一种耐腐蚀玻璃钢格栅生产用纱浆压实设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢格栅加工技术领域，具体为一种耐腐蚀玻璃钢格栅生产用纱浆压实设备。


背景技术：

2.玻璃钢(简称frp)格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。
3.玻璃钢格栅在制造过程中需要将砂浆倒入模组内进行压实再加热成型，在这一过程中，砂浆是否压实紧密直接影响到最终的成品质量，对于砂浆是否压实主要有以下因素影响：一是砂浆混合不均或是凝结成块导致其各部分含量不同，导致压实不彻底；二是砂浆摊铺不均；三是压实力度不足。
4.针对以上因素而提出一种耐腐蚀玻璃钢格栅生产用纱浆压实设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耐腐蚀玻璃钢格栅生产用纱浆压实设备，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种耐腐蚀玻璃钢格栅生产用纱浆压实设备，包括作为承重主体的基座，所述基座前后两侧对称设置有匀浆装置以及加料装置，所述基座上方设置有压实装置，其特征在于，所述匀浆装置底部受移动装置及转向装置驱动，所述加料装置底部设置有同步传动的防凝装置，所述压实装置两端安装有抬升装置；
8.所述基座由呈上下结构的底座和操作台组成，所述操作台顶部内嵌安装有模组，位于所述模组四周均匀设置有回液孔，所述操作台顶部左右两侧对称设置有用于安装抬升装置的嵌装槽，所述操作台顶部前后一侧设置有安装加料装置的滑槽一，所述操作台在该侧设置有与滑槽一相连通的侧开槽，所述底座顶部在与加料装置相对的一侧开设有用于安装移动装置的滑槽二以及电机槽；
9.所述移动装置包括设置在滑槽二内的第一丝杆，所述第一丝杆一端延伸至电机槽内并连接着第一电机，所述第一丝杆上螺接有第一螺纹座且第一螺纹座顶部固定安装有框架，所述框架顶部通过轴基座转动连接有l型的转动立轴，所述转动立轴水平段前端固定有
安装板；
10.所述转向装置包括设置在框架内的第二电机，所述第二电机输出轴上安装有第一锥齿轮，所述框架顶部贯穿设置有竖直的第一转轴，所述第一转轴通过第一定位轴套安装在轴基座侧壁上，所述第一转轴底端安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，而其顶端安装有驱动齿轮，所述转动立轴竖直段上固定安装有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮；
11.所述匀浆装置包括固定在安装板上的水平设置的第一气缸，所述第一气缸活塞端安装有倒置的l型板，所述l型板水平段上安装有竖直设置的第二气缸，所述第二气缸向下安装有匀料板；
12.所述抬升装置包括设置于嵌装槽内的双头螺杆，所述双头螺杆由第三电机驱动且其两端螺纹处活动安装有第二螺纹座，所述第二螺纹座顶部通过撑腿安装有横梁，所述横梁中间部位开有与其同向延伸的贯通槽，位于所述贯通槽一端设置有定位板，两个所述定位板之间连接有滑轴；
13.所述压实装置包括设置在横梁上的滑块，所述滑块上对应设置有安装滑轴的滑孔，所述滑块一端与定位板之间连接有电动推杆，所述滑块向下通过连接板安装有横板，所述横板两端通过若干个导杆向下连接有压板，所述导杆顶端连接有限位环且其杆身上套有缓冲弹簧，所述压板上端面安装有振动器而其下端面设置有若干个压条；
14.所述加料装置包括设置在滑槽一内的第二丝杆，所述第二丝杆上螺接有第三螺纹座，所述第三螺纹座顶部设置有固定立柱，所述固定立柱前端通过定位环安装有料筒；
15.所述防凝装置包括安装于第三螺纹座一侧的传动齿轮，位于所述传动齿轮下方固定安装有齿条，所述传动齿轮通过连接轴与第三锥齿轮同步转动，所述固定立柱竖直段、水平段分别通过第二定位轴套、第三定位轴套安装有第二转轴、第三转轴，所述第二转轴两端分别连接着第四锥齿轮与第五锥齿轮，所述第三转轴一端连接着第六锥齿轮，另一端延伸至料筒内安装有叶轮。
16.作为上述方案的进一步优化，所述转动立轴外侧设置有环形的肋条，所述轴基座内壁开设有与肋条相嵌合的肋槽。
17.作为上述方案的进一步优化，所述第一转轴与第一定位轴套、第二转轴与第二定位轴套、第三转轴与第三定位轴套均为可转动结构。
18.作为上述方案的进一步优化，所述第二转轴竖直设置，所述第三转轴水平设置且其与料筒连接处设置有密封轴承。
19.作为上述方案的进一步优化，所述连接轴横向穿过侧开槽，所述第三锥齿轮位于操作台外侧，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合。
20.作为上述方案的进一步优化，所述l型板竖直段上活动设置有水平的滑杆，所述滑杆一端与安装板固定连接，另一端设置有限位板。
21.作为上述方案的进一步优化，两个所述第二螺纹座的螺纹旋向相反，所述撑腿两端分别与第二螺纹座、横梁转动连接，所述第二螺纹座、横梁上对应设置有u型座一与u型座二。
22.作为上述方案的进一步优化，所述双头螺杆一端向外延伸并连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接。
23.作为上述方案的进一步优化，所述导杆数量贯穿横板并与之呈滑动结构，所述压
条纵横交错并与模组间隙相对应。
24.作为上述方案的进一步优化，所述料筒出口处加装有流量阀。
25.本发明的有益效果是：
