一种具有保护装置的压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及收集极自动化加工技术领域，尤其是涉及一种具有保护装置的压装设备。


背景技术：

2.收集极组件是行波管内的一个重要部件，可以用于收集高频电磁场相互作用后的强流电子束。而收集极组件可以通过压装设备进行自动化加工。但是现有的用于收集极组件加工的压装设备仅仅是能够实现通过下压杆推动预装治具进入金属套筒内的工作过程，但是对于下压过程中可能出现的问题无法进行检测，更无法控制。而在实际压装过程中，可能出现金属套筒的加热程度不够导致其自身内径扩张不到位，或者金属套筒与预装治具未同轴设置导致预装治具无法顺利推入金属套筒内。而出现上述的情况时，现有的压装设备均无法检测，这将会导致下压杆持续推动预装治具下压而破坏金属套筒。如此加工，不仅导致收集极组件压装失败，而且对于预装治具中的收集极、陶瓷片以及金属套筒均需要报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有用于收集极组件压装加工的压装设备无法对其下压杆的推动情况进行检测和控制，而导致压装失败、产品报废的缺点，提供一种具有保护装置的压装设备。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种具有保护装置的压装设备，包括设置于第二升降平台上放置预装治具的第二安装座和推动所述预装治具的下压杆，还包括设置于所述第二升降平台上的保护装置；所述保护装置包括固定于所述第二升降平台上的安装座、设置于所述安装座内与所述下压杆固定连接的活动块、设置于所述安装座内与所述活动块抵接的弹簧以及固定于所述安装座上检测所述活动块与所述安装座之间相对位置的第一检测装置。
5.进一步地，所述第一检测装置包括固定于所述安装座上的第一位置传感器和固定于所述活动块上的第一感应片。
6.进一步地，所述第二升降平台包括固定于所述第一升降平台上的直线导轨、设置有所述直线导轨上的滑块以及固定于所述第一升降平台上用于驱动所述下压杆的第二驱动组件，所述安装座固定于所述滑块上，所述第二驱动组件与所述安装座固定连接。
7.进一步地，所述保护装置还包括设置于所述第二升降平台上用于检测所述安装座与所述第一升降平台之间相对位置的第二检测装置。
8.具体地，所述第二检测装置包括固定于所述第一升降平台上的第二位置传感器和固定于所述安装座上的第二感应片。
9.进一步地，所述安装座包括与所述第二升降平台固定连接的基座，所述基座上设置有由上至下贯穿所述基座的滑槽，所述安装座还包括固定于所述基座的顶部的上挡板以及固定于所述基座的底部的下挡板，所述活动块和所述弹簧均设置于所述滑槽内。
10.进一步地，所述活动块包括嵌设于所述滑槽内的第一安装部以及由所述第一安装部向所述基座外侧延伸的第二安装部，所述下压杆与所述第二安装部固定连接。
11.具体地，所述活动块的第一安装部在靠近所述上挡板的一侧设置有可供弹簧放置的第一安装孔。
12.进一步地，所述保护装置还包括固定于所述上挡板上的调节螺栓，所述安装座的上挡板上设置有可供所述调节螺栓固定的螺纹孔，所述调节螺栓穿过所述上挡板的螺纹孔插入所述活动块的第一安装孔内与所述弹簧抵接。
13.具体地，所述第二安装部上设置有可供所述下压杆穿设的第二安装孔以及固定所述下压杆的固定孔。
14.本实用新型所提供的一种具有保护装置的压装设备的有益效果在于：该保护装置的安装座内具有可供活动块向上移动的弹性空间，当下压杆在下压过程中遇到阻碍而受到向上的推力时，与下压杆固定连接的活动块会相对于安装座向上移动而挤压弹簧，并通过第一检测装置检测到活动块与安装座之间的相对移动，从而停止对于下压杆的驱动，进而在下压杆驱动预装治具中可以有效地甄别出下压时所出现的不利状态而停止下压驱动，确保下压杆可以顺利地将预压治具插入金属套筒内，提高收集极组件压装的良品率。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的一种具有保护装置的压装设备的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的一种具有保护装置的压装设备中第二升降平台与保护装置的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型提供的一种具有保护装置的压装设备中保护装置的正视图；
18.图4是图3中a-a的剖视图；
19.图5是本实用新型提供的一种具有保护装置的压装设备中保护装置的爆炸图。
20.图中：100-具有保护装置的压装设备、101-机架、102-第一升降平台、103-第一安装座、104-第二安装座、105-加热设备；
21.10-保护装置、11-安装座、111-基座、1111-滑槽、112-上挡板、1121-螺纹孔、113-下挡板、12-活动块、121-第一安装部、1211-第一安装孔、122-第二安装部、1221-第二安装孔、1222-固定孔、13-弹簧、14-第一检测装置、141-第一位置传感器、142-第一感应片、15-第二检测装置、151-第二位置传感器、152-第二感应片、16-调节螺栓；
