模具产品顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及顶出治具，尤其是涉及一种模具产品顶出装置。


背景技术：

2.模具装好后，由于受弹簧的反作用力，使用人力无法再检测，一般都是使用专业的合模机或使用行车吊起顶针板检测，由于占用空间大，不能做到方便有效安全的检测，此外，吊起过程涉及需要协调的点也较多，因此效率不高，并且购买费用高，而且用行车起吊也存在很高的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了提供一种模具产品顶出装置，通过卡钳夹持模具的码模槽，旋转螺杆即可完成顶出，操作方便，占用空间小。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种模具产品顶出装置，包括：
6.条形块和两个滑块，所述滑块的一端设有与模具上码模槽配合的卡钳，两个滑块均套设于所述条形块上并沿所述条形块滑动，且两个滑块的卡钳相对设置；
7.螺杆和套杆，所述套杆穿过所述螺杆的一端，且所述螺杆的另一端设有顶出部，所述条形块中央设有用于所述螺杆通过的螺纹通孔。
8.所述套杆和螺杆垂直设置。
9.所述条形块的两端设有限位钉。
10.所述卡钳为l型。
11.所述条形块的径向截面为矩形，其中所述径向截面与条形块的轴向垂直。
12.所述装置还包括用于牵引滑块的牵引单元，所述牵引单元包括丝杆和两个螺母，所述丝杆的两端分别穿过两个滑块，丝杆上设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上的螺纹反向设置，两个螺纹分别套设于第一螺纹段和第二螺纹段上，并分别对应连接至两个滑块。
13.所述装置还包括驱动电机，所述驱动电机通过电机支架设置于条形块上，且输出轴连接至所述丝杆。
14.所述装置包括两个牵引单元，其中，所述驱动电机的输出轴连接至所述其中一个牵引单元的丝杆，且两个牵引单元的丝杆通过齿轮组联动。
15.所述齿轮组包括齿数相同的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别套设于两个丝杆上，且两个丝杆的第一螺纹段上的螺纹反向设置。
16.所述装置还包括传感器和用于在卡钳夹持模具后控制所述驱动电机停止输出的控制器，所述传感器设于其中一个卡钳接触模具码模槽的表面，并与所述控制器连接，所述控制器连接所述驱动电机。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、通过卡钳夹持模具的码模槽，旋转螺杆即可完成顶出，操作方便，占用空间小。
19.2、套杆和螺杆垂直设置，更加省力。
20.3、通过设置牵引单元，可以相比于直接推动滑块的方式，一致性更好，螺杆上的顶出部更容易对准模具上的顶棍。
21.4、配置有两个牵引单元，滑块滑动更加平稳。
22.5、通过电机驱动，更加省力。
23.6、基于控制器进行电机的停止控制，提高安全性。
附图说明
24.图1为本实用新型实施方式1的结构示意图
25.图2为模具的示意图；
26.图3为本实用新型实施方式2的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施方式2中一个驱动单元的丝杆示意图；
28.图5为本实用新型实施方式2中两个驱动单元的丝杆示意图；
29.图6为本实用新型实施方式2中卡钳内光敏二极管的设置示意图；
30.图7为本实用新型实施方式2中采用继电器方式的二次回路电路示意图；
31.其中：1、套杆，2、滑块，3、顶棍，4、码模槽，5、限位钉，6、螺杆，7、条形块，81、丝杆，82、螺母，83、驱动电机，e1、电源，d1、光敏二极管，r1、分压电阻，k1、继电器。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
33.实施方式1
34.针对如图2所示的模具的顶出，本实施方式提供如图1所示的一种模具产品顶出装置，包括：
35.条形块7和两个滑块2，滑块2的一端设有与模具上码模槽4配合的卡钳，两个滑块2均套设于条形块7上并沿条形块7滑动，且两个滑块2的卡钳相对设置；
36.螺杆6和套杆1，套杆1穿过螺杆6的一端，且螺杆6的另一端设有顶出部，条形块7中央设有用于螺杆6通过的螺纹通孔。
37.通过卡钳夹持模具的码模槽4，旋转螺杆6即可完成顶出，操作方便，占用空间小，使用时，将卡钳卡入模具码模槽4处，然后调整滑块2的位置，使两个滑块2之间的距离与模具的宽度匹配，然后旋转螺杆6，顶出部顶住顶棍3实现顶出。
38.在一个实施例中，套杆1和螺杆6垂直设置，从而可以更加省力
39.在一个实施例中，条形块7的两端设有限位钉5，避免滑块2脱离条形块7。
40.在一个实施例中，卡钳为l型，更加轻便。
41.此外，条形块7的径向截面为矩形，其中径向截面与条形块7的轴向垂直，更加平稳，不容易发生滑块2的旋转。
42.实施方式2
43.本实施方式下，如图3所示，除了包含实施方式1中的所有特征之外，装置还包括用于牵引滑块2的牵引单元，牵引单元包括丝杆81和两个螺母82，丝杆81的两端分别穿过两个滑块2，丝杆81上设有第一螺纹段和第二螺纹段，如图4所示，第一螺纹段和第二螺纹段上的螺纹反向设置，两个螺纹分别套设于第一螺纹段和第二螺纹段上，并分别对应连接至两个滑块2。通过转动丝杆81，实现两个螺母82的反向运动，从而实现将滑块2牵引，实现滑块2的相向运动。反之当需要分离时，只需要反向旋转丝杆81即可。
44.在本实施方式的一个实施例中，装置还包括驱动电机83，驱动电机83通过电机支架设置于条形块7上，且输出轴连接至丝杆81，其中，为了提高滑块2牵引的平稳性，共配置有两个牵引单元，这种情况下，如图5所示，其中，驱动电机83的输出轴连接至其中一个牵引单元的丝杆81，且两个牵引单元的丝杆81通过齿轮组联动。此外，齿轮组包括齿数相同的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别套设于两个丝杆81上，且两个丝杆81的第一螺纹段上的螺纹反向设置。
45.在本实施方式的一个实施例中，装置还包括传感器和用于在卡钳夹持模具后控制驱动电机83停止输出的控制器，传感器设于其中一个卡钳接触模具码模槽4的表面，并与控制器连接，控制器连接驱动电机83。
46.具体的，控制器和传感器的形式可以采用以下设计：传感器为光敏二极管，如图6所示，光敏二极管置于卡钳表面的凹槽中，当卡钳进入码模槽4后，光敏二极管即被遮挡。此外，控制器可以采用继电器的方式，如图7所示，正常情况下，用没有设置光敏二极管的卡钳先对准，然后波动串联于驱动电机83输入端的手动开关，由于继电器线圈的输入端为高电平，因此触点为导通状态，驱动电机83开始工作，丝杆81转动，螺母82沿丝杆81移动，带动滑块2相向运动，当设置有光敏二极管的卡钳进入另一个码模槽4后，光敏二极管关断，此时，继电器的输入端为低电平，触点断开，驱动电机83停止输出。


