一种改性尼龙加工造粒机的上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及改性尼龙加工技术领域，具体为一种改性尼龙加工造粒机的上料结构。


背景技术：

2.在部分改性尼龙加工过程中，会用到造粒机进行造粒处理，但现有的造粒机在使用过程中，无法进行定时定量上料，手动上料容易浪费使用者较多时间，同时存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种改性尼龙加工造粒机的上料结构，具备了便于上料的优点，解决了现有的造粒机在使用过程中，无法进行定时定量上料，手动上料容易浪费使用者较多时间，同时存在安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性尼龙加工造粒机的上料结构，包括尼龙造粒机，所述尼龙造粒机的正面固定连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的底端设置有双轴步进电机，所述螺旋输送机的送料端延伸至尼龙造粒机的内部，所述双轴步进电机的右端固定连接有伸缩万向联轴器，所述伸缩万向联轴器的右端固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面通过连接杆和连接套活动连接有搅动板，所述搅动板的左端贯穿至螺旋输送机料斗的内部；
5.所述螺旋输送机的内部设置有处理器，所述处理器的输入端电连接有手动开关模块，所述处理器的输入端双向电连接有转速设定模块，所述处理器的输入端双向电连接有自动控制单元，所述自动控制单元的输出端与双轴步进电机的输入端电连接，所述自动控制单元包括显示控制器、时间设定模块、倒计时启动模块、倒计时关闭模块和启动次数设定模块。
6.作为本实用新型优选的，所述尼龙造粒机的正面固定连接有防护套，所述防护套滑动套接在往复螺杆的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述往复螺杆表面的两侧均固定连接有圆盘，所述圆盘的表面与防护套的内壁接触。
8.作为本实用新型优选的，所述防护套的顶部开设有开口，所述防护套通过开口滑动套接在搅动板的表面。
9.作为本实用新型优选的，所述螺旋输送机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的背面固定连接在尼龙造粒机的表面。
10.作为本实用新型优选的，所述处理器的输入端双向电连接有故障定位模块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型由处理器通过转速设定模块和自动控制单元对双轴步进电机进行控制，再由双轴步进电机带动螺旋输送机内部的螺旋叶片对原料进行定时定量输送，最后
有双轴步进电机通过伸缩万向联轴器和往复螺杆带动搅动板左右往复移动对原料进行搅动，防止原料堵塞，从而具备了便于上料的优点，解决了现有的造粒机在使用过程中，无法进行定时定量上料，手动上料容易浪费使用者较多时间，同时存在安全隐患的问题。
13.2、本实用新型通过设置防护套，能够对往复螺杆的表面进行防护，避免了外物容易与往复螺杆出现碰撞的现象。
14.3、本实用新型通过设置圆盘，能够对往复螺杆进行左右限位，提高了往复螺杆在转动时的稳定性。
15.4、本实用新型通过设置开口，能够对搅动板进行限位，避免了搅动板在移动时出现转动的现象，提高了搅动板的稳定性。
16.5、本实用新型通过设置支撑板，能够增加螺旋输送机与尼龙造粒机之间的接触面积，提高了螺旋输送机的支撑强度。
17.6、本实用新型通过设置故障定位模块，能够对故障位置进行定位，方便使用者了解和维护。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的系统图；
20.图3为本实用新型结构搅动板的立体示意图。
21.图中：1、尼龙造粒机；2、螺旋输送机；3、双轴步进电机；4、伸缩万向联轴器；5、往复螺杆；6、搅动板；7、处理器；8、手动开关模块；9、转速设定模块；10、自动控制单元；101、显示控制器；102、时间设定模块；103、倒计时启动模块；104、倒计时关闭模块；105、启动次数设定模块；11、防护套；12、圆盘；13、开口；14、支撑板；15、故障定位模块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种改性尼龙加工造粒机的上料结构，包括尼龙造粒机1，尼龙造粒机1的正面固定连接有螺旋输送机2，螺旋输送机2的底端设置有双轴步进电机3，螺旋输送机2的送料端延伸至尼龙造粒机1的内部，双轴步进电机3的右端固定连接有伸缩万向联轴器4，伸缩万向联轴器4的右端固定连接有往复螺杆5，往复螺杆5的表面通过连接杆和连接套活动连接有搅动板6，搅动板6的左端贯穿至螺旋输送机2料斗的内部；
24.螺旋输送机2的内部设置有处理器7，处理器7的输入端电连接有手动开关模块8，处理器7的输入端双向电连接有转速设定模块9，处理器7的输入端双向电连接有自动控制单元10，自动控制单元10的输出端与双轴步进电机3的输入端电连接，自动控制单元10包括显示控制器101、时间设定模块102、倒计时启动模块103、倒计时关闭模块104和启动次数设定模块105。
25.参考图1，尼龙造粒机1的正面固定连接有防护套11，防护套11滑动套接在往复螺杆5的表面。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护套11，能够对往复螺杆5的表面进行防护，避免了外物容易与往复螺杆5出现碰撞的现象。
27.参考图3，往复螺杆5表面的两侧均固定连接有圆盘12，圆盘12的表面与防护套11的内壁接触。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆盘12，能够对往复螺杆5进行左右限位，提高了往复螺杆5在转动时的稳定性。
29.参考图1，防护套11的顶部开设有开口13，防护套11通过开口13滑动套接在搅动板6的表面。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开口13，能够对搅动板6进行限位，避免了搅动板6在移动时出现转动的现象，提高了搅动板6的稳定性。
31.参考图1，螺旋输送机2的底部固定连接有支撑板14，支撑板14的背面固定连接在尼龙造粒机1的表面。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板14，能够增加螺旋输送机2与尼龙造粒机1之间的接触面积，提高了螺旋输送机2的支撑强度。
33.参考图2，处理器7的输入端双向电连接有故障定位模块15。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置故障定位模块15，能够对故障位置进行定位，方便使用者了解和维护。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过显示控制器101和时间设定模块102对倒计时启动模块103和倒计时关闭模块104的时间进行设定，然后对启动次数设定模块105进行设定，再通过转速设定模块9对双轴步进电机3的转速进行设定，设定完成后可将原料倒入螺旋输送机2料斗的内部，达到倒计时启动模块103的时间后，倒计时启动模块103会启动双轴步进电机3，双轴步进电机3带动螺旋输送机2内部的螺旋叶片进行转动输送，同时双轴步进电机3会通过伸缩万向联轴器4带动往复螺杆5转动，往复螺杆5带动搅动板6左右往复移动对螺旋输送机2料斗内部的原料进行搅动，防止原料堵塞，双轴步进电机3运作达到设定时间后，倒计时关闭模块104会关闭双轴步进电机3，从而达到便于上料的效果。
36.综上所述：该改性尼龙加工造粒机的上料结构，由处理器7通过转速设定模块9和自动控制单元10对双轴步进电机3进行控制，再由双轴步进电机3带动螺旋输送机2内部的螺旋叶片对原料进行定时定量输送，最后有双轴步进电机3通过伸缩万向联轴器4和往复螺杆5带动搅动板6左右往复移动对原料进行搅动，防止原料堵塞，从而具备了便于上料的优点，解决了现有的造粒机在使用过程中，无法进行定时定量上料，手动上料容易浪费使用者较多时间，同时存在安全隐患的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。