机械密封试压装置的制作方法

1.本技术涉及机械密封技术领域，特别是一种机械密封试压装置。


背景技术：

2.机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
3.现有的机械密封件在生产加工过程中，一般都需要对其进行检测，以确保密封件成品的质量合格，然而目前的检测方式十分单一，无法一次性的完成对密封件的密封性以及抗压性进行同时检测，导致效率低下，不能更好的满足其加工需求，故而提出一种机械密封试压装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械密封试压装置，以克服现有技术中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本技术实施例公开了一种机械密封试压装置，包括测试台，所述测试台底部的两侧对称设置有支脚，所述测试台的上端设置有固定座，所述固定座内可拆卸安装有机械密封件，所述测试台的底部设置有用于检测机械密封件气密性的密封检测机构，所述测试台的外侧设置有固定架，所述固定架的内侧设置有压力测试机构。
7.优选的，在上述的一种机械密封试压装置，所述固定座的左右两侧均设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设置有l型夹持件。
8.优选的，在上述的一种机械密封试压装置，两组所述l型夹持件的内侧均设置有弹性垫，所述测试台的顶面加工有与机械密封件底部相匹配的卡槽，所述卡槽内设置有密封环。
9.优选的，在上述的一种机械密封试压装置，所述密封检测机构包括设置于测试台底部的气压筒，所述气压筒的右侧设置有气泵，左侧设置有气压监测表，所述气压筒的底部设置有排放管，所述排放管的外侧设置有排气阀。
10.优选的，在上述的一种机械密封试压装置，所述压力测试机构包括设置于固定架上的两组第二电动伸缩杆，两组所述第二电动伸缩杆的输出端之间设置有压盖，所述压盖的内存设置有密封垫片，所述固定架的顶部还设置有压力监测表。
11.优选的，在上述的一种机械密封试压装置，所述固定座顶部的两侧均设置有与固定架固定连接的立柱，所述压盖的左右两侧均设置有与立柱滑动连接的活动板。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.该机械密封试压装置，通过将机械密封件置于测试台的卡槽内，由测试台内的组件可以快速将其夹持，接着控制压力测试机构，可以将机械密封件下压固定，通过不断的施
压，以检测出抗压性能，下压的同时，密封垫片将机械密封件的上端口有效密封，接着控制压密封检测机构，通过气密封的测试可以测出机械密封件的密封效果，其检测过程非常便捷方便，使得加工效率可得到进一步提高，装置能够更好的满足其使用需求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1所示为本实用新型具体实施例中机械密封试压装置的结构示意图；
16.图2所示为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3所示为本实用新型图1中压力测试机构结构图。
18.图中：1-支脚、2-气压筒、3-测试台、4-第一电动伸缩杆、5-立柱、6-活动板、7-第二电动伸缩杆、8-压盖、9-密封垫片、10-压力监测表、11-固定架、12-l型夹持件、13-弹性垫、14-固定座、15-气压监测表、16-密封环、17-卡槽、18-气泵、19-排放管、20-排气阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1-3所示，本实施例中的机械密封试压装置，包括测试台3，测试台3底部的两侧对称设置有支脚1，测试台3的上端设置有固定座14，固定座14内可拆卸安装有机械密封件，可以快速将待检测的机械密封件置于固定座14内，方便检测，测试台3的底部设置有用于检测机械密封件气密性的密封检测机构，通过密封检测机构，可以对机械密封件灌入一定气压，在静置过程中，通过贯穿气压值是否有变化，即可得知机械密封件密封性能的好坏，测试台3的外侧设置有固定架11，固定架11的内侧设置有压力测试机构，由压力测试机构可以对机械密封件施压，从而检测其抗压性能，同时还能将机械密封件进一步定位。
21.进一步的，固定座14的左右两侧均设置有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端设置有l型夹持件12，通过将机械密封件置于测试台3对应位置，控制两侧的第一电动伸缩杆4，使两个l型夹持件12靠近，从而快速将机械密封件夹紧固定，方便拆装，便于检测使用。
22.进一步的，两组l型夹持件12的内侧均设置有弹性垫13，弹性垫13与机械密封件侧面压紧，使其固定效果更好，测试台3的顶面加工有与机械密封件底部相匹配的卡槽17，卡槽17用于固定机械密封件的底端，将其定位，卡槽17内设置有密封环16，可提高机械密封件底部与测试台3之间的密封性，使检测数据更加精准。
23.进一步的，密封检测机构包括设置于测试台3底部的气压筒2，气压筒2的右侧设置有气泵18，左侧设置有气压监测表15，气压筒2的底部设置有排放管19，排放管19的外侧设置有排气阀20，将气泵18启动，使气压筒2内的气压逐步升高，气压监测表15产生变化，静置
一端时间，通过观测气压监测表15的压力值变化，即可得知机械密封件的密封性能，检测完毕后，将排气阀20打开，使气体排放。
24.进一步的，压力测试机构包括设置于固定架11上的两组第二电动伸缩杆7，两组第二电动伸缩杆7的输出端之间设置有压盖8，压盖8的内存设置有密封垫片9，固定架11的顶部还设置有压力监测表10，控制第二电动伸缩杆7，使压盖8下压并与机械密封件的上端接触，使得密封垫片9与其端口压紧，继续下压，可不断增加对机械密封件的施压力度，通过压力监测表10可以监测其抗压性能。
25.进一步的，固定座14顶部的两侧均设置有与固定架11固定连接的立柱5，压盖8的左右两侧均设置有与立柱5滑动连接的活动板6，在压盖8下移的过程中，其两侧的活动板6始终处于立柱5外侧滑动，使压盖8的移动更加平稳，其增压效果更好。
26.在该技术方案中，该机械密封试压装置，将机械密封件置于测试台3的卡槽17内初步定位，然后控制两侧的第一电动伸缩杆4，使两个l型夹持件12靠近，从而快速将机械密封件夹紧固定，方便拆装，便于检测使用，然后控制第二电动伸缩杆7，使压盖8下压并与机械密封件的上端接触，使得密封垫片9与其端口压紧，继续下压，可不断增加对机械密封件的施压力度，通过压力监测表10可以监测其抗压性能，机械密封件的上端被密封，与此同时，将气泵18启动，使气压筒2内的气压逐步升高，气压监测表15产生变化，静置一端时间，通过观测气压监测表15的压力值变化，即可得知机械密封件的密封性能，检测完毕后，将排气阀20打开，使气体排放，其检测过程非常的简洁高效，使得加工效率可得到进一步提高，装置能够更好的满足其使用需求。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。