用于保温油管接箍处的保温工装的制作方法

1.本实用新型属于油管保温工装技术领域，具体涉及一种用于树脂保温油管接箍处的保温工装。


背景技术：

2.在油田实际生产过程中普遍采用普通油管采油的传统方式，普通油管未加任何油管隔热保温措施，这些采油方式均存在大量地下自然热能浪费及未充分利用的问题。普通油管采油方式具体存在深层位自然温度高的原油提升到井口时，原油不断地向地层散热造成自身温度大量损失，使原油在井筒中流动性差、结蜡，导致抽油机载荷增加，严重时还需用热水洗井，用电加热提高井口原油温度，用加各种化学降粘剂、清蜡剂来降粘清蜡等，增加采油生产成本，浪费电能及地面集输系统加热炉的热能。通过油管表面覆盖非金属保温层以提高原油温度，而非金属保温层完全覆盖影响油田的上扣扭矩和工作效率，为此保温油管端部预留长度和接箍整体未进行保温层涂覆。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于树脂保温油管接箍处的保温工装，解决了树脂保温油管接箍处未包覆保温层部分原油通过时快速散热，原油结蜡的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是，用于树脂保温油管接箍处的保温工装，包括一对保温层，保温层横截面均呈半圆环状，保温层内侧中部沿圆周开有环槽a，保温层两端内侧沿圆周开有环槽b，保温层侧边缘处设置有卡扣凸台和卡扣凹槽，卡扣凸台和卡扣凹槽位置分别于2片保温层上成对配合设置，保温层外侧沿圆周开有扎带凹槽。
5.本实用新型的特征还在于，
6.卡扣凸台截面为凸字型。
7.卡扣凹槽包括活动空间，活动空间连通有锁定空间，锁定空间中空截面为凸字型，且与卡扣凸台相适应。
8.2片保温层上成对配合设置的卡扣凸台和卡扣凹槽沿侧边缘处轴向设置有4对。
9.保温层外侧沿圆周开有2个扎带凹槽。
10.本实用新型的有益效果是，
11.(1)本实用新型降低油管接箍处原油由井底向井口流动过程中地层散失的热能损失，提高井口产液温度，减少了管内清蜡的频率。
12.(2)本实用新型在不需要增加工作人数和少量增加工作量的情况下，保证油管上保温层覆盖的完整性和油管整体的保温性能。
13.(3)弹性舌上设有的半球形凸起插入到第一凹槽和第二凹槽中时，半球形凸起起到一定的阻力，使得卡扣凹槽相对于卡扣凸台静止，降低了卡扣凸台相对于卡扣凹槽的滑动灵敏性。
附图说明
14.图1是用于树脂保温油管接箍处的保温工装的结构示意图；
15.图2是用于树脂保温油管接箍处的保温工装中滑动卡扣锁定状态的结构示意图。
16.图中，1.保温层，2.卡扣凸台，3.卡扣凹槽，4.扎带凹槽，5.环槽a，6.环槽b，7.活动空间，8.锁定空间。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
18.本实用新型用于树脂保温油管接箍处的保温工装，如图1所示，包括一对保温层1，保温层1横截面均呈半圆环状，保温层1内侧中部沿圆周开有环槽a5，环槽a5宽度与管道接箍处宽度一致，保温层1两端内侧沿圆周开有环槽b6，环槽b6避免产生热桥效应，损失热量。
19.保温层1侧边缘处设置有卡扣凸台2和卡扣凹槽3，卡扣凸台2和卡扣凹槽3位置分别于2片保温层1上成对配合设置，卡扣凸台2和卡扣凹槽3沿保温层1轴向设置有4对。
20.保温层1外圆周面开有扎带凹槽4，可以通过扎带凹槽4对工装进一步固定，保温层外侧沿圆周开有2个扎带凹槽4。
21.如图2所示，卡扣凸台2截面为凸字型，卡扣凹槽3包括活动空间7，当保温层1处于解锁状态时，卡扣凸台2处于活动空间7内，可以很轻松将两个保温层1分开，活动空间7连通有锁定空间8，锁定空间8设置为中空，锁定空间8中空截面为凸字型，锁定空间8与卡扣凸台2相适应，锁定状态时，卡扣凸台2和锁定空间8正好配合，锁定空间8固定住卡扣凸台2，从而使两个保温层1锁紧，实际实用比较方便快捷。
22.本实用新型整体材料采用的是树脂，具有良好的保温效果。
23.本实用新型用于树脂保温油管接箍处的保温工装，其使用方法如下，
24.步骤1：将制备好的保温工装搭扣至保温油管的接箍处；
25.步骤2：通过相对滑动使滑动卡扣装置锁紧；
26.步骤3：利用不锈钢扎带配合扎带凹槽4对工装进一步固定。
27.本实用新型在不需要增加工作人数和少量增加工作量的情况下，保证油管上保温层覆盖的完整性和油管整体的保温性能，降低油管接箍处原油由井底向井口流动过程中地层散失的热能损失，提高井口产液温度，减少了管内清蜡的频率。


技术特征：
1.用于保温油管接箍处的保温工装，其特征在于，包括一对保温层(1)，所述保温层(1)横截面均呈半圆环状，所述保温层(1)内侧中部沿圆周开有环槽a(5)，所述保温层(1)两端内侧沿圆周开有环槽b(6)，所述保温层(1)侧边缘处设置有卡扣凸台(2)和卡扣凹槽(3)，所述卡扣凸台(2)和卡扣凹槽(3)位置分别于2片保温层(1)上成对配合设置，所述保温层(1)外侧沿圆周开有扎带凹槽(4)。2.根据权利要求1所述的用于保温油管接箍处的保温工装，其特征在于，所述卡扣凸台(2)截面为凸字型。3.根据权利要求1所述的用于保温油管接箍处的保温工装，其特征在于，所述卡扣凹槽(3)包括活动空间(7)，所述活动空间(7)连通有锁定空间(8)，所述锁定空间(8)中空截面为凸字型，且与卡扣凸台(2)相适应。4.根据权利要求1所述的用于保温油管接箍处的保温工装，其特征在于，所述2片保温层(1)上成对配合设置的卡扣凸台(2)和卡扣凹槽(3)沿侧边缘处轴向设置有4对。5.根据权利要求1所述的用于保温油管接箍处的保温工装，其特征在于，所述保温层(1)外侧沿圆周开有2个扎带凹槽(4)。

技术总结
本实用新型公开的用于保温油管接箍处的保温工装，包括一对保温层，保温层横截面均呈半圆环状，保温层内侧中部沿圆周开有环槽a，保温层两端内侧沿圆周开有环槽b，保温层侧边缘处设置有卡扣凸台和卡扣凹槽，卡扣凸台和卡扣凹槽位置分别于2片保温层上成对配合设置，保温层外侧沿圆周开有扎带凹槽。本实用新型在不需要增加工作人数和少量增加工作量的情况下，保证油管上保温层覆盖的完整性和油管整体的保温性能，降低油管接箍处原油由井底向井口流动过程中地层散失的热能损失，提高井口产液温度，减少了管内清蜡的频率。减少了管内清蜡的频率。减少了管内清蜡的频率。


技术研发人员：雷飞 孙彦青 吴泽 王斌 李华军 王文强 张迪超 王化宇
受保护的技术使用者：西安向阳航天材料股份有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/5