22.20-下压杆、30-第二升降平台、31-直线导轨、32-第二驱动组件。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参见图1，为本实用新型所提供的一种具有保护装置的压装设备100。本实用新型所提供的压装设备100主要用于对收集极组件的压装加工。该压装设备100包括机架101、设置于机架101上的加热设备105、设置于机架101上的第一升降平台102、固定于第一升降平台102上的第一固定座103以及第二升降平台30，以及设置于第二升降平台30上放置预装治
具的第二固定座104和推动预装治具的下压杆20。在对收集极组件进行压装操作时，首先将多个收集极和陶瓷片放置于预装治具内，然后将金属套筒分别放入本实用新型所提供的压装设备100的第一固定座103中，再将预装治具放入压装设备100的第二固定座104中，接着通过压装设备100上加热设备105对第一固定座103上的金属套筒进行加热后，再通过压装设备100的下压杆20推动预装治具带动第二固定座104穿过金属套筒。最后，在金属套筒自然冷却的过程中，将包覆于预装治具内的收集极和陶瓷片。
25.本实用新型所提供的一种压装设备100还包括设置于第二升降平台30上的保护装置10。通过该保护装置10可以有效地检测下压杆20在驱动预装治具下压过程中是否遇到阻碍，从而控制下压杆20是否继续下压操作。具体地，如图2-5所示，为本实用新型所提供的压装设备100中保护装置10的示意图。
26.进一步地，本实用新型所提供的压装设备100中的保护装置10包括固定于第二升降平台30上的安装座11、设置于安装座11内与下压杆20固定连接的活动块12、设置于安装座11内与活动块12抵接的弹簧13以及固定于安装座11上检测活动块12与安装座11之间相对位置的第一检测装置14。该保护装置10固定于压装设备100的第二升降平台30上，并与下压杆20固定连接。其中，该保护装置10的安装座11与第二升降平台30固定连接，使得该安装座11可以带动下压杆20与第二升降平台30同步向下移动。在常规状态下，该弹簧13设置于安装座11内与活动块12抵接，并推动该活动块12始终处于安装座11的最底端，并可以随着该安装座11与第二升降平台30同步移动，使得活动块12上所固定的下压杆20可以通过第二升降平台30的驱动向下抵压至第二安装座104的预装治具上，并推动该预装治具插入位于其下方的金属套筒内完成压装操作。而若该下压杆20在随着第二升降平台30的驱动推动预装治具时，出现异常状况，例如金属套筒加热不充分，导致内径扩张不够预装治具穿过，或者金属套筒与预装治具未同轴安装，导致预装治具无法穿过等情况时，在预装治具与金属套筒的侧边接触后，该金属套筒会对预装治具施加向上的作用力，该作用力将会推动预装治具、下压杆20以及活动块12整体相对于安装座11向上移动，该作用力最终会传递至活动块12与安装座11之间的弹簧13处，挤压弹簧13，使得活动块12与安装座11之间产生相对位移。此时，通过位于安装座11上的第一检测装置14可以立刻检测到活动块12与安装座11之间的相对位移，从而判断下压杆20在下压过程中出现异常，而通过第一检测装置14的反馈而停止第二升降平台30，从而控制下压杆20持续向下移动。如此操作，即可保证压装过程中，预装治具和金属套筒的安全性，也能提高收集极组件压装的良品率，避免由于过度下压而破坏预装治具或金属套筒，造成产品的报废，起到保护压装过程中的预装治具内的收集极和陶瓷片以及金属套筒的作用。
27.具体地，如图5所示，本实用新型所提供的保护装置10中的第一检测装置14包括固定于安装座11上的第一位置传感器141和固定于活动块12上的第一感应片142。该第一位置传感器141固定于安装座11上，第一感应片142固定于活动块12上。在常规状态下，该活动块12受到弹簧13的挤压，始终处于安装座11的底部，并与安装座11保持相对固定的状态。在常规状态下，该第一感应片142与第一位置传感器141的位置相对固定。在异常状态下，该下压杆20在下压过程中，遇到阻碍时，下压杆20受到阻碍的反向作用力，推动活动块12向上移动挤压弹簧13，使得活动块12与安装做11之间产生相对移动，该第一感应片142与第一位置传感器141之间的相对位置发生变化，从而可以通过第一检测装置14实时检测到下压杆20在
下压过程中的异常，进而关闭第二升降平台30，停止下压杆20的持续下压。
28.进一步地，如图2所示，本实用新型所提供的压装设备100中，固定于第一升降平台102上的第二升降平台30包括固定于第一升降平台102上的直线导轨31、设置有直线导轨31上的滑块(图中未示出)以及固定于第一升降平台102上用于驱动下压杆20的第二驱动组件32，安装座11固定于滑块(图中未示出)上，第二驱动组件32与安装座11固定连接。该第二驱动组件32为电机丝杆组件，该丝杆上的移动块与保护装置10中的安装座11固定连接，使得该第二驱动组件32可以驱动安装座11随着滑块(图中未示出)在直线导轨31上升降。该安装座11向下移动的过程中，带动位于其上的活动块12同步向下移动。该活动块12上所固定的下压杆20与安装座11之间实现同步升降。
