盾构机下部锚杆自移式施工平台的制作方法

1.本发明涉及盾构施工技术领域，具体而言，涉及盾构机下部锚杆自移式施工平台。


背景技术：

2.盾构施工为圆形断面，受盾构工艺影响，中上部锚杆、锚索可以在一、二平台施工，下部左右两帮每排共计4根锚杆需滞后在盾构机二运后皮带机机尾段施工，因为皮带机运行存在安全隐患，下部锚杆只能安排在早班检修期间施工，造成下部锚杆支护严重滞后，制约生产的同时也易造成围岩裸露时间长不利于围岩治理。利用皮带机活动机尾作为承载，安装自制加工的盾构机下部锚杆自移式施工平台，利用施工平台皮带机运行时也可打下部锚杆。
3.目前现有的盾构机下部锚杆自移式施工平台还存在一些问题：不方便在锚杆机固定后，对位置进行调节，从而不方便使锚杆机对不同位置进行工作，同时不方便锚杆机在不拆卸的情况下，对两面进行打锚杆处理，在需要两面打锚杆时，需要先对锚杆机进行拆卸后再安装，增加了工作量。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了盾构机下部锚杆自移式施工平台。
5.本发明实施例提供了盾构机下部锚杆自移式施工平台，包括两组导轨，两组所述导轨的上表面均设置有第一滑动座，所述第一滑动座滑动卡接在所述导轨上，两组所述导轨的上表面之间焊接有支撑架，所述支撑架的上表面两侧对称焊接有支杆，所述支杆的顶部焊接有放置板，所述放置板内通过固定机构连接有支撑杆，所述支撑架的上表面中间位置开设有滑腔，所述滑腔的中间位置焊接有滑板，所述滑板上滑动设置有第二滑动座，所述第二滑动座的底部通过锁紧组件与所述滑板固定连接，所述第二滑动座的上表面焊接有第一立柱，所述第一立柱的顶部焊接有旋转座，所述旋转座上转动连接有铰接块，所述铰接块的一侧设置有锚杆机本体，所述锚杆机本体的一端固定设置有耳轴，所述耳轴通过销轴与所述铰接块铰接，所述锚杆机本体的另一端设置在所述支撑杆的上方。
6.在上述实现过程中，通过第一滑动座在导轨上滑动，从而方便调节支撑架滑动的位置，从而方便对固定后的锚杆机本体进行移动，方便对不同位置进行打锚杆工作；通过设置固定机构，方便对支撑锚杆机本体的支撑杆的端部进行固定，增加了支撑杆的稳定性，降低了脱落的情况，增加了支撑锚杆机本体时的安全性；通过设置旋转座、耳轴、销轴和铰接块，通过将锚杆机本体的一端太高，然后转动锚杆机本体，使锚杆机本体带动铰接块旋转，从而方便将锚杆机本体从一侧的支撑杆上旋转到另一侧的支撑杆上，从而方便在不进行拆卸的情况，完成锚杆机本体的两面工作。
7.在一种具体的实施方案中，所述导轨的两端均焊接有安装板，所述安装板上对称开设有安装定位孔。
8.在上述实现过程中，能够方便对导轨进行安装固定。
9.在一种具体的实施方案中，所述第一滑动座的内侧转动设置有滚筒，所述滚筒与所述导轨的上表面接触。
10.在上述实现过程中，能够方便第一滑动座在导轨上滑动，降低摩擦力。
11.在一种具体的实施方案中，所述第一滑动座的外表面螺纹连接有第一旋紧螺栓，所述第一旋紧螺栓的另一端与所述导轨的外表面接触。
12.在上述实现过程中，能够方便增加第一滑动座在移动后的稳定性。
13.在一种具体的实施方案中，所述固定机构包括固定孔、固定杆、弹簧、弹簧槽和拉环，所述固定孔开设在所述支撑杆的端部外侧，所述固定杆滑动设置在所述放置板上，所述固定杆的一端插接在所述固定孔内，所述拉环焊接在所述固定杆的另一端，所述弹簧槽开设在所述放置板的内部，所述弹簧套接在所述固定杆的圆周上。
14.在上述实现过程中，通过拉动拉环，在支撑杆放置在放置板上后，将拉环松开，利用弹簧的弹力，将固定杆插入固定孔内，从而方便对支撑杆进行固定。
15.在一种具体的实施方案中，所述弹簧的一端设置在所述弹簧槽的内壁上，所述弹簧的另一端固定设置在所述固定杆上。
16.在上述实现过程中，能够方便将弹簧的弹力作用在固定杆上。
17.在一种具体的实施方案中，所述锁紧组件包括紧固螺栓、螺母、第一垫片和第二垫片，所述紧固螺栓与所述第二滑动座的底部螺纹连接，所述螺母与所述紧固螺栓的另一端螺纹连接，所述第一垫片设置在所述紧固螺栓的端部与所述第二滑动座之间，所述第二垫片设置在所述螺母与所述第二滑动座之间。
