一种铝材加工自动夹料液压式撞角机的制作方法

1.本发明涉及铝材加工设备技术领域，具体为一种铝材加工自动夹料液压式撞角机。


背景技术：

2.撞角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机，组角机，边角机。撞角机的工作原理是由撞角油缸推动撞角滑板，撞角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的撞角刀实现对铝门窗90度角连接。
3.现有的铝材加工撞角机，在对铝材进行夹装时，夹装过程繁琐，且不便于对铝材进行拆卸，降低了加工效率，并且不便于自动对铝材进行对接，适用性较差，且撞角机在使用过程中缺少对控制撞角油缸的自动控温机构，油温过低降低了油缸的启动速度，且油温过高时加速了油脂稀释性和粘稠性，导致油压下降，机器正常工作受阻。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝材加工自动夹料液压式撞角机。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，包括工作台，所述工作台的前侧顶部处固定连接有安装板，且所述安装板的底部中间位置处设有直角定位钣金，所述直角定位钣金与安装板之间设有卡接机构，所述工作台的前侧靠近左右两侧处均贴合设有放置槽，且所述放置槽的上下两侧均开设有开口，相邻的两个所述开口内腔共同贯穿设有铝材本体，两个所述放置槽的内腔均设有夹持机构，所述工作台上靠近左右两侧处均开设有空腔，两个所述空腔所述放置槽的后侧均设有调节机构，两个所述放置槽之间设有控制撞角油缸，且所述控制撞角油缸的后侧与工作台的前侧固定连接，所述控制撞角油缸的顶部固定连接有撞角钣金，所述控制撞角油缸的内腔左侧固定连接有热敏电阻，且所述控制撞角油缸的外侧设有控温机构，所述工作台的底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑台。
6.优选的，所述卡接机构包括两个侧板，且两个所述侧板分别贴合设置与直角定位钣金的左右两侧，两个所述侧板相邻一侧均固定连接有三角卡块，所述直角定位钣金的左右两侧均开设有与三角卡块相互匹配的三角卡槽，两个所述三角卡块分别插接在相邻的三角卡槽的内腔，两个所述侧板相远离的一侧均设有固定板，且所述固定板的顶部与安装板的底部固定连接，两个所述固定板上均固定连接有第一螺纹套，且所述第一螺纹套的内腔贯穿设有第一螺杆，两个所述第一螺杆相邻一端分别与相邻的侧板活动连接，且两个所述第一螺杆相远离的一端均固定连接有手摇轮。
7.优选的，两个所述侧板的顶部均固定连接有第一滑块，所述安装板的底部靠近左右两侧处均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔。
8.优选的，所述夹持机构包括夹板，且所述夹板位于放置槽的内腔，所述夹板贴合设
置于铝材本体的底部，且所述夹板的后侧与放置槽的内腔后侧相互贴合，所述夹板远离铝材本体的一侧活动连接有若干个第二螺杆，所述放置槽的右侧固定连接有若干个第二螺纹套，若干个所述第二螺杆远离夹板的一端分别贯穿相邻的第二螺纹套内腔，并共同活动连接有第一连接板，若干个所述第二螺杆的外侧均套设有被动齿轮，若干个所述被动齿轮的前侧共同啮合有齿条，所述放置槽的底部固定连接有承重板，且所述承重板的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的动力端与第一连接板固定连接，所述第一连接板的底部固定连接有第二连接板，且所述第二连接板的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的动力端与齿条的底端固定连接。
9.优选的，所述调节机构包括电动液压杆，且所述电动液压杆固定连接在空腔的内腔底部，所述电动液压杆的动力端固定连接有顶板，且所述顶板的顶部固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁的前侧贴合设有第一磁铁块，所述放置槽的后侧中间位置处固定连接有固定杆，所述空腔的前侧开设有第二开槽，且所述固定杆的后端贯穿第二开槽，延伸至空腔内腔，并与第一磁铁块固定连接。