29.进一步地，如图2所示，本实用新型所提供的压装设备100中，该保护装置10还包括设置于第二升降平台30上用于检测安装座11与第一升降平台102之间相对位置的第二检测装置15。该第二检测装置15可以用于检测该保护装置10和下压杆20是否完成复位，即当下压杆20完成下压操作后，是否由第二升降平台30带动复位至初始位置处。
30.具体地，如图2所示，该第二检测装置15包括固定于第一升降平台102上的第二位置传感器151和固定于安装座11上的第二感应片152。该第二位置传感器151固定于第一升降平台102的顶部。而该第二感应片152固定于保护装置10的安装座11上。当保护装置10随着第二升降平台30的第二驱动组件32带动向下移动时，该第二感应片152与第二位置传感器151分离。当保护装置10随着第二升降平台30的第二驱动组件32带动向上复位时，该第二感应片152回到第二位置传感器151时，该第二检测装置15控制第二升降平台30停止驱动。
31.进一步地，如图3-图5所示，为本实用新型所提供的保护装置100的示意图。具体地，如图5所示，本实用新型所提供的压装设备100中的保护装置10中的安装座11包括与第二升降平台30固定连接的基座111，基座111上设置有由上至下贯穿基座111的滑槽1111。该滑槽1111设置于基座111的中心处，并且滑槽1111的设置方向与第二升降平台30的直线导轨31的设置方向一致，且相互平行设置。滑槽1111用于限制活动块12在基座111内水平方向上的相对位置，使得活动块12可以在基座111的滑槽1111内相对滑动。
32.具体地，如图5所示，本实用新型所提供的安装座11还包括固定于基座111的顶部的上挡板112以及固定于基座111的底部下挡板113。该上挡板112位于基座111的顶部，用于封闭滑槽1111的顶端。该下挡板113位于基座111的底部，用于封闭滑槽1111的底端。通过该上挡板112和下挡板113可以将活动块12完全限制于安装座11的滑槽1111内。
33.本实用新型所提供的保护装置10中的活动块12和弹簧13均设置于滑槽1111内。其中该弹簧13位于活动块12和上挡板112之间，通过弹簧13的作用力，将活动块12的一端始终抵压至下挡板113处。
34.进一步地，如图5所示，本实用新型所提供的保护装置10中的活动块12包括嵌设于滑槽1111内的第一安装部121以及由第一安装部121向基座111外侧延伸的第二安装部122，下压杆20与第二安装部122固定连接。该活动块12的第一安装部121嵌设于基座111的滑槽1111内，并可以沿着滑槽1111的设置方向移动。而第二安装部122由基座111的一侧向外延伸，用于固定下压杆20，使得下压杆20与活动块20固定连接。
35.具体地，如图3和图4所示，本实用新型所提供的活动块12中的第二安装部122上设置有可供下压杆20穿设的第二安装孔1221以及固定下压杆20的固定孔1222。下压杆20的顶
部插入活动块12的第二安装孔1221内，在固定孔1222内插入螺钉、螺栓之类的锁紧件，从而将下压杆20的顶端固定于活动块12的第二安装孔1221内部。
36.进一步地，如图4所示，该保护装置10中的活动块12的第一安装部121在靠近上挡板112的一侧设置有可供弹簧13放置的第一安装孔1211。位于安装座11内的弹簧13的一端插入活动块12的第一安装部121内部，另一端可以抵接至安装座11的上挡板112上，也可以如图4所示，抵接至调节螺栓16上。在本实施例中，该保护装置10还包括固定于上挡板112上的调节螺栓16。在安装座11的上挡板112上设置有可供调节螺栓16固定的螺纹孔1121，调节螺栓16穿过上挡板112的螺纹孔1121插入活动块12的第一安装孔1211内与弹簧13抵接。该调节螺栓16可以通过旋转来改变其插入第一安装孔1211内的深度，从而调整弹簧13在安装座11内的张紧度。该调节螺栓16伸入第一安装孔1211内的深度越大，弹簧13被压缩的越多，使得活动块12上的下压杆20遇到阻碍时所需的反向作用力越大，该保护装置10所能检测的阻碍的灵敏度越低。该调节螺栓16伸入第一安装孔1211内的深度越小，弹簧13被压缩的越少，使得活动块12上的下压杆20遇到阻碍时所需的反向作用力越小，该保护装置10所能检测的阻碍的灵敏度越高。
37.本实用新型所提供的一种具有保护装置10的压装设备100中保护装置10的安装座11内具有可供活动块12向上移动的弹性空间，当下压杆20在下压过程中遇到阻碍而受到向上的推力时，与下压杆20固定连接的活动块12会相对于安装座11向上移动而挤压弹簧13，并通过第一检测装置14检测到活动块12与安装座11之间的相对移动，从而停止对于下压杆20的驱动，进而在下压杆20驱动预装治具中可以有效地甄别出下压时所出现的不利状态而停止下压驱动，确保下压杆20可以顺利地将预压治具插入金属套筒内，提高收集极组件压装的良品率。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。