18.在上述实现过程中，通过紧固螺栓和螺母螺纹连接，能够将第二滑动座底部的两侧锁紧，从而方便增加第二滑动座与滑板之间的摩擦力，增加安装稳定性。
19.在一种具体的实施方案中，所述旋转座的内部开设有旋转槽，所述铰接块底部焊接有旋转块，所述旋转块转动设置在所述旋转槽内，所述旋转块的两端开设有两组定位孔，所述旋转座的外表面螺纹连接有第二旋紧螺栓，所述第二旋紧螺栓与所述定位孔螺纹连接。
20.在上述实现过程中，通过旋转块在旋转槽内部转动，将第二旋紧螺栓从一组定位孔内选入到另一组定位孔内，从而完成旋转块转动180度，从而方便使铰接块转动180度，从而方便锚杆机本体从一侧转动到另一侧，完成位置对调。
21.在一种具体的实施方案中，两组所述定位孔呈180
°
夹角设置。
22.在上述实现过程中，能够方便进行180度转动。
23.在一种具体的实施方案中，所述支撑架的上表面两侧对称焊接有两组防护栏。
24.在上述实现过程中，能够增加在使用时的安全性。
25.有益效果：
26.1、通过第一滑动座在导轨上滑动，从而方便调节支撑架滑动的位置，从而方便对固定后的锚杆机本体进行移动，方便对不同位置进行打锚杆工作；
27.2、通过设置固定机构，方便对支撑锚杆机本体的支撑杆的端部进行固定，增加了支撑杆的稳定性，降低了脱落的情况，增加了支撑锚杆机本体时的安全性；
28.3、通过设置旋转座、耳轴、销轴和铰接块，通过将锚杆机本体的一端太高，然后转动锚杆机本体，使锚杆机本体带动铰接块旋转，从而方便将锚杆机本体从一侧的支撑杆上
旋转到另一侧的支撑杆上，从而方便在不进行拆卸的情况，完成锚杆机本体的两面工作。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1是本发明实施方式提供的结构示意图；
31.图2为本发明实施方式提供的图1的俯视结构示意图；
32.图3为本发明实施方式提供的图1中固定机构部分的部分结构剖视图；
33.图4为本发明实施方式提供的图1中第二活动座与滑板连接部分的结构示意图；
34.图5为本发明实施方式提供的图1中旋转座部分的俯视结构剖视图。
35.图中：1、导轨；2、第一滑动座；3、支撑架；4、支杆；5、放置板；6、固定机构；61、固定孔；62、固定杆；63、弹簧；64、弹簧槽；65、拉环；7、支撑杆；8、滑腔；9、滑板；10、第二滑动座；11、锁紧组件；111、紧固螺栓；112、螺母；113、第一垫片；114、第二垫片；12、第一立柱；13、旋转座；131、旋转槽；132、旋转块；133、定位孔；134、第二旋紧螺栓；14、铰接块；15、锚杆机本体；16、耳轴；17、销轴；18、安装板；19、安装定位孔；20、滚筒；21、第一旋紧螺栓；22、防护栏。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述。
37.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
38.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.请参阅图1-5，本发明提供盾构机下部锚杆自移式施工平台，包括两组导轨1，两组所述导轨1的上表面均设置有第一滑动座2，所述第一滑动座2滑动卡接在所述导轨1上，两组所述导轨1的上表面之间焊接有支撑架3，所述支撑架3的上表面两侧对称焊接有支杆4，所述支杆4的顶部焊接有放置板5，所述放置板5内通过固定机构6连接有支撑杆7，所述支撑架3的上表面中间位置开设有滑腔8，所述滑腔8的中间位置焊接有滑板9，所述滑板9上滑动设置有第二滑动座10，所述第二滑动座10的底部通过锁紧组件11与所述滑板9固定连接，所述第二滑动座10的上表面焊接有第一立柱12，所述第一立柱12的顶部焊接有旋转座13，所述旋转座13上转动连接有铰接块14，所述铰接块14的一侧设置有锚杆机本体15，所述锚杆机本体15的一端固定设置有耳轴16，所述耳轴16通过销轴17与所述铰接块14铰接，所述锚杆机本体15的另一端设置在所述支撑杆7的上方。