10.优选的，所述控温机构包括u形管，且所述u形管套设在控制撞角油缸的外侧靠近前侧处，所述u形管靠近控制撞角油缸的一侧固定连接有若干个出风管，所述u形管的左右两侧均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块上均开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，所述工作台的前侧靠近底部处固定连接有两个轴承，且两个所述轴承为左右设置，两个所述螺纹杆的后端分别插接在相邻的轴承内腔，所述工作台的前侧靠近底部处固定连接有鼓风箱，所述鼓风箱的底部插接有风机，所述鼓风箱的内腔顶部固定连接有集风罩，且所述集风罩的顶部固定连接有软管，所述软管远离集风罩的一端分别贯穿鼓风箱的顶部，并与u形管的底部固定连接，所述集风罩的底部设有电加热网，且所述电加热网与鼓风箱的内侧壁固定连接，所述鼓风箱的顶部左侧处固定连接有壳体，且所述壳体的内腔顶部与底部靠近左侧处均固定连接有支撑板，位于底部的所述支撑板的顶部固定连接有第二电磁铁，位于顶部的所述支撑板的底部固定连接有两个伸缩杆，且两个所述伸缩杆为左右设置，两个所述伸缩杆的底端共同固定连接有第二磁铁块，两个所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧，且所述弹簧的上下两端分别与相邻支撑板和第二磁铁块固定连接，所述壳体的内腔右侧固定连接有变频器，且所述变频器的左侧活动连接有变频按钮，所述变频按钮的左侧与第二磁铁块的右侧固定连接。
11.优选的，两个所述螺纹块相远离的一侧均设有竖板，且所述竖板的后侧与工作台固定连接，两个所述螺纹块相远离的一侧均固定连接有第二滑块，两个所述竖板相邻一侧均开设有第二滑槽，且两个所述第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，两个所述螺纹杆的前端均固定连接有单槽轮，两个所述单槽轮之间设有皮带，且两个所述单槽轮之间通过皮带传动连接，位于右侧的所述竖板的右侧靠近后侧处固定连接有电机壳，且所述电机壳的内腔前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有传动杆，所述传动杆与位于右侧的螺纹杆之间设有传动带，位于右侧的所述竖板上靠近后侧处开设有与传动带相互匹配的通孔，所述传动杆与位于右侧的螺纹杆之间通过传动带传动连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过夹板、第二螺杆、被动齿轮、齿条、第一电动推杆和第二电动推杆之间的相互配合便于快速对铝材进行夹装，节省铝材的拆装时间，提高工作效率，并通过电动
液压杆、顶板、第一电磁铁、第一磁铁块和固定杆之间的相互配合对两个放置槽的位置进行调节，从而便于快速对两个铝材进行对接，从而实现对铝材的自动夹装对接，使用方便；
14.2、本发明通过风机、集风罩、电加热网、软管、u形管、出风管、螺纹块、螺纹杆、单槽轮、皮带、伺服电机、传动杆和传动带之间的相互配合通过u形管的前后移动吹出暖风或冷风，从而对控制撞角油缸进行升温或降温，并通过热敏电阻的设置当控制撞角油缸内腔温度升高时，热敏电阻阻值降低，电流增大，第二电磁铁与第二磁铁块之间的互斥力增大，从而推动变频按钮移动，增大风机的输出功率，反之，减小风机的输出功率，从而既达到节能的作用，也达到了对控制撞角油缸控温的作用，同时通过电加热网的设置可在寒冷天气时对控制撞角油缸进行升温，提高油缸的启动速度。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明部件工作台左视剖视图；
17.图3为本发明部件工作台仰视图；
18.图4为图1中a处的放大图；
19.图5为图1中b处的放大图。
