一种箱体及基于箱体的罐式杀菌设备的制作方法

1.本技术涉及杀菌的领域，尤其是涉及一种箱体及基于箱体的罐式杀菌设备。


背景技术：

2.罐式杀菌设备是一种用于将加工好的罐头放置于罐中进行高温杀菌的设备。
3.目前，相关技术中一种箱体，其包括箱体本体，箱体本体内部中空且顶部开口。实际使用时，将加工好的若干罐头自开口处放置于箱体内部，然后通过人工将箱体搬运至所需地点。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：通过人工搬运箱体，导致耗时费力，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善耗时费力的问题，本技术提供一种箱体及基于箱体的罐式杀菌设备。
6.本技术提供的一种罐式杀菌设备采用如下的技术方案：
7.一种箱体，包括箱体本体，所述箱体本体的顶壁和/或侧壁贯穿设置有预留孔，所述箱体本体转动连接有滚轮，所述滚轮底部位于所述箱体本体底壁所在平面的下方。
8.通过采用上述技术方案，预留孔便于将加工好的罐头自预留孔放入箱体本体内部；滚轮便于工作人员通过推动箱体本体送至所需地点，无需人工搬运，从而不耗时费力。
9.可选的，所述箱体本体贯穿开设有若干透气孔。
10.通过采用上述技术方案，透气孔便于对箱体本体内部所放置的罐头进行高温蒸汽喷射。
11.可选的，所述箱体本体外部固定设置有加强框，所述加强框包括横杆与竖杆，所述横杆与所述竖杆固定相连。
12.通过采用上述技术方案，加强框使得箱体本体不易受到外部冲击，从而不易被损坏。
13.第二方面，本技术还提供一种基于箱体的罐式杀菌设备，采用如下的技术方案：
14.一种基于箱体的罐式杀菌设备，包括杀菌罐和蒸汽管，所述杀菌罐一端为开口，且所述杀菌罐的开口处转动连接有用于封闭所述杀菌罐开口的封盖，所述杀菌罐外壁固定设置有锁紧块，所述锁紧块开设有锁紧槽，所述封盖转动连接有丝杆，所述丝杆放置于所述锁紧槽内，所述丝杆螺纹套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述锁紧块相抵接，所述蒸汽管外壁贯穿开设有若干出气孔，所述蒸汽管固定设置在所述杀菌罐内部；
15.所述杀菌罐内部设置有旋转框，所述箱体本体放置于所述旋转框内，且所述出气孔开口朝向所述箱体本体，所述杀菌罐外部设置有驱动所述旋转框旋转的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，将箱体本体放置于旋转框内，然后将封盖旋转闭合，丝杆旋转至锁紧槽内，然后将锁紧螺母拧在丝杆上且与锁紧块相抵接，使得箱体本体置于杀菌罐内时不易滑出，最后通过驱动组件以驱使旋转框进行旋转，与此同时蒸汽管内的高温蒸
汽通过出气孔向箱体本体内的罐头进行喷射，从而达到对箱体本体内部的罐头的外侧壁进行高温杀菌的效果。
17.可选的，所述驱动组件包括减速电机、主动齿轮、从动齿轮和转动柱，所述主动齿轮与所述减速电机的转子同轴固定，所述转动柱与所述从动齿轮同轴固定，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述转动柱贯穿所述杀菌罐，且与所述旋转框固定相连。
18.通过采用上述技术方案，启动减速电机以驱动主动齿轮转动，然后依次带动从动齿轮、转动柱以及旋转框转动，使得箱体本体内部的罐头的外侧均可被高温蒸汽喷射到，进一步提高了杀菌效果。
19.可选的，所述旋转框顶部设置有网格状的压板，所述压板与所述箱体本体相抵接。
20.通过采用上述技术方案，当箱体本体放置于旋转框内时，可将压板向下移动直至抵紧箱体本体，使得箱体本体在杀菌罐内不易滑动；当箱体本体需要从旋转框内取出时，可将压板向上移动直至与箱体本体分离，然后取出箱体本体，操作便捷。
21.可选的，所述杀菌罐内壁转动连接有承重轮，所述旋转框承接于所述承重轮上。
22.通过采用上述技术方案，承接轮不仅用于承受旋转框的所有重量，而且有效减小了旋转框旋转时所受到的摩擦力。
23.可选的，所述旋转框底部固定设置有滑轨，所述滚轮滑动于所述滑轨内。
24.通过采用上述技术方案，将箱体本体放置于滑轨上，然后通过滚轮滑至旋转框内部，无需人工将箱体本体搬至旋转框内，不耗时费力。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1、预留孔便于将加工好的罐头自预留孔放入箱体本体内部；滚轮便于工作人员通过推动箱体本体送至所需地点，无需人工搬运，从而不耗时费力。
27.2、承接轮不仅用于承受旋转框的所有重量，而且有效减小了旋转框旋转时所受到的摩擦力。
28.3、启动减速电机以驱动主动齿轮转动，然后依次带动从动齿轮、转动柱以及旋转框转动，使得箱体本体内部的罐头的外侧均可被高温蒸汽喷射到，进一步提高了杀菌效果。
附图说明
29.图1为本技术实施例的结构示意图；
30.图2为本技术实施例中用于体现杀菌罐与封盖连接关系的结构示意图；
31.图3为图2中a处的局部放大图；
32.图4为本技术实施例中用于体现旋转框与箱体本体连接关系的结构示意图；
