑变径进料斗，可在皮带轮传动时，带动凸轮片旋转拨动
拨动杆，可带动变径进料斗抖动，不会使颗粒堵塞，便于均匀下料，提高注塑精度。
13.(2)底座的表面固定有电机，电机的驱动轴外设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间安装有传动皮带，便于电机驱动，配合皮带轮传动，便于驱动输送螺杆旋转。
14.(3)凸轮片的下端表面设置有凸齿牙，在凸轮片拨动拨杆时，可增大摩擦力，增大振动幅度。
15.(4)加热圈均匀分布设置在熔料管筒的外表面，分布均匀，便于均匀加热熔化。
16.(5)底座与熔料管筒之间固定连接有支撑杆件，便于支撑固定。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的a处放大图；
19.图3为本实用新型的第一皮带轮与凸轮片连接关系侧视图。
20.图中标号说明：
21.1底座、2熔料管筒、3输送螺杆、5进料凸口、6变径进料斗、7支撑凸座、8第一凸形管、9压簧、10第二凸形管、11拨动杆、100盖板、12第一皮带轮、120凸轮片、13电机、14第二皮带轮、15传动皮带、121凸齿牙。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，一种用于眼镜片生产的pla颗粒熔化装置，包括底座1，底座1的表面固定有熔料管筒2，熔料管筒2的内端设置与输送螺杆3，熔料管筒2的外端设置有加热圈4，熔料管筒2的上端表面设置有进料凸口5，进料凸口5的表面安装有变径进料斗6，变径进料斗6的下端外表面设置有支撑凸座7，支撑凸座7的下表面固定有第一凸形管8，第一凸形管8的外表面固定有压簧9，压簧9的下端内侧表面固定连接第二凸形管10的外表面，第二凸形管10通过螺栓固定在进料凸口5的表面，变径进料斗6的外端表面固定连接有拨动杆11，熔料管筒2的外端固定有盖板100，输送螺杆3的外端设置凸轴延伸出盖板100，输送螺杆3的凸轴处外表面固定有第一皮带轮12，第一皮带轮12的外表面设置有凸轮片120。
25.请参阅图1-3，底座1的表面固定有电机13，电机13的驱动轴外设置有第二皮带轮14，第二皮带轮14与第一皮带轮12之间安装有传动皮带15，便于电机13驱动，配合皮带轮传动，便于驱动输送螺杆3旋转，凸轮片120的下端表面设置有凸齿牙121，在凸轮片拨动拨杆11时，可增大摩擦力，增大振动幅度，加热圈4均匀分布设置在熔料管筒2的外表面，分布均
匀，便于均匀加热熔化，底座1与熔料管筒2之间固定连接有支撑杆件，便于支撑固定。
26.在使用时，通过熔料管筒2的上端表面设置有进料凸口5，进料凸口5的表面安装有变径进料斗6，变径进料斗6的下端外表面设置有支撑凸座7，支撑凸座7的下表面固定有第一凸形管8，第一凸形管8的外表面固定有压簧9，压簧9的下端内侧表面固定连接第二凸形管10的外表面，第二凸形管10通过螺栓固定在进料凸口5的表面，在变径进料斗6安装后，其通过压簧9架空支撑，可进行弹性抖动，其变径进料斗6的外端表面固定连接有拨动杆11，输送螺杆3的凸轴处外表面固定有第一皮带轮12，第一皮带轮12的外表面设置有凸轮片120，底座1的表面固定有电机13，电机13的驱动轴外设置有第二皮带轮14，第二皮带轮14与第一皮带轮12之间安装有传动皮带15，便于电机13驱动，配合皮带轮传动，便于驱动输送螺杆3旋转，输送螺杆3旋转输送颗粒，通过加热圈3加热，其下料时，通过第一皮带轮12旋转，可带动凸轮片120旋转，可反复挤压拨动杆11，可带动变径进料斗6快速抖动，下料时不会堵塞，可振动下料，使用便捷。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。