45.在本发明方案中，为了方便对导轨1进行安装固定，所述导轨1的两端均焊接有安装板18，所述安装板18上对称开设有安装定位孔19。
46.在本发明方案中，为了方便第一滑动座2在导轨1上滑动，降低摩擦力，所述第一滑动座2的内侧转动设置有滚筒20，所述滚筒20与所述导轨1的上表面接触。
47.在本发明方案中，为了方便增加第一滑动座2在移动后的稳定性，所述第一滑动座2的外表面螺纹连接有第一旋紧螺栓21，所述第一旋紧螺栓21的另一端与所述导轨1的外表面接触。
48.在本发明方案中，所述固定机构6包括固定孔61、固定杆62、弹簧63、弹簧槽64和拉环65，所述固定孔61开设在所述支撑杆7的端部外侧，所述固定杆62滑动设置在所述放置板5上，所述固定杆62的一端插接在所述固定孔61内，所述拉环65焊接在所述固定杆62的另一端，所述弹簧槽64开设在所述放置板5的内部，所述弹簧63套接在所述固定杆62的圆周上；通过拉动拉环65，在支撑杆7放置在放置板5上后，将拉环65松开，利用弹簧63的弹力，将固定杆62插入固定孔61内，从而方便对支撑杆7进行固定。
49.在本发明方案中，为了方便将弹簧63的弹力作用在固定杆62上，所述弹簧63的一端设置在所述弹簧槽64的内壁上，所述弹簧63的另一端固定设置在所述固定杆62上。
50.在具体设置时，所述锁紧组件11包括紧固螺栓111、螺母112、第一垫片113和第二垫片114，所述紧固螺栓111与所述第二滑动座10的底部螺纹连接，所述螺母112与所述紧固
螺栓111的另一端螺纹连接，所述第一垫片113设置在所述紧固螺栓111的端部与所述第二滑动座10之间，所述第二垫片114设置在所述螺母112与所述第二滑动座10之间；通过紧固螺栓111和螺母112螺纹连接，能够将第二滑动座10底部的两侧锁紧，从而方便增加第二滑动座10与滑板9之间的摩擦力，增加安装稳定性。
51.在具体设置时，所述旋转座13的内部开设有旋转槽131，所述铰接块14底部焊接有旋转块132，所述旋转块132转动设置在所述旋转槽131内，所述旋转块132的两端开设有两组定位孔133，所述旋转座13的外表面螺纹连接有第二旋紧螺栓134，所述第二旋紧螺栓134与所述定位孔133螺纹连接；通过旋转块132在旋转槽131内部转动，将第二旋紧螺栓134从一组定位孔133内选入到另一组定位孔133内，从而完成旋转块132转动180度，从而方便使铰接块14转动180度，从而方便锚杆机本体15从一侧转动到另一侧，完成位置对调。
52.在具体设置时，为了方便进行180度转动，两组所述定位孔133呈180
°
夹角设置。
53.在本发明方案中，为了增加在使用时的安全性，所述支撑架3的上表面两侧对称焊接有两组防护栏22。
54.该盾构机下部锚杆自移式施工平台的工作原理：使用时，通过第一滑动座2在导轨1上滑动，从而方便调节支撑架3滑动的位置，从而方便对固定后的锚杆机本体15进行移动，方便对不同位置进行打锚杆工作；通过设置固定机构6，通过拉动拉环65，在支撑杆7放置在放置板5上后，将拉环65松开，利用弹簧63的弹力，将固定杆62插入固定孔61内，从而方便对支撑杆7进行固定，增加了支撑杆7的稳定性，降低了脱落的情况，增加了支撑锚杆机本体15时的安全性；通过设置旋转座13、耳轴16、销轴17和铰接块14，通过将锚杆机本体15的一端太高，然后转动锚杆机本体15，使锚杆机本体15带动铰接块14旋转，从而方便将锚杆机本体15从一侧的支撑杆7上旋转到另一侧的支撑杆7上，从而方便在不进行拆卸的情况，完成锚杆机本体15的两面工作。
55.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
56.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。