一种超高压射流破碎系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎技术，尤其是一种弹性原料，如橡胶塑料颗粒的破碎技术，具体地说是一种超高压射流破碎系统。


背景技术：

2.随着汽车的普及，废旧轮胎回收处理再利用长期以来是困挠业界的难题，且橡胶是一种不可降解的有机物，长期堆放，占用了大量的土地资料。最原始的处理办法是焚烧发电，但其造成的污染十分严重。
3.近年来，人们实用新型了利用水切割粉碎后进行二次利用的技术，如中国专利200610096128.8就实用新型了一种高压水切割废旧轮胎制备橡胶粉并二次利用的技术。
4.实际使用中水切割粉碎后的橡胶颗粒还会有一部分较大的颗粒需要进一步进行粉碎才能有更高价值的回收利用，但是由于橡胶颗粒具有一定的弹性，利用常规的破碎机存在效率低，破碎过程中会产生大量的热量而使胶粉焦化、适用性差的问题，因此需要针对此类颗粒材料设计一种新的破碎系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对橡胶类弹性原料破碎难度大，产生颗粒粗，难以更高价值的回收利用，缺少相应的破碎设备的问题，而本设计是一种通用性，效率高的超高压射流破碎系统。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种超高压射流破碎系统，其特征是：它包括破碎载体12，该破碎载体内设有混合腔4，混合腔4的上部中间设有高压水进水通道13，高压水进水通道13及高压水喷嘴1和周围设有若干进料口2，混合腔4的下部设有多级刀片组5，破碎载体12的下部设有出料口6，出料口6与安装刀片组的腔体相连通以便经刀片破碎后的原料通过出料口6进入安装在破碎载体12下部的收集箱10中；所述的高压水进水通道13的进口端安装有高压水喷嘴1，高压水喷嘴1与超高压水泵8相连，超高压水泵8由清水箱7供水；所述的进料口2通过管道与混料箱9相连；清水箱7的清水经超高压水泵8增压后经高压水进水通道13和高压水喷嘴1形成高速射流后进入混合腔4中，增压后的清水高速通过混合腔4，在真空混合腔4中产生负压和卷吸效应，混料箱9中的原料在负压和供料泵11的复合作用下进料口2并进入混合腔4中，在高速水流的冲击下，高速水射流与形成射流束混合料冲击刀片组5，被刀片组5分割成细小的颗粒经过出料口6落入收集箱10中。
8.所述的刀片组5由至少两组空间相互垂直并纵横交错布置的刀片组成。
9.所述的进料口2通过管道与供料泵11相连，供料泵11由混料箱供料。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型解决了市场急需，为弹性材料的进一步破碎提供了理想的节能、环保设备，可加工出所需粒径的弹性粉料，且在破碎过程中不会因发热而影响粉碎的进行或改
变材料的性能。
12.本实用新型结构简单，制造方便，易于实现，破碎效率高。
13.本实用新型充分发挥了水射流技术的特点，可与超高压水切割粉碎废旧轮胎设备成为一套超高压水射流制精细胶粉的生产设备，进一步降低破碎成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.如图1所示。
17.一种超高压射流破碎系统，主要用于弹性类原料橡胶、塑料颗粒的破碎，它可与中国专利200610096128.8的设备配套使用，可得到更加精细的微小颗粒以满足更高要求的橡胶原料，解决市场急需。本实用新型的破碎系统的原理如图1所示，具体实施时，可根据本实用新型的原理图设计出相应的成套设备，具体而言，本实用新型包括破碎载体12，破碎载体12可采用钢件、焊接件制备，材料应具有较高的耐压性，该破碎载体12内设有真空混合腔4，该混合腔的功能是实现超高压水和原料（小尺寸颗粒，且能通过管道输送）的混合并产生负压，类似于文丘里管的效应（因此，具体实施时还可省去供料泵），混合腔4的上部中间设有高压水进水通道13，高压水喷嘴1及周围设有若干进料口2，混合腔4的下部设有多级刀片组5，为提高破碎效率，所述的刀片组5由至少两组空间相互垂直并纵横交错布置的刀片组成。破碎载体12的下部设有出料口6，出料口6与安装刀片组的腔体相连通以便经刀片破碎后的原料通过出料口6进入安装在破碎载体12下部的收集箱10中；所述的高压水进水通道13的进口端安装有高压水喷嘴1，高压水喷嘴1与超高压水泵8相连，超高压水泵8由清水箱7供水；所述的进料口2通过管道与供料泵11相连（具体实施时也可省去供料泵11，利用高速水射流产生的负压吸料），供料泵11由混料箱9供料；混料箱9中的原料由供料泵11泵入进料口2并进入混合腔4中，与此同时清水箱7的清水经超高压水泵8增压后的压力达50-400mpa，经高压水进水通道13和高压水喷嘴1进入混合腔4中，增压后的清水高速通过真空混合腔4，在混合腔4中由高速射流（此时的射流流速可达500-1000m/s）流动的卷吸作用而形成的高速的混合料射流束直接产生负压，负压吸引进料口2的混合料，冲击刀片组5，被刀片组5分割成细小的颗粒经过出料口6落入收集箱10中。
18.本实用新型的工作原理是：
19.由超高压泵8将水加压到50～400mpa，再通过高压水喷嘴1喷射而出，形成每秒500～1000m/s即超音速达2～3倍的高速射流。这时利用高速射流在真空混合腔4内形成负压吸入混料箱9中的被加工料3（也可以由供料泵11加压以配合被加工料3进入混合腔4）。进入混合腔4的被加工料3流体在超高压水射流的高速带动下产生混合及加速，一起形成高速水射流，这束高速水射流带着胶粒冲向多层的刀片组5（刀片组是各异向排列，可以是2～10层或更多层），多层异向排列的刀片组5对高速流动的胶粒形成切割和破碎。这便是超高压射流破碎系统对弹性微小颗粒的超音速切割破碎原理。
20.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。


