具有新型进料结构的压铸模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及具有新型进料结构的压铸模具。


背景技术：

2.我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，已经跃居世界第二位，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，在进行压铸时，首先将压铸产品两边进行锁定，之后从开口处灌入熔融后的金属熔液，并静置等待冷却后将压铸产品分开，即可获得所需的金属零件成品。如图1所示的一个通过压铸模具形成的产品，是电机的一个部件，其内部薄筋位较多，导致生产其的压铸模具上面筋位较薄，实际生产时进料冲击此处易冲坏压铸模具。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了具有新型进料结构的压铸模具，目的是为了解决现有一个压铸产品的内部薄筋位较多，导致生产其的压铸模具上面筋位较薄，实际生产时进料冲击此处易冲坏压铸模具的技术问题。
4.本实用新型提供的具有新型进料结构的压铸模具，具体技术方案如下：
5.具有新型进料结构的压铸模具，包括动模仁、安装在所述动模仁上的动模镶件和与所述动模镶件相配合的滑块，所述滑块滑动连接所述动模仁，所述滑块顶面设有多个第一流道和多个第二流道，每个所述第一流道通过一个所述第二流道分设为多个支流道，多个所述支流道均与所述动模镶件的顶部浇口连通。
6.在某些实施方式中，所述动模仁开设有安装腔，所述动模镶件的底部嵌设于所述安装腔中。
7.在某些实施方式中，所述滑块一侧连接有滑块座，所滑块座带动所述滑块在所述动模仁上滑动设置。
8.进一步，所述滑块座顶面设有分流锥，所述分流锥与多个所述第一流道连。
9.在某些实施方式中，所述动模仁上设有两个所述动模镶件，所述第一流道和所述第二流道均设有两个，一个所述第一流道通过一个所述第二流道连通一个所述动模镶件的顶部浇口。
10.特别地，两个所述第二流道均为围绕所述动模镶件的弧形结构，一个所述第二流道分设为六个支流道，六个所述支流道连通一个所述动模镶件的顶部浇口。
11.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的具有新型进料结构的压铸模具，通过在滑块的顶面设置第一流道和第二流道，以通过支流道连通动模镶件的顶端浇口，避开了注料对模具薄铁位置的冲击，避免模具被冲坏，从而无需频繁更换动模镶件，节约维护成本，提高了压铸生产效率，另外位于压铸产品因浇铸产生的料口由于是位于顶部，更容易去除，减轻了操作人员的工作强度。
附图说明
12.图1是本实用新型对应产品的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例1具有新型进料结构的压铸模具的立体结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例1动模仁的立体结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
16.实施例1
17.对应生产图1所示的产品6，由图可见，该产品具有较多的筋膜、碰穿结构和细缝缺口，因而对应的模具会有较多的薄筋位，本实施例提供的具有新型进料结构的压铸模具，具体技术方案如下：
18.如图2所示，具有新型进料结构的压铸模具，包括动模仁1、安装在动模仁1上的动模镶件11和与动模镶件11相配合的滑块2，滑块2滑动连接动模仁1，滑块2顶面设有多个第一流道3和多个第二流道4，每个第一流道3通过一个第二流道4分设为多个支流道5，多个支流道5均与动模镶件11的顶部浇口连通。动模仁1上安装有动模镶件11，动模镶件11和图1所示的产品结构上相适配，将滑块2滑动至适配位置，注料从第一流道3依次经过第二流道4、支流道5从动模镶件11的顶部浇口进行浇铸。
19.具体地，动模仁1开设有安装腔12，动模镶件11的底部嵌设于安装腔12中。动模镶件11通过安装腔12安装于动模仁1上，动模仁1移动带动动模镶件11的移动。
