一种智能高效数控液压剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种智能高效数控液压剪板机。


背景技术：

2.剪板机可以对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.现有的液压剪板机结构比较固定，无法剪切不同的倾斜角度，不够智能，且现有的液压剪板机在剪板时，板材受到压力过大时易滑移，进而影响到剪切的精度，降低了产品的质量，为解决上述问题，我们提出了一种智能高效数控液压剪板机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能高效数控液压剪板机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的侧面设有第一旋钮，所述第一旋钮的一侧固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有竖板，所述竖板的一侧活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离竖板的一侧固定连接有第二旋钮，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的底部铆接有连杆，所述连杆远离第二滑块的一侧铆接有液压气缸，所述液压气缸的底部固定连接有切刀本体，所述竖杆的外壁滑动连接有剪板平台，所述剪板平台的底部固定连接有支撑弹簧，所述剪板平台的顶部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离剪板平台的一侧固定连接有压杆，所述压杆的一侧设有压爪。
5.进一步的，所述第一滑块的内部有与第一丝杆的外壁相适配的螺纹。
6.进一步的，所述竖板的底部铆接在液压气缸顶部的正面。
7.进一步的，所述第二滑块的内部有与第二丝杆的外壁相适配的螺纹。
8.进一步的，所述切刀本体在剪板平台的正上方，且所述剪板平台两侧的结构对称设置。
9.进一步的，所述支撑弹簧远离剪板平台的一侧固定连接在底座的顶部。
10.进一步的，所述压杆远离压爪的一侧铆接在竖杆的侧面。
11.进一步的，所述剪板平台两侧的顶部均设置有压爪，且所述压爪的底部设有防滑凹痕。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能高效数控液压剪板机，具备以下有益效果：
13.1、该智能高效数控液压剪板机，通过第一旋钮和第一滑块、第一丝杆、切刀本体、第二旋钮、第二滑块、第二丝杆的配合使用，转动第一旋钮，此时第一滑块在第一丝杆的外壁左右运动，进一步使得切刀本体运动到剪板平台上方的不同位置，转动第二旋钮，此时第二滑块在第二丝杆的外壁左右运动，进一步使得切刀本体的倾斜角度发生改变，从而达到
了便于对板材的不同位置不同角度进行剪切提高剪切智能性的效果。
14.2、该智能高效数控液压剪板机，通过压爪和液压气缸、切刀本体、剪板平台、支撑弹簧、连接弹簧、压杆的配合使用，通过压爪将板材进行固定，启动液压气缸，此时切刀本体向下裁切板材，使得剪板平台克服支撑弹簧的支撑力向下运动，此时在连接弹簧的拉动下压杆会向下偏转，进一步使得压爪对于板材的固定力度增大，从而达到了避免剪板时板材受力过大滑移，提高剪板精度的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视示意图；
16.图2为本实用新型第一滑块结构立体示意图；
17.图3为本实用新型图1中a结构放大示意图；
18.图4为本实用新型图1中b结构放大示意图。