技术特征：
1.一种超高压射流破碎系统，其特征是：它包括破碎载体（12），该破碎载体内设有混合腔（4），混合腔（4）的上部中间设有高压水进水通道（13），高压水喷嘴（1）及周围设有若干进料口（2），混合腔（4）的下部设有多级刀片组（5），破碎载体（12）的下部设有出料口（6），出料口（6）与安装刀片组的腔体相连通以便经刀片破碎后的原料通过出料口（6）进入安装在破碎载体（12）下部的收集箱（10）中；所述的高压水进水通道（13）的进口端安装有高压水喷嘴（1），高压水喷嘴（1）与超高压水泵（8）相连，超高压水泵（8）由清水箱（7）供水；所述的进料口（2）通过管道及供料泵（11）与混料箱（9）相连；清水箱（7）的清水经超高压水泵（8）增压后经高压水进水通道（13）和高压水喷嘴（1）成为高速射流而进入混合腔（4）中，增压后的射流高速通过混合腔（4），在混合腔（4）中产生负压，混料箱（9）中的原料在供料泵（11）作用下进料口（2）并进入混合腔（4）中，在高速射流的冲击下，混合料射流束高速冲击刀片组（5），被纵横交错排列的刀片组（5）分割成细小的颗粒经过出料口（6）落入收集箱（10）中。2.根据权利要求1所述的超高压射流破碎系统，其特征是：所述的刀片组（5）由至少两组空间相互垂直并不规则的纵横交错布置的刀片组成。3.根据权利要求1所述的超高压射流破碎系统，其特征是：所述超高压水进水通道（13）经过超高压水喷嘴（1）形成500-1000m/s的高速水射流，这束高束水射流在真空腔中卷吸和推动颗粒流而与刀片组相互作用形成对颗粒物的切割破碎，这种破碎系统适合塑性及弹性物质颗粒。4.根据权利要求1所述的超高压射流破碎系统，其特征是：所述的进料口（2）通过管道与供料泵（11）相连，供料泵（11）由混料箱供料。

技术总结
一种超高压射流破碎系统，其特征是：它包括破碎载体（12），该破碎载体内设有混合腔（4），真空混合腔（4）的上部中间设有高压水进水通道（13），高压水喷嘴（1）及的周围设有若干进料口（2），混合腔（4）的下部设有多组异向排列的刀片组（5），破碎载体（12）的下部设有出料口（6），出料口（6）与安装刀片组的腔体相连通以便经刀片破碎后的原料通过出料口（6）进入安装在破碎载体（12）下部的收集箱（10）中；所述的高压水进水通道（13）的进口端安装有高压水喷嘴（1），高压水喷嘴（1）与超高压水泵（8）相连，超高压水泵（8）由清水箱（7）供水；所述的进料口（2）通过管道与混料箱（9）相连。本实用新型结构简单，制造方便，破碎效率高。破碎效率高。破碎效率高。


技术研发人员：陈波 朱家睿 章祖平 孔令杰
受保护的技术使用者：高能南京环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/7/14