20.具体地，滑块2一侧连接有滑块座21，所滑块座21带动滑块2在动模仁1上滑动设置。滑块座21会连接有动力源，实现对滑块2在动模仁1上滑动的驱动。
21.具体地，滑块座21顶面设有分流锥22，分流锥22与多个第一流道3连。分流锥22用于将注料引流至多个第一流道3中。
22.本实施例中，动模仁1上设有两个动模镶件11，第一流道3和第二流道4均设有两个，一个第一流道3通过一个第二流道4连通一个动模镶件11的顶部浇口。一个第一流道3是对应一个第二流道4和一个动模镶件11的。
23.具体地，两个第二流道4均为围绕动模镶件11的弧形结构，一个第二流道4分设为六个支流道5，六个支流道5连通一个动模镶件11的顶部浇口。由于压铸产品大体为圆环形，因此为了保证六个支流道5进入浇口的时间大体一致，因此设置为第二流道4为围绕动模镶件11的弧形结构，在本实施例中，通过能量守恒定律，计算每股进料的填充速度和流量，设计出每股进料的截面积来满足产品成型的问题，可知六个支流道5是最佳的设计。
24.综上所述，本实用新型提供的具有新型进料结构的压铸模具，通过在滑块2的顶面设置第一流道3和第二流道4，以通过支流道5连通动模镶件11的顶端浇口，避开了注料对模具薄铁位置的冲击，避免模具被冲坏，从而无需频繁更换动模镶件11，节约维护成本，提高了压铸生产效率，另外位于压铸产品因浇铸产生的料口由于是位于顶部，更容易去除，减轻了操作人员的工作强度。
25.上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、
改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.具有新型进料结构的压铸模具，其特征在于，包括动模仁、安装在所述动模仁上的动模镶件和与所述动模镶件相配合的滑块，所述滑块滑动连接所述动模仁，所述滑块顶面设有多个第一流道和多个第二流道，每个所述第一流道通过一个所述第二流道分设为多个支流道，多个所述支流道均与所述动模镶件的顶部浇口连通。2.根据权利要求1所述的具有新型进料结构的压铸模具，其特征在于，所述动模仁开设有安装腔，所述动模镶件的底部嵌设于所述安装腔中。3.根据权利要求1所述的具有新型进料结构的压铸模具，其特征在于，所述滑块一侧连接有滑块座，所滑块座带动所述滑块在所述动模仁上滑动设置。4.根据权利要求3所述的具有新型进料结构的压铸模具，其特征在于，所述滑块座顶面设有分流锥，所述分流锥与多个所述第一流道连。5.根据权利要求1所述的具有新型进料结构的压铸模具，其特征在于，所述动模仁上设有两个所述动模镶件，所述第一流道和所述第二流道均设有两个，一个所述第一流道通过一个所述第二流道连通一个所述动模镶件的顶部浇口。6.根据权利要求5所述的具有新型进料结构的压铸模具，其特征在于，两个所述第二流道均为围绕所述动模镶件的弧形结构，一个所述第二流道分设为六个支流道，六个所述支流道连通一个所述动模镶件的顶部浇口。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及具有新型进料结构的压铸模具，包括动模仁、安装在动模仁上的动模镶件和与动模镶件相配合的滑块，滑块滑动连接动模仁，滑块顶面设有多个第一流道和多个第二流道，每个第一流道通过一个第二流道分设为多个支流道，多个支流道均与动模镶件的顶部浇口连通。本实用新型提供的具有新型进料结构的压铸模具，通过在滑块的顶面设置第一流道和第二流道，以通过支流道连通动模镶件的顶端浇口，避开了注料对模具薄铁位置的冲击，避免模具被冲坏，从而无需频繁更换动模镶件，节约维护成本，提高了压铸生产效率，另外位于压铸产品因浇铸产生的料口由于是位于顶部，更容易去除，减轻了操作人员的工作强度。减轻了操作人员的工作强度。减轻了操作人员的工作强度。


技术研发人员：武基勇
受保护的技术使用者：无锡昊新模具制造有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/6/28