技术特征：
1.一种模具产品顶出装置，其特征在于，包括：条形块和两个滑块，所述滑块的一端设有与模具上码模槽配合的卡钳，两个滑块均套设于所述条形块上并沿所述条形块滑动，且两个滑块的卡钳相对设置；螺杆和套杆，所述套杆穿过所述螺杆的一端，且所述螺杆的另一端设有顶出部，所述条形块中央设有用于所述螺杆通过的螺纹通孔。2.根据权利要求1所述的一种模具产品顶出装置，其特征在于，所述套杆和螺杆垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种模具产品顶出装置，其特征在于，所述条形块的两端设有限位钉。4.根据权利要求1所述的一种模具产品顶出装置，其特征在于，所述卡钳为l型。5.根据权利要求1所述的一种模具产品顶出装置，其特征在于，所述条形块的径向截面为矩形，其中所述径向截面与条形块的轴向垂直。6.根据权利要求1所述的一种模具产品顶出装置，其特征在于，所述装置还包括用于牵引滑块的牵引单元，所述牵引单元包括丝杆和两个螺母，所述丝杆的两端分别穿过两个滑块，丝杆上设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上的螺纹反向设置，两个螺纹分别套设于第一螺纹段和第二螺纹段上，并分别对应连接至两个滑块。7.根据权利要求6所述的一种模具产品顶出装置，其特征在于，所述装置还包括驱动电机，所述驱动电机通过电机支架设置于条形块上，且输出轴连接至所述丝杆。8.根据权利要求7所述的一种模具产品顶出装置，其特征在于，所述装置包括两个牵引单元，其中，所述驱动电机的输出轴连接至所述其中一个牵引单元的丝杆，且两个牵引单元的丝杆通过齿轮组联动。9.根据权利要求8所述的一种模具产品顶出装置，其特征在于，所述齿轮组包括齿数相同的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别套设于两个丝杆上，且两个丝杆的第一螺纹段上的螺纹反向设置。10.根据权利要求7所述的一种模具产品顶出装置，其特征在于，所述装置还包括传感器和用于在卡钳夹持模具后控制所述驱动电机停止输出的控制器，所述传感器设于其中一个卡钳接触模具码模槽的表面，并与所述控制器连接，所述控制器连接所述驱动电机。

技术总结
本实用新型涉及一种模具产品顶出装置，包括：条形块和两个滑块，滑块的一端设有与模具上码模槽配合的卡钳，两个滑块均套设于条形块上并沿条形块滑动，且两个滑块的卡钳相对设置；螺杆和套杆，套杆穿过螺杆的一端，且螺杆的另一端设有顶出部，条形块中央设有用于螺杆通过的螺纹通孔。与现有技术相比，本实用新型通过卡钳夹持模具的码模槽，旋转螺杆即可完成顶出，操作方便，占用空间小。占用空间小。占用空间小。


技术研发人员：谭刚
受保护的技术使用者：上海庆良电子有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/14