一种黑白母粒的智能自动配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及配料设备技术领域，具体为一种黑白母粒的智能自动配料系统。


背景技术：

2.母粒，全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。
3.现有的黑白母粒在加工配料的过程中，需要人工的对配料进行控制，在配料的过程中易产生误差，从而一定程度上降低了黑白母粒的加工效率，鉴于此，我们提出了一种黑白母粒的智能自动配料系统。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种黑白母粒的智能自动配料系统，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种黑白母粒的智能自动配料系统，包括搅拌仓，所述搅拌仓的底部固定有支撑腿，所述搅拌仓顶部的内壁上开有空腔，所述搅拌仓底部的内壁上通过连杆固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与搅拌杆的一端相固定，所述搅拌杆的另一端贯穿搅拌仓并与减速组件传动连接，所述减速组件固定在空腔的内壁上，所述减速组件的输出轴上固定有凸轮块，所述搅拌仓顶部的内壁上还开设有输料槽，所述空腔的内壁上滑动连接有挡板，所述挡板的上方设置有对挡板进行限位的卡扣组件。
8.优选的，所述卡扣组件包括卡扣一，所述卡扣一固定在挡板的侧壁上，所述卡扣一与卡扣二卡接，所述卡扣二远离卡扣一的一端贯穿搅拌仓的内壁且与t型块相固定，所述t型块的侧壁上固定有圆柱。
9.优选的，所述搅拌仓的顶部固定有存料槽，所述存料槽的内壁上固定有固定杆，所述固定杆上铰接有活动杆，所述活动杆上开设有方槽，且方槽与圆柱滑动连接。
10.优选的，所述存料槽的内壁上开设有空槽，所述空槽的内壁上贯穿有传动支架，所述传动支架的一端与压力板的侧壁相固定，所述压力板的另一端与长杆相固定，所述长杆贯穿限位板并与限位板滑动连接，所述限位板固定在存料槽的侧壁上。
11.优选的，所述卡扣一上套接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与搅拌仓的内壁相固定，所述限位弹簧的另一端与t型块底部的侧壁相固定。
12.优选的，所述挡板的右侧侧壁与复位弹簧的一端相固定，所述复位弹簧的另一端与空腔的内壁相固定。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种黑白母粒的智能自动配料系统。具备以下有益效果：
15.(1)、该黑白母粒的智能自动配料系统，通过设置有卡扣组件，能够对挡板的进行快速高效的卡接限位，当存料槽中母粒原料预存到预先设定的量时，可通过压力板和长杆的传动，实现卡扣一与卡扣二的卡接解除，在复位弹簧的弹力作用下，从而自动入料的效果，且能够做到定量入料的效果，更加的智能高效，有效的提升了装置的加工效率。
16.(2)、该黑白母粒的智能自动配料系统，通过凸轮块的旋转，能够带动挡板向左进行移动，直到挡板上的卡扣一与卡扣二处于卡接状态，此时的挡板会处于静止状态，便于进行下次定量放料，有效的提升了装置的加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体装置的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b部分放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中c部分放大结构示意图；
21.图5为本实用新型搅拌仓俯视的一种结构示意图。
22.图中：1、搅拌仓；2、伺服电机；3、搅拌杆；4、存料槽；5、挡板；6、输料槽；7、空槽；8、压力板；9、传动支架；10、长杆；11、限位板；13、卡扣组件；131、活动杆；132、方槽；133、t型块；134、卡扣二；135、固定杆；136、限位弹簧；137、卡扣一；14、减速组件；15、空腔；16、凸轮块；17、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种黑白母粒的智能自动配料系统，包括搅拌仓1，搅拌仓1的底部固定有支撑腿，搅拌仓1顶部的内壁上开有空腔15，搅拌仓1右侧的侧壁上固定有出料管，出料管用于配料后的母料的出料。搅拌仓1底部的内壁上通过连杆固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴与搅拌杆3的一端相固定，搅拌杆3的另一端贯穿搅拌仓1并与减速组件14传动连接，减速组件14固定在空腔15的内壁上，减速组件14的输出轴上固定有凸轮块16，搅拌仓1顶部的内壁上还开设有输料槽6，空腔15的内壁上滑动连接有挡板5，挡板5的上方设置有对挡板5进行限位的卡扣组件13，通过设置有卡扣组件13，能够对挡板5的进行快速高效的卡接限位，当存料槽4中母粒原料预存到预先设定的量时，可通过压力板8和长杆10的传动，实现卡扣一137与卡扣二134的卡接解除，在复位弹簧17的弹力作用下，挡板5迅速向右进行移动，从而自动入料的效果，且能够做到定量入料的效果，更加的智能高效，有效的提升了装置的加工效率。压力板8的侧壁与弹性杆的一端
相固定，弹性杆的另一端与空槽7的内壁相固定，本装置中的弹性杆为具有弹性的橡胶杆。
25.本实施例中，卡扣组件13包括卡扣一137，卡扣一137固定在挡板5的侧壁上，卡扣一137与卡扣二134卡接，卡扣二134远离卡扣一137的一端贯穿搅拌仓1的内壁且与t型块133相固定，t型块133的侧壁上固定有圆柱。搅拌仓1的顶部固定有存料槽4，存料槽4的内壁上固定有固定杆135，固定杆135上铰接有活动杆131，活动杆131上开设有方槽132，且方槽132与圆柱滑动连接。卡扣一137上套接有限位弹簧136，限位弹簧136的一端与搅拌仓1的内壁相固定，限位弹簧136的另一端与t型块133底部的侧壁相固定。
26.本实施例中，存料槽4的内壁上开设有空槽7，空槽7的内壁上贯穿有传动支架9，传动支架9的一端与压力板8的侧壁相固定，压力板8的另一端与长杆10相固定，长杆10贯穿限位板11并与限位板11滑动连接，限位板11固定在存料槽4的侧壁上，通过凸轮块16的旋转，能够带动挡板5向左进行移动，直到挡板5上的卡扣一137与卡扣二134处于卡接状态，此时的挡板5会处于静止状态，便于进行下次定量放料，有效的提升了装置的加工效率。挡板5的右侧侧壁与复位弹簧17的一端相固定，复位弹簧17的另一端与空腔15的内壁相固定。
27.工作时(或使用时)，初始状态下，卡扣一137与卡扣二134处于卡接状态，然后向存料槽4内进行存料，当母粒储存到与压力板8处于一齐的时候，此时持续向存料槽4内存料时，母粒的重力会推动压力板8向斜下方进行移动，通过传动支架9和长杆10的传动作用下，长杆10的底端向斜下方方向上进行移动，长杆10的底端会与活动杆131相接触，并且长杆10移动过程中，会带动活动杆131顺时针方向上进行旋转，活动杆131在顺时针方向旋转的过程中，能够带动卡扣一137向上进行移动，从而实现卡扣一137与卡扣二134分离，此时挡板5会被处于拉伸状态的复位弹簧17的弹力带动下向右进行移动，使得存料槽4的母粒能够通过输料槽6掉落至搅拌仓1内，实现定量入料的效果。
28.当母粒落入搅拌仓1后，此时启动伺服电机2，伺服电机2会带动搅拌杆3进行旋转，在减速组件14的传动作用下，凸轮块16也会进行旋转，且在凸轮块16进行旋转的过程中，能够挤压挡板5并使挡板5向左进行移动，挡板5在向左移动的过程中，其侧壁上的卡扣一137会与卡扣二134相卡接，从而便于进行下次的存料工作，整体装置高效且智能，能够有效的提升母粒的加工效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。