羧化反应釜搅拌系统的制作方法

1.本实用新型涉及羧化反应釜技术领域，尤其涉及一种羧化反应釜搅拌系统。


背景技术：

2.羧化反应釜(也称为羧化罐)是用来制备水杨酸的设备，其制作流程是往釜内加入水和苯酚钠，充分搅拌混合之后，再通入二氧化碳反应，期间保持釜体温度恒定，反应结束后，打开出料口将产品取出，清洗釜体后再进行下一次制备。因此，羧化反应釜的结构较复杂，包括搅拌系统、进料系统、进气系统、排气系统、温度控制系统等。目前的羧化反应釜的容积都很小，通常是3m3，每一次产品制备的产量有限，增大羧化反应釜的容量不是简单的对原羧化反应釜等比例放大，有些部件不受羧化反应釜大小的限制，而有些部件就需要重新设计才能适应增大的羧化反应釜，搅拌系统就是需要重新设计的最重要的部件，搅拌系统有两个作用，一是负责反应过程中物料的充分搅拌混合，二是将反应形成的颗粒状固体粉碎为粉末状固体，反应釜容量增大后，原先的搅拌系统已经不适用了，如果照搬原先的搅拌系统，会出现粉碎不充分的情况，因此需要重新设计搅拌系统，尤其是固定桨和搅拌桨需要重新设计。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种羧化反应釜搅拌系统，能够适应大容量的羧化反应釜的使用，充分的搅拌物料和粉碎产品，从而提高产品的产量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：羧化反应釜搅拌系统，包括动力装置，所述动力装置连接有搅拌轴，所述搅拌轴安装有若干层搅拌桨，所述反应釜的釜体内壁上安装有若干层固定桨，每层所述固定桨只有一个，两层所述固定桨之间夹有一层所述搅拌桨，最上层的所述固定桨上方设有两层所述搅拌桨，最下层的所述固定桨下方设有一层所述搅拌桨，相邻的所述搅拌桨与所述固定桨相匹配，所述搅拌桨一端固定连接在所述搅拌轴上，另一端与釜体内壁留有供粉末状产品通过的间隙，所述搅拌桨为条状且与所述搅拌轴相垂直，所述搅拌桨设有底面、侧面、下斜面和上斜面四个平面，所述搅拌桨的底面与水平面平行，所述搅拌桨的侧面垂直于水平面，所述侧面位于所述底面斜上方，所述下斜面和所述上斜面均连接在所述底面和所述侧面之间，且与水平面呈一定的锐角角度；所述固定桨为条状且水平放置，所述固定桨的两端固定于釜体内壁上，所述固定桨的底面为与水平面平行的平面，所述固定桨顶面设有两个向斜下方延伸的研磨面，两个所述研磨面关于固定桨中心点中心对称，所述研磨面从所述固定桨的顶面连接到底面。
5.由于采用了上述技术方案，通过搅拌桨与釜体内壁配合，以及搅拌桨与固定桨相互配合起到粉碎作用，搅拌桨旋转时，搅拌桨的上斜面和下斜面与固定桨的底面和研磨面相互作用，可以起到粉碎作用，最上两层的搅拌桨可以将搅拌过程中产生的泡沫打碎，使反应充分进行。
6.作为一种优选方案，两层所述固定桨之间的所述搅拌桨只有一个，且上下相邻的
两个所述搅拌桨位于所述搅拌轴相对的两侧，最上面两层所述搅拌桨中的每层所述搅拌桨包括两个，这两个所述搅拌桨相对于所述搅拌轴对称设置。上述的结构可以最大的简化安装空间，同时保证搅拌研磨的效果。
7.作为一种优选方案，相邻的两个所述固定桨之间的夹角为60度，相邻的三个所述固定桨的投影交叉为三角形。
附图说明
8.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
9.图2是本实用新型实施例的固定桨的安装方式示意图；
10.图3是本实用新型实施例的单个搅拌桨的主视图；
11.图4是本实用新型实施例的单个搅拌桨的侧面视图；
12.图5是本实用新型实施例的单个固定桨的主视图；
13.图6是本实用新型实施例的单个搅拌桨的顶面视图；
14.图中：1，釜体；2，动力装置；3，搅拌轴；4，搅拌桨；5，固定桨；
15.21，电动机；22，减速机；23，联轴器；
16.41,底面；42，下斜面；43,侧面；44，上斜面；
17.53,研磨面；52,顶面。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