20.图中标号：1、工作台；2、安装板；3、直角定位钣金；4、控制撞角油缸；5、撞角钣金；6、放置槽；7、夹板；8、第二螺杆；9、被动齿轮；10、第一电动推杆；11、齿条；12、支撑台；13、u形管；14、出风管；15、鼓风箱；16、风机；17、电加热网；18、集风罩；19、软管；20、热敏电阻；21、螺纹块；22、螺纹杆；23、单槽轮；24、皮带；25、伺服电机；26、传动杆；27、传动带；28、竖板；29、电动液压杆；30、顶板；31、第一电磁铁；32、第一磁铁块；33、侧板；34、三角卡块；35、三角卡槽；36、第一螺杆；37、手摇轮；38、壳体；39、第二电磁铁；40、第二磁铁块；41、伸缩杆；42、弹簧；43、变频器；44、第二电动推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝材加工自动夹料液压式撞角机，包括工作台1，工作台1的前侧顶部处固定连接有安装板2，且安装板2的底部中间位置处设有直角定位钣金3，直角定位钣金3与安装板2之间设有卡接机构，工作台1的前侧靠近左右两侧处均贴合设有放置槽6，且放置槽6的上下两侧均开设有开口，相邻的两个开口内腔共同贯穿设有铝材本体，两个放置槽6的内腔均设有夹持机构，工作台1上靠近左右两侧处均开设有空腔，两个空腔放置槽6的后侧均设有调节机构，两个放置槽6之间设有控制撞角油缸4，且控制撞角油缸4的后侧与工作台1的前侧固定连接，控制撞角油缸4的顶部固定连接有撞角钣金5，控制撞角油缸4的内腔左侧固定连接有热敏电阻20，且控制撞角油缸4的外侧设有控温机构，工作台1的底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑台12；
23.卡接机构包括两个侧板33，且两个侧板33分别贴合设置与直角定位钣金3的左右
两侧，两个侧板33的顶部均固定连接有第一滑块，安装板2的底部靠近左右两侧处均开设有第一滑槽，且两个第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，两个侧板33相邻一侧均固定连接有三角卡块34，直角定位钣金3的左右两侧均开设有与三角卡块34相互匹配的三角卡槽35，两个三角卡块34分别插接在相邻的三角卡槽35的内腔，两个侧板33相远离的一侧均设有固定板，且固定板的顶部与安装板2的底部固定连接，两个固定板上均固定连接有第一螺纹套，且第一螺纹套的内腔贯穿设有第一螺杆36，两个第一螺杆36相邻一端分别与相邻的侧板33活动连接，且两个第一螺杆36相远离的一端均固定连接有手摇轮37，便于对直角定位钣金3拆装更换，操作便捷；
24.夹持机构包括夹板7，且夹板7位于放置槽6的内腔，夹板7贴合设置于铝材本体的底部，且夹板7的后侧与放置槽6的内腔后侧相互贴合，夹板7远离铝材本体的一侧活动连接有若干个第二螺杆8，放置槽6的右侧固定连接有若干个第二螺纹套，若干个第二螺杆8远离夹板7的一端分别贯穿相邻的第二螺纹套内腔，并共同活动连接有第一连接板，若干个第二螺杆8的外侧均套设有被动齿轮9，若干个被动齿轮9的前侧共同啮合有齿条11，放置槽6的底部固定连接有承重板，且承重板的顶部固定连接有第二电动推杆44，第二电动推杆44的动力端与第一连接板固定连接，第一连接板的底部固定连接有第二连接板，且第二连接板的顶部固定连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10的动力端与齿条11的底端固定连接，便于快速对铝材进行夹装；
25.调节机构包括电动液压杆29，且电动液压杆29固定连接在空腔的内腔底部，电动液压杆29的动力端固定连接有顶板30，且顶板30的顶部固定连接有第一电磁铁31，第一电磁铁31的前侧贴合设有第一磁铁块32，放置槽6的后侧中间位置处固定连接有固定杆，空腔的前侧开设有第二开槽，且固定杆的后端贯穿第二开槽，延伸至空腔内腔，并与第一磁铁块32固定连接，便于快速对两个铝材进行对接；
