一种26T成型机用成品收集装置的制作方法

一种26t成型机用成品收集装置
技术领域
1.本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种26t成型机用成品收集装置。


背景技术：

2.成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc 显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。
3.成型机在生产过程中需要通过各个成品部件组装而成，部件在生产完成后需要使用收集装置进行统一收集运输到组装台，但目前市场上的收集装置结构简单，成品部件收集放置和取出时操作费事，且运输过程中结构不够稳定，部件之间也容易挤压磕碰磨损，降低了收集装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种26t成型机用成品收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种26t成型机用成品收集装置，包括l型板和箱体，所述箱体的两边外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均设置有转动轴，所述转动轴的外壁固接有放置架，所述放置架的外壁四角处均开设有放置槽，所述放置架顶部和底部的两边外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有挡板，所述放置槽底部的两边内壁均固接有弹簧，所述弹簧的顶端外壁均通过螺钉连接有支撑板，所述放置槽的底部内壁均安装有按钮，所述放置架的两边外壁四角处均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均安装有液压杆，所述液压杆输出轴的一端均通过螺钉连接有夹板，所述放置架的两侧外壁均固接有限位块，所述挡板均与限位块的尺寸相适配。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述放置架呈环形设置，所述放置槽均呈扇形设置，所述挡板均与放置槽的尺寸相适配。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述挡板的底部内壁均开设有扇形槽，所述扇形槽的内壁均粘接有缓冲垫，所述缓冲垫均与放置架的尺寸相适配。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的顶端的另一侧外壁开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁通过合页连接有活动板，所述活动板与放置架的高度相适配。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述l型板的顶端外壁安装有升降架，所述升降架与箱体相连接。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述l型板顶端一侧的两边外壁均固接有固定块，所述固定块的顶端外壁均通过螺钉连接有把手，所述把手顶部呈弧形设置。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述l型板底端外壁的四角处均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁均通过螺纹连接有万向轮。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述放置槽的两边内壁均开设有弧形槽，所述弧形槽均与夹板的尺寸相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该用于26t成型机用成品收集装置，通过设置有箱体、放置架、挡板、液压杆、夹板、弹簧、支撑板和活动板，将箱体移动至成品附近，放下活动板，将一个成品推入箱体放置架的放置槽内，放置架在重力作用下旋转，同时成品部件对支撑板和弹簧进行按压，支撑板触碰按钮液压杆作用顶出夹板对部件进行夹持，依次在放置架上放满成品部件，放置架旋转一周，同时挡板在滑槽内滑动对倾斜的成品部件进行大范围的遮挡，对水平的成品部件进行小范围的遮挡，放置架在重力作用下旋转，成品部件放置和取出操作简单快捷，且运输稳定，部件之间被隔开防护，不容易挤压磕碰磨损，提高了收集装置的使用效率。
16.2、该用于26t成型机用成品收集装置，通过设置有升降架，在与不同平台对接时，通过升降架控制箱体高度，直至活动板可水平放置，提高了装置的便利性。
17.3、该用于26t成型机用成品收集装置，通过设置有挡板和缓冲垫，挡板的内壁均粘接有缓冲垫，在运输过程中配合弹簧进行减震，提高了装置的安全性。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种26t成型机用成品收集装置的整体结构剖面示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种26t成型机用成品收集装置的箱体结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种26t成型机用成品收集装置的放置架结构爆炸示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种26t成型机用成品收集装置的l型板结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、l型板；2、升降架；3、箱体；4、活动板；5、放置架；6、液压杆；7、支撑板；8、弹簧；9、夹板；10、挡板；11、把手；12、滑槽；13、缓冲垫；14、转动轴；15、弧形槽；16、万向轮。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种26t成型机用成品收集装置，包括l型板1和箱体3，箱体3的两边外壁均开设有圆形孔，圆形孔的内壁均设置有转动轴14，转动轴14的外壁固接有放置架5，放置架5的外壁四角处均开设有放置槽，放置架5顶部和底部的两边外壁均开设有滑槽12，滑槽12的内壁均滑动连接有挡板10，放置槽底部的两边内壁均固接有弹簧8，弹簧8的顶端外壁均通过螺钉连接有支撑板7，放置槽的底部内壁均安装有按钮，放置架5的两边外壁四角处均开设有安装槽，安装槽的内壁均安装有液压杆6，液压杆6输出轴的一端均通过螺钉连接有夹板9，放置架5的两侧外壁均固接有限位块，挡板10均与限位块的尺寸相适配。
30.请参阅图3，放置架5呈环形设置，放置槽均呈扇形设置，挡板10均与放置槽的尺寸相适配。
31.请参阅图3，挡板10的底部内壁均开设有扇形槽，扇形槽的内壁均粘接有缓冲垫13，缓冲垫13均与放置架5的尺寸相适配。
32.请参阅图2，箱体3的顶端的另一侧外壁开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内壁通过合页连接有活动板4，活动板4与放置架5的高度相适配。
33.请参阅图1，l型板1的顶端外壁安装有升降架2，升降架2与箱体3相连接。
34.请参阅图1，l型板1顶端一侧的两边外壁均固接有固定块，固定块的顶端外壁均通过螺钉连接有把手11，把手11顶部呈弧形设置。
35.请参阅图1，l型板1底端外壁的四角处均开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁均通过螺纹连接有万向轮16。
36.请参阅图3，放置槽的两边内壁均开设有弧形槽15，弧形槽15均与夹板9的尺寸相适配。
37.本实用新型的工作原理是：当需要使用26t成型机用成品收集装置时，将箱体3移动至成品附近，放下活动板4，将一个成品推入箱体3放置架5的放置槽内，放置架5在重力作用下旋转，同时成品部件对支撑板7和弹簧8进行按压，支撑板7触碰按钮液压杆6作用顶出夹板9对部件进行夹持，依次在放置架5上放满成品部件，放置架5旋转一周，同时挡板10在滑槽12内滑动对倾斜的成品部件进行大范围的遮挡，对水平的成品部件进行小范围的遮挡，运输到指定地点后卸下即可，在与不同平台对接时，通过升降架2控制箱体3高度，直至活动板4可水平放置，挡板10的内壁均粘接有缓冲垫13，在运输过程中配合弹簧8进行减震，完成了26t成型机用成品收集装置的使用过程。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。