19.如图1所示，羧化反应釜搅拌系统，包括动力装置2，动力装置2包括电动机21、减速机22和联轴器23，联轴器23连接搅拌轴3，搅拌轴3安装有若干层搅拌桨4，反应釜的釜体1内壁上安装有若干层固定桨5，每层固定桨5 只有一个，两层固定桨5之间夹有一层搅拌桨4，最上层的固定桨5上方设有两层搅拌桨4，最下层的固定桨5下方设有一层搅拌桨4，相邻的搅拌桨4与固定桨5相匹配，搅拌桨4一端固定连接在搅拌轴3上，另一端与釜体1内壁留有供粉末状产品通过的间隙，搅拌桨4为条状且与搅拌轴3相垂直。
20.如图3和图4所示，搅拌桨4设有底面41、侧面43、下斜面42和上斜面 44四个平面，搅拌桨4的底面41与水平面平行，搅拌桨4的侧面43垂直于水平面，侧面43位于底面41斜上方，下斜面42和上斜面44均连接在底面41 和侧面43之间，且与水平面呈一定的锐角角度。
21.如图5和图6所示，固定桨5为条状且水平放置，固定桨5的两端固定于釜体1内壁上，固定桨5的底面为与水平面平行的平面，固定桨5顶面52设有两个向斜下方延伸的研磨面53，两个研磨面53关于固定桨5中心点中心对称，即两个研磨面53的朝向相反，研磨面53从所述固定桨5的顶面52连接到底面。
22.搅拌桨4旋转时，搅拌桨4可以很好地搅动物料，使物料充分混合接触，搅拌桨4的上斜面44和下斜面42与固定桨5的底面41和研磨面51相互作用，可以起到粉碎作用，最上两
层的搅拌桨4可以将搅拌过程中产生的泡沫打碎，使反应充分进行。
23.如图1所示，两层固定桨5之间的搅拌桨4只有一个，且上下相邻的两个搅拌桨4位于搅拌轴3相对的两侧，最上面两层搅拌桨4中的每层搅拌桨4包括两个，这两个搅拌桨4相对于搅拌轴3对称设置。上述的结构可以最大的简化安装空间，同时保证搅拌研磨的效果。
24.如图2所示，相邻的两个所述固定桨5之间的夹角为60度，相邻的三个所述固定桨5的投影交叉为三角形，图2中的投影方向为从上往下。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.羧化反应釜搅拌系统，包括动力装置，所述动力装置连接有搅拌轴，所述搅拌轴安装有若干层搅拌桨，所述反应釜的釜体内壁上安装有若干层固定桨，其特征在于：每层所述固定桨只有一个，两层所述固定桨之间夹有一层所述搅拌桨，最上层的所述固定桨上方设有两层所述搅拌桨，最下层的所述固定桨下方设有一层所述搅拌桨，相邻的所述搅拌桨与所述固定桨相匹配，所述搅拌桨一端固定连接于所述搅拌轴上，另一端与釜体内壁留有供粉末状产品通过的间隙，所述搅拌桨为条状且与所述搅拌轴相垂直，所述搅拌桨设有底面、侧面、下斜面和上斜面四个平面，所述搅拌桨的底面与水平面平行，所述搅拌桨的侧面垂直于水平面，所述侧面位于所述底面斜上方，所述下斜面和所述上斜面均连接在所述底面和所述侧面之间，且与水平面呈一定的锐角角度；所述固定桨为条状且水平放置，所述固定桨的两端固定于釜体内壁上，所述固定桨的底面为与水平面平行的平面，所述固定桨顶面设有两个向斜下方延伸的研磨面，两个所述研磨面关于所述固定桨中心点中心对称，所述研磨面从所述固定桨的顶面连接到底面。2.如权利要求1所述的羧化反应釜搅拌系统，其特征在于：两层所述固定桨之间的所述搅拌桨只有一个，且上下相邻的两个所述搅拌桨位于所述搅拌轴相对的两侧，最上面两层所述搅拌桨中的每层所述搅拌桨包括两个，这两个所述搅拌桨相对于所述搅拌轴对称设置。3.如权利要求1所述的羧化反应釜搅拌系统，其特征在于：相邻的两个所述固定桨之间的夹角为60度，相邻的三个所述固定桨的投影交叉为三角形。

技术总结
本实用新型公开了一种羧化反应釜搅拌系统，包括动力装置，动力装置连接有搅拌轴，搅拌轴安装有若干层搅拌桨，反应釜的釜体内壁上安装有若干层固定桨，搅拌桨设有底面、侧面、下斜面和上斜面四个平面，搅拌桨的底面与水平面平行，搅拌桨的侧面垂直于水平面，侧面位于底面斜上方，下斜面和上斜面均连接在底面和侧面之间，且与水平面呈一定的锐角角度；固定桨为条状且水平放置，固定桨的两端固定于釜体内壁上，固定桨的底面为与水平面平行的平面，所述固定桨顶面设有两个向斜下方延伸的研磨面，两个所述研磨面关于固定桨中心点中心对称，研磨面从所述固定桨的顶面连接到底面。使用上述结构的固定桨和搅拌桨，可以满足大容量反应釜的使用需求。使用需求。使用需求。


技术研发人员：孔凡泉 李本军 相志浩 郭佳佳 曾凤凤 郑明君
受保护的技术使用者：潍坊涌泉机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/24