盾构机下部锚杆自移式施工平台的制作方法

技术特征：
1.盾构机下部锚杆自移式施工平台，其特征在于，包括两组导轨(1)，两组所述导轨(1)的上表面均设置有第一滑动座(2)，所述第一滑动座(2)滑动卡接在所述导轨(1)上，两组所述导轨(1)的上表面之间焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上表面两侧对称焊接有支杆(4)，所述支杆(4)的顶部焊接有放置板(5)，所述放置板(5)内通过固定机构(6)连接有支撑杆(7)，所述支撑架(3)的上表面中间位置开设有滑腔(8)，所述滑腔(8)的中间位置焊接有滑板(9)，所述滑板(9)上滑动设置有第二滑动座(10)，所述第二滑动座(10)的底部通过锁紧组件(11)与所述滑板(9)固定连接，所述第二滑动座(10)的上表面焊接有第一立柱(12)，所述第一立柱(12)的顶部焊接有旋转座(13)，所述旋转座(13)上转动连接有铰接块(14)，所述铰接块(14)的一侧设置有锚杆机本体(15)，所述锚杆机本体(15)的一端固定设置有耳轴(16)，所述耳轴(16)通过销轴(17)与所述铰接块(14)铰接，所述锚杆机本体(15)的另一端设置在所述支撑杆(7)的上方。2.根据权利要求1所述的盾构机下部锚杆自移式施工平台，其特征在于，所述导轨(1)的两端均焊接有安装板(18)，所述安装板(18)上对称开设有安装定位孔(19)。3.根据权利要求1所述的盾构机下部锚杆自移式施工平台，其特征在于，所述第一滑动座(2)的内侧转动设置有滚筒(20)，所述滚筒(20)与所述导轨(1)的上表面接触。4.根据权利要求1所述的盾构机下部锚杆自移式施工平台，其特征在于，所述第一滑动座(2)的外表面螺纹连接有第一旋紧螺栓(21)，所述第一旋紧螺栓(21)的另一端与所述导轨(1)的外表面接触。5.根据权利要求1所述的盾构机下部锚杆自移式施工平台，其特征在于，所述固定机构(6)包括固定孔(61)、固定杆(62)、弹簧(63)、弹簧槽(64)和拉环(65)，所述固定孔(61)开设在所述支撑杆(7)的端部外侧，所述固定杆(62)滑动设置在所述放置板(5)上，所述固定杆(62)的一端插接在所述固定孔(61)内，所述拉环(65)焊接在所述固定杆(62)的另一端，所述弹簧槽(64)开设在所述放置板(5)的内部，所述弹簧(63)套接在所述固定杆(62)的圆周上。6.根据权利要求5所述的盾构机下部锚杆自移式施工平台，其特征在于，所述弹簧(63)的一端设置在所述弹簧槽(64)的内壁上，所述弹簧(63)的另一端固定设置在所述固定杆(62)上。7.根据权利要求1所述的盾构机下部锚杆自移式施工平台，其特征在于，所述锁紧组件(11)包括紧固螺栓(111)、螺母(112)、第一垫片(113)和第二垫片(114)，所述紧固螺栓(111)与所述第二滑动座(10)的底部螺纹连接，所述螺母(112)与所述紧固螺栓(111)的另一端螺纹连接，所述第一垫片(113)设置在所述紧固螺栓(111)的端部与所述第二滑动座(10)之间，所述第二垫片(114)设置在所述螺母(112)与所述第二滑动座(10)之间。8.根据权利要求1所述的盾构机下部锚杆自移式施工平台，其特征在于，所述旋转座(13)的内部开设有旋转槽(131)，所述铰接块(14)底部焊接有旋转块(132)，所述旋转块(132)转动设置在所述旋转槽(131)内，所述旋转块(132)的两端开设有两组定位孔(133)，所述旋转座(13)的外表面螺纹连接有第二旋紧螺栓(134)，所述第二旋紧螺栓(134)与所述定位孔(133)螺纹连接。9.根据权利要求8所述的盾构机下部锚杆自移式施工平台，其特征在于，两组所述定位孔(133)呈180
°
夹角设置。
10.根据权利要求1所述的盾构机下部锚杆自移式施工平台，其特征在于，所述支撑架(3)的上表面两侧对称焊接有两组防护栏(22)。

技术总结
本发明提供了盾构机下部锚杆自移式施工平台，属于盾构施工技术领域。包括两组导轨，两组所述导轨的上表面均设置有第一滑动座，所述第一滑动座滑动卡接在所述导轨上，两组所述导轨的上表面之间焊接有支撑架，所述支撑架的上表面两侧对称焊接有支杆，所述支杆的顶部焊接有放置板，所述放置板内通过固定机构连接有支撑杆，所述支撑架的上表面中间位置开设有滑腔，所述滑腔的中间位置焊接有滑板，所述滑板上滑动设置有第二滑动座，所述第二滑动座的底部通过锁紧组件与所述滑板固定连接；通过第一滑动座在导轨上滑动，从而方便调节支撑架滑动的位置，从而方便对固定后的锚杆机本体进行移动，方便对不同位置进行打锚杆工作。方便对不同位置进行打锚杆工作。方便对不同位置进行打锚杆工作。


技术研发人员：高干 赵鹏程 张学峰 任乐乐
受保护的技术使用者：淮北矿业股份有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/12