19.图中：1、底座；2、竖杆；3、第一旋钮；4、第一丝杆；5、第一滑块；6、竖板；7、第二丝杆；8、第二旋钮；9、第二滑块；10、连杆；11、液压气缸；12、切刀本体；13、剪板平台；14、支撑弹簧；15、连接弹簧；16、压杆；17、压爪。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，一种智能高效数控液压剪板机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有竖杆2，竖杆2的侧面设有第一旋钮3，第一旋钮3的一侧固定连接有第一丝杆4，第一丝杆4的外壁螺纹连接有第一滑块5，第一滑块5的内部有与第一丝杆4的外壁相适配的螺纹，第一滑块5的底部固定连接有竖板6，竖板6的一侧活动连接有第二丝杆7，第二丝杆7远离竖板6的一侧固定连接有第二旋钮8，第二丝杆7的外壁螺纹连接有第二滑块9，第二滑块9的内部有与第二丝杆7的外壁相适配的螺纹，第二滑块9的底部铆接有连杆10，连杆10远离第二滑块9的一侧铆接有液压气缸11，竖板6的底部铆接在液压气缸11顶部的正面，液压气缸11的底部固定连接有切刀本体12，竖杆2的外壁滑动连接有剪板平台13，切刀本体12在剪板平台13的正上方，且剪板平台13两侧的结构对称设置，剪板平台13的底部固定连接有支撑弹簧14，支撑弹簧14远离剪板平台13的一侧固定连接在底座1的顶部，剪板平台13的顶部固定连接有连接弹簧15，连接弹簧15远离剪板平台13的一侧固定连接有压杆16，压杆16的一侧设有压爪17，压杆16远离压爪17的一侧铆接在竖杆2的侧面，剪板平台13两侧的顶部均设置有压爪17，且压爪17的底部设有防滑凹痕。
22.工作原理:转动第一旋钮3，因为第一旋钮3的一侧固定连接有第一丝杆4，所以此时第一丝杆4也可以转动，又因为第一丝杆4的外壁螺纹连接有第一滑块5，第一滑块5的内部有与第一丝杆4的外壁相适配的螺纹，所以此时第一滑块5可以在第一丝杆4的外壁左右运动，又因为第一滑块5的底部固定连接有竖板6，竖板6的底部铆接在液压气缸11顶部的正面，所以此时液压气缸11也可以左右运动，又因为液压气缸11的底部固定连接有切刀本体
12，竖杆2的外壁滑动连接有剪板平台13，所以此时切刀本体12可以运动到剪板平台13上方的不同位置，此时便于对板材的不同位置进行剪切。
23.转动第二旋钮8，因为竖板6的一侧活动连接有第二丝杆7，第二丝杆7远离竖板6的一侧固定连接有第二旋钮8，所以此时第二丝杆7也可以转动，又因为第二丝杆7的外壁螺纹连接有第二滑块9，第二滑块9的内部有与第二丝杆7的外壁相适配的螺纹，所以此时第二滑块9可以在第二丝杆7的外壁左右运动，又因为第二滑块9的底部铆接有连杆10，连杆10远离第二滑块9的一侧铆接有液压气缸11，所以此时液压气缸11的角度可以发生改变，进一步使得切刀本体12的倾斜角度发生改变，从而达到了便于对板材的不同位置不同角度进行剪切提高剪切智能性的效果。
24.将需要剪切板材放置到剪板平台13的顶部，因为剪板平台13两侧的顶部均设置有压爪17，所以此时可以通过压爪17将板材进行固定，启动液压气缸11，此时切刀本体12向下裁切板材，此时剪板平台13会受到一个向下的力，因为竖杆2的外壁滑动连接有剪板平台13，剪板平台13的底部固定连接有支撑弹簧14，支撑弹簧14远离剪板平台13的一侧固定连接在底座1的顶部，所以此时剪板平台13会克服支撑弹簧14的支撑力而向下运动，又因为剪板平台13的顶部固定连接有连接弹簧15，连接弹簧15远离剪板平台13的一侧固定连接有压杆16，压杆16远离压爪17的一侧铆接在竖杆2的侧面，所以此时在连接弹簧15的拉动下压杆16会向下偏转，又因为压杆16的一侧设有压爪17，所以此时压爪17也会向下运动，此时压爪17对于板材的固定力度会进一步增大，从而达到了避免剪板时板材受力过大滑移，提高剪板精度的效果。
25.综上所述，该智能高效数控液压剪板机，转动第一旋钮3，此时第一滑块5在第一丝杆4的外壁左右运动，进一步使得切刀本体12运动到剪板平台13上方的不同位置，转动第二旋钮8，此时第二滑块9在第二丝杆7的外壁左右运动，进一步使得切刀本体12的倾斜角度发生改变，从而达到了便于对板材的不同位置不同角度进行剪切提高剪切智能性的效果。
26.通过压爪17将板材进行固定，启动液压气缸11，此时切刀本体12向下裁切板材，使得剪板平台13克服支撑弹簧14的支撑力向下运动，此时在连接弹簧15的拉动下压杆16会向下偏转，进一步使得压爪17对于板材的固定力度增大，从而达到了避免剪板时板材受力过大滑移，提高剪板精度的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。