33.图5为图4中b处的局部放大图；
34.图6为图4中c处的局部放大图；
35.图7为本技术实施例中用于体现主动齿轮与从动齿轮连接关系的结构示意图；
36.图8为本技术实施例中用于体现转动柱与旋转框连接关系的结构示意图。
37.图中：1、箱体本体；12、滚轮；13、加强框；131、横杆；132、竖杆；14、透气孔；2、杀菌罐；21、锁紧块；211、锁紧槽；22、承重轮；23、蒸汽管；231、出气孔；3、封盖；31、丝杆；311、锁紧螺母；4、旋转框；41、滑轨；42、压板；5、驱动组件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、转动柱；54、减速电机。
具体实施方式
38.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种箱体。参照图1，一种箱体包括箱体本体1，箱体本体1顶壁贯穿开设有预留孔，便于将加工好的罐头自预留孔放入箱体本体1内部。箱体本体1外侧壁焊接套设有加强框13，加强框13包括横杆131与竖杆132，横杆131与竖杆132焊接固定，且相互垂直，使得箱体本体1不易受到外部冲击，从而不易被损坏。箱体本体1四周侧壁以及底壁均贯穿开设有若干透气孔14，便于对箱体本体1内部进行送气。箱体本体1底部转动连接有滚轮12，以便工作人员通过推动箱体本体1送至所需地点，无需人工搬运，从而不耗时费力。本技术实施中滚轮12为四个，且四个滚轮12位于箱体本体1底部的四角处，以提高对箱体本体1支撑的稳定性。
40.本技术实施例一种箱体的实施原理为：使用时，将加工好的罐头自预留孔放置于箱体本体1内部，最后工作人员通过推动箱体本体1送至所需地点。相较于相关技术，无需人工搬运，从而不耗时费力。
41.本技术实施例还公开一种基于箱体的罐式杀菌设备。参照图2及图3，一种基于箱体的罐式杀菌设备包括杀菌罐2，杀菌罐2为圆柱状，且杀菌罐2的一端为开口，杀菌罐2的开口处通过转轴转动连接有用于封闭杀菌罐2开口的封盖3。杀菌罐2远离杀菌罐2与封盖3转动连接处的一侧外侧壁焊接有锁紧块21，锁紧块21远离杀菌罐2的一侧侧壁开设有锁紧槽211，封盖3远离杀菌罐2与封盖3转动连接处的一侧外侧壁通过转轴转动连接有丝杆31，当封盖3闭合时，丝杆31旋转至锁紧槽211内，且丝杆31端部螺纹套设有锁紧螺母311，锁紧螺母311与锁紧块21相抵接，使得箱体本体1置于杀菌罐2内时不易滑出。
42.参照图4及图5，一种基于箱体的罐式杀菌设备还包括蒸汽管23，蒸汽管23通过螺栓固定在杀菌罐2内，本技术实施例中蒸汽管23为两个，一个位于杀菌罐2内部的顶壁，一个位于杀菌罐2内部的底壁，且两蒸汽管23位于同一平面内，两蒸汽管23外侧壁贯穿开设有若干出气孔231，且出气孔231的开口均朝向箱体本体1，通过出气孔231将蒸汽管23内的高温蒸汽向箱体本体1内的罐头进行喷射，从而达到对箱体本体1内部的罐头的外侧壁进行高温杀菌的效果。
43.参照图4及图6，杀菌罐2内部设置有旋转框4，且旋转框4为网格状，旋转框4的底部焊接有滑轨41，箱体本体1通过滚轮12在滑轨41上进行滚动，从而便于箱体本体1放置于旋转框4内。旋转框4的顶部通过液压缸连接有网格状的压板42，当箱体本体1放置于旋转框4内时，可通过液压缸将压板42向下移动直至抵紧箱体本体1，使得箱体本体1在杀菌罐2内不易滑动；当箱体本体1需要从旋转框4内取出时，可通过液压缸将压板42向上移动直至与箱体本体1分离，然后取出箱体本体1，操作便捷。
44.参照图6，杀菌罐2内部的底壁转动连接有承重轮22，旋转框4承接于承重轮22上，承接轮不仅用于承受旋转框4的所有重量，而且有效减小了旋转框4旋转时所受到的摩擦力。
45.参照图7及图8，杀菌罐2外部远离杀菌罐2开口处的一端设置有驱动旋转框4旋转的驱动组件5。驱动组件5包括减速电机54、主动齿轮51、从动齿轮52、和转动柱53，主动齿轮51与减速电机54的转子同轴固定，转动柱53与从动齿轮52同轴固定，且主动齿轮51与从动齿轮52相啮合，转动柱53贯穿杀菌罐2，且伸入杀菌罐2的一端与旋转框4焊接固定。启动减
速电机54以驱动主动齿轮51转动，然后依次带动从动齿轮52、转动柱53以及旋转框4转动，使得箱体本体1内部的罐头的外侧均可被高温蒸汽喷射到，进一步提高了杀菌效果。
46.本技术实施例一种基于箱体的罐式杀菌设备的实施原理为：使用时，先将箱体本体1放置于滑轨41上，然后通过滚轮12滑至旋转框4内部，然后通过液压缸将压板42向下移动并且与箱体本体1抵紧，然后将封盖3旋转闭合，丝杆31旋转至锁紧槽211内，然后将锁紧螺母311拧在丝杆31上且与锁紧块21相抵接，使得箱体本体1置于杀菌罐2内时不易滑出；
47.安装完毕后，启动减速电机54以驱动主动齿轮51转动，然后依次带动从动齿轮52、转动柱53以及旋转框4转动，与此同时蒸汽管23内的高温蒸汽通过出气孔231向箱体本体1内的罐头进行喷射，从而达到对箱体本体1内部的罐头的外侧壁进行高温杀菌的效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。