一种带钢冲压件的自动导流装件装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械冲压件生产辅助设备技术领域，具体涉及一种带钢冲压件的自动导流装件装置。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。目前企业在进行冲压件生产时，需要安排人工在冲压机床工作台下对切断后的带钢进行叠放，费时费力且存在极大的安全隐患，劳动强度大，且生产效率低，使得人工成本大、加工产量无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带钢冲压件的自动导流装件装置，根据本实用新型的自动导流装件装置能够实现冲压件的自动导流与堆叠，滚轮传动链和可调节料框的设置，有效的提高了工作效率，降低了人力成本；挡板的设置避免了在自动导料过程中多个冲压件同时出料导致无法正常堆叠的情况。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种带钢冲压件的自动导流装件装置，包括工作台和设置在工作台顶部的冲压装置，还包括设置在所述冲压装置一端的传送导流组件，所述传送导流组件包括传送装置和导料装置，所述传送装置的进料端与冲压装置的出料端连接，该传送装置的出料端向下倾斜设置并固定在所述导料装置的进料端，所述导料装置包括导轨和滑动设置在导轨上的可调节料框。
6.进一步地，所述传送装置包括滚轮传动链和设置在滚轮传动链底部的传送底座。
7.进一步地，所述滚轮传动链包括链条支架和可绕链条支架转动的滚筒。
8.进一步地，所述滚轮传动链的出料端设置有挡板，该挡板的底部与滚筒表面之间预留有出料口。
9.进一步地，所述出料口的高度大于一个冲压件的厚度、小于两个冲压件的厚度。
10.进一步地，所述滚轮传动链两侧还设置有保护板。
11.进一步地，所述导轨上设有滑槽。
12.进一步地，所述可调节料框顶部靠近所述导轨的两侧设有凸出的滑条，该可调节料框底部设置有滑轮。
13.进一步地，所述冲压装置远离所述传送导流组件的一侧还设置有带钢进料装置，所述带钢进料装置包括带钢和牵引带钢至所述冲压装置的传送带。
14.综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
15.1、本实用新型的一种带钢冲压件的自动导流装件装置，通过设置滚轮传动链和可调节料框，实现冲压件的自动导流和自动堆叠，冲压件冲剪成形后钢带自动伸出将冲压件顶到滚轮传动链处，沿着滚筒滑到可调式料框里，在可调式料框内自动堆叠，堆叠到指定高
度后顺着导轨移动可调式料框，冲压件在可调式料框另一排里自动堆叠，该装置能够对带钢冲压件进行自动导流装件，省时省力，实现生产过程中自动装件的目的。
16.2、本实用新型通过在滚轮传动链的出料端设置挡板，挡板的设置使出料口的高度大于一件冲压件的厚度、小于两件冲压件的厚度，如此设置，使得在生产过程中，一次仅允许一个冲压件通过，避免了多个冲压件同时出料无法堆叠整齐的情况，大于一件冲压件的厚度同时也避免了在出料过程中冲压件卡设在出料口无法出料的情况。
附图说明
17.图1是本实用新型一种带钢冲压件的自动导流装件装置的整体示意图；
18.图2是本实用新型滚轮传动链的示意图；
19.图3是本实用新型导料装置的示意图；
20.附图中，1-工作台，2-冲压装置，3-传送装置，31-滚轮传动链，311-链条支架，312-滚筒，313-挡板，314-出料口，32-传送底座，33-保护板，4-导料装置，41-导轨，411-滑槽，42-可调节料框，421-滑条，422-滑轮，5-带钢进料装置，51-带钢，52-传送带。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
22.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型的方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.如图1-3所示，本实用新型公开了一种带钢冲压件的自动导流装件装置，包括工作台1和设置在工作台1顶部的冲压装置2，还包括设置在所述冲压装置2一端的传送导流组件，传送导流组件包括传送装置3和导料装置4，传送装置3的进料端与冲压装置2的出料端连接，该传送装置3的出料端向下倾斜设置并固定在导料装置4的进料端，将传送装置倾斜设置，可提高冲压件的出料速率增加，导料装置4包括导轨41和滑动设置在导轨41上的可调节料框42，该传送装置3的出料端固定设置在导轨41上；导轨41上设有滑槽411；可调节料框42顶部靠近所述导轨41的两侧设有凸出的滑条421，滑条421的尺寸与滑槽411相匹配，如此设置，对可调节料框42起限位作用，避免了冲压件在出料过程中，可调节料框42因受外部力量四处运动的情况，该可调节料框42底部设置有滑轮422，滑轮422的设置便于可调节料框422的移动，滑轮422上还设有锁定装置(图中未示出)，当移动至工况所需位置时，可通过锁定装置对滑轮进行固定，防止滑轮游走。
24.在本实用新型中，工作台1用于稳定放置冲压装置2；冲压装置2用于带钢冲压件的生产成型；传送导料装置用于将成型完成的冲压件经传送装置3运送至导料装置4的可调节料框42内。
25.传送装置3包括滚轮传动链31和设置在滚轮传动链31底部的传送底座32；传送底座32固定在工作台1上，用于支撑滚轮传动链31，保证滚轮传动链的正常运行；滚轮传动链31包括链条支架311和可绕链条支架311转动的滚筒312；滚轮传动链31的出料端设置有挡
板313，该挡板313的底部与滚筒312表面之间预留有出料口314，出料口314的高度大于一个冲压件的厚度、小于两个冲压件的厚度，挡板33的设置避免了因出现多个冲压块同时出料，导致无法在可调节料框42正常堆叠的情况，将出料口314的高度设置在大于一个冲压件的厚度小于两个冲压件的厚度之间，使得出料口314一次只能输出一个冲压件，进一步避免了无法正常堆叠的情况，提高了本实用新型装置的实用性。在使用时，首先将可调节料框42沿导轨41移动至冲压件下料的指定位置，然后经冲压装置成型好的冲压件先经过滚轮传动链31,滚轮传动链31倾斜设置，使得冲压件在滚轮传动链31和重力作用两种动力的驱使下迅速向导料装置的可调节料框42内堆叠，当堆叠至一定高度后，再次移动可调节料框42，调整冲压件的堆叠位置，继续进行堆叠工作。滚轮传动链两侧还设置有保护板33，保护板33的设置，避免了在传送冲压件的过程中，出现冲压件从滚轮传动链31的滚筒312表面滑落的情况，位于出料口处的保护板33开设有卡槽(图中未示出)，挡板313与卡槽尺寸相匹配，使得挡板的两侧能够固定在卡槽中(图中未示出)。
26.冲压装置2远离所述传送导流组件的一侧还设置有带钢进料装置5，带钢进料装置包括带钢51和牵引带钢51至冲压装置2的传送带52，用于为冲压件的成型提供原料。
27.本实用新型的冲压装置2、滑轮422、滑轮422的锁定装置、传送带52均为现有技术，本实用新型不再对冲压装置2、滑轮422及滑轮422的锁定装置的具体结构进行阐述；
28.本实用新型在使用时，首先将可调节料框42沿导轨41移动至冲压件下料的指定位置，然后通过带钢进料装置5将带钢51牵引传送至冲压装置2，在带钢的牵引前进作用力下，将经冲压装置2冲压成型好的冲压件推送至滚轮传动链31,滚轮传动链31倾斜设置，使得冲压件在滚轮传动链31和重力等作用力的驱使下迅速向导料装置的可调节料框42内堆叠，当堆叠至一定高度后，再次移动可调节料框42，调整冲压件的堆叠位置，继续进行堆叠工作。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。