26.控温机构包括u形管13，且u形管13套设在控制撞角油缸4的外侧靠近前侧处，u形管13靠近控制撞角油缸4的一侧固定连接有若干个出风管14，u形管13的左右两侧均固定连接有螺纹块21，两个螺纹块21上均开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆22，工作台1的前侧靠近底部处固定连接有两个轴承，且两个轴承为左右设置，两个螺纹杆22的后端分别插接在相邻的轴承内腔，两个螺纹块21相远离的一侧均设有竖板28，且竖板28的后侧与工作台1固定连接，两个螺纹块21相远离的一侧均固定连接有第二滑块，两个竖板28相邻一侧均开设有第二滑槽，且两个第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，两个螺纹杆22的前端均固定连接有单槽轮23，两个单槽轮23之间设有皮带24，且两个单槽轮23之间通过皮带24传动连接，位于右侧的竖板28的右侧靠近后侧处固定连接有电机壳，且电机壳的内腔前侧固定连接有伺服电机25，伺服电机25的动力输出端固定连接有传动杆26，传动杆26与位于右侧的螺纹杆22之间设有传动带27，位于右侧的竖板28上靠近后侧处开设有与传动带27相互匹配的通孔，传动杆26与位于右侧的螺纹杆22之间通过传动带27传动连接，工作台1的前侧靠近底部处固定连接有鼓风箱15，鼓风箱15的底部插接有风机16，鼓风箱15的内腔顶部固定连接有集风罩18，且集风罩18的顶部固定连接有软管19，软管19远离集风罩18的一端分别贯穿鼓风箱15的顶部，并与u形管13的底部固定连接，集风罩18的底部设有电加热网17，且电加热网17与鼓风箱15的内侧壁固定连接，鼓风箱15的顶部左侧处固定连接有壳体38，且壳体38的内腔顶部与底部靠近左侧处均固定连接有支撑板，位于底部的支撑
板的顶部固定连接有第二电磁铁39，位于顶部的支撑板的底部固定连接有两个伸缩杆41，且两个伸缩杆41为左右设置，两个伸缩杆41的底端共同固定连接有第二磁铁块40，两个伸缩杆41的外侧均套设有弹簧42，且弹簧42的上下两端分别与相邻支撑板和第二磁铁块40固定连接，壳体38的内腔右侧固定连接有变频器43，且变频器43的左侧活动连接有变频按钮，变频按钮的左侧与第二磁铁块40的右侧固定连接，便于对控制撞角油缸4进行自动控温，且在寒冷天气下可以对控制撞角油缸4进行加热，提高启动速度。
27.工作原理：本发明在使用时，将两个铝材分别放置在两个放置槽6内腔，并使得两个铝材相远离的一侧分别处于两个放置槽6内腔相远离的一侧，通过启动两个第一电动推杆10推动两个齿条11向上移动，两个齿条11向上移动分别带动相邻的若干个被动齿轮9旋转，并同时启动两个第二电动推杆44推动两个第一连接板向靠近放置槽6的一侧移动，从而通过相邻的若干个第二螺杆8推动两个夹板7分别对两个铝材进行夹持固定，通过外接电源给两个第一电磁铁31通电，从而分别对相邻的第一磁铁块32吸附，启动两个电动液压杆29推动两个顶板30向上移动，并通过两个固定杆分别带动两个放置槽6移动，从而对两个铝材进行对接，确认对接完成后，对两个第一电磁铁31断电，并启动两个电动液压杆29复位，对接完成后可通过控制撞角油缸4带动撞角钣金5对两个铝材进行撞角操作，由于在寒冷天气时，控制撞角油缸4内油容易凝固，从而导致控制撞角油缸4的启动速度降低，可通过外接电源启动电加热网17、风机16和伺服电机25，风机16工作将电加热网17工作时产生的热气吹送进集风罩18中，并通过软管19输送至u形管13中，通过若干个出风管14对控制撞角油缸4吹出暖风进行加热，且伺服电机25工作带动传动杆26旋转，传动杆26旋转通过传动带27带动右侧螺纹杆22旋转，螺纹杆22旋转通过两个单槽轮23与皮带24之间的传动连接带动另一侧的螺纹杆22旋转，两个螺纹杆22同时旋转带动两个螺纹块21向后移动，从而共同带动u形管13向后移动，且当伺服电机25带动传动杆26反向旋转时，可对u形管13复位，从而使得u形管13前后往复移动，增大吹风面积，当控制撞角油缸4正常工作时关闭电加热网17即可，且当控制撞角油缸4长时间工作后，油缸内腔温度升高，热敏电阻20阻值降低，电流增大，使得第二电磁铁39与第二磁铁块40之间的互斥力增大，从而推动第二磁铁块40移动，并带动变频按钮移动，从而对变频器43进行调节，增大风机16的输出功率，提高风速，进而对控制撞角油缸4进行降温，避免油温过高加速油脂稀释性和粘稠性，导致油压下降，机器正常工作受阻，反之当控制撞角油缸4内腔温度下降时，热敏电阻20阻值升高，降低风机16的输出功率，达到节能的作用，通过侧板33、三角卡块34、三角卡槽35、第一螺杆36和手摇轮37的相互配合便于对直角定位钣金3进行拆装更换，操作便捷。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。