26.1、本发明所公开的一种耐腐蚀玻璃钢格栅生产用纱浆压实设备，利用振动器的振动使压板将模组上砂浆原料进行压实，压条与模组间隙相对应从而达到更好的压实效果，同时利用电动推杆推动其移动，改进了人工压实的低效率，而且缓冲弹簧的设置能有效降低振动器对设备整体的影响。
27.2、本发明所公开的一种耐腐蚀玻璃钢格栅生产用纱浆压实设备，通过第二螺纹座的相对运动，使横梁产生上下位移，从而带动压板升降，无需人工将压板举起，极大降低了人力负担，从而提高效率。
28.3、本发明所公开的一种耐腐蚀玻璃钢格栅生产用纱浆压实设备，利用驱动齿轮与从动齿轮的啮合使转动立轴摆动，从而带动匀料板在模组上来回运动使浆料摊铺均匀，而l型板能在滑杆上移动使得匀料板的活动范围更大，摊铺更均匀。
29.4、本发明所公开的一种耐腐蚀玻璃钢格栅生产用纱浆压实设备，料筒来回移动下料过程中，传动齿轮在齿条的啮合下驱动锥齿轮组，从而使叶轮发生转动，在确保砂浆混合均匀之外还能防止浆液凝结。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明的第一角度结构示意图；
32.图2为本发明的第二角度结构示意图；
33.图3为本发明的基座结构剖视图；
34.图4为本发明的移动装置与转向装置安装示意图；
35.图5为图4的轴基座与转动立轴连接示意图；
36.图6为本发明的匀浆装置结构示意图；
37.图7为本发明的抬升装置结构示意图；
38.图8为本发明的压实装置结构示意图；
39.图9为本发明的加料装置结构示意图；
40.图10为本发明的防凝结装置示意图；
41.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
42.1-基座：101-底座，102-操作台、103-回液孔、104-嵌装槽、105-滑槽一、106-侧开槽、107-滑槽二、108-电机槽
43.2-模组
44.3-移动装置：301-第一丝杆、302-第一电机、303-第一螺纹座、304-框架、305-轴基座、305a-肋槽、306-转动立轴、306a-肋条、307-安装板
45.4-匀浆装置：401-第一气缸、402-l型板、403-第二气缸、404-匀料板、405-滑杆、
406-限位板
46.5-转向装置：501-第二电机、502-第一锥齿轮、503-第一定位轴套、504-第一转轴、505-第二锥齿轮、506-驱动齿轮、507-从动齿轮
47.6-抬升装置：601-双头螺杆、602-第三电机、603-第二螺纹座、603a-u型座一，604-撑腿、605-横梁、605a-u型座二、606-贯通槽、607-皮带轮、608-皮带、609-定位板、6010-滑轴
48.7-压实装置：701-滑块、701a-滑孔、702-电动推杆、703-连接板、704-横板、705-导杆、706-压板、707-限位环、708-缓冲弹簧、709-振动器、7010-压条
49.8-加料装置：801-第二丝杆、802-第三螺纹座、803-固定立柱、804-定位环、805-料筒
50.9-防凝装置：901-传动齿轮、902-齿条、903-连接轴、904-第三锥齿轮、905-第四锥齿轮、906-第二转轴、907-第二定位轴套、908-第五锥齿轮、909-第六锥齿轮、9010-第三转轴、9011-第三定位轴套、9012-叶轮、9013-密封轴承
具体实施方式
51.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
52.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～10，并结合实施例来详细说明本技术。
53.实施例1
54.实施例1公开了一种耐腐蚀玻璃钢格栅生产用纱浆压实设备，参考附图1及附图2，包括作为承重主体的基座1，基座1前后两侧对称设置有匀浆装置4以及加料装置8，基座1上方设置有压实装置7，匀浆装置4底部受移动装置3及转向装置5驱动，加料装置8底部设置有同步传动的防凝装置9，压实装置7两端安装有抬升装置6；
55.参考附图3，基座1由呈上下结构的底座101和操作台102组成，操作台101顶部内嵌安装有模组2，位于模组2四周均匀设置有回液孔103，操作台102顶部左右两侧对称设置有用于安装抬升装置6的嵌装槽104，操作台102顶部前后一侧设置有安装加料装置8的滑槽一105，操作台102在该侧设置有与滑槽一105相连通的侧开槽106，底座101顶部在与加料装置8相对的一侧开设有用于安装移动装置3的滑槽二107以及电机槽108；
56.参考附图4及附图5，移动装置3包括设置在滑槽二107内的第一丝杆301，第一丝杆301一端延伸至电机槽108内并连接着第一电机302，第一丝杆301上螺接有第一螺纹座303且第一螺纹座303顶部固定安装有框架304，框架304顶部通过轴基座305转动连接有l型的转动立轴306，转动立轴306外侧设置有环形的肋条306a，轴基座305内壁开设有与肋条306a相嵌合的肋槽305a，转动立轴306水平段前端固定有安装板307；
57.参考附图4，转向装置5包括设置在框架304内的第二电机501，第二电机501输出轴上安装有第一锥齿轮502，框架304顶部贯穿设置有竖直的第一转轴504，第一转轴504通过
第一定位轴套503安装在轴基座305侧壁上，第一转轴504底端安装有与第一锥齿轮502相啮合的第二锥齿轮505，而其顶端安装有驱动齿轮506，转动立轴306竖直段上固定安装有与驱动齿轮506相啮合的从动齿轮507；
58.参考附图6，匀浆装置4包括固定在安装板307上的水平设置的第一气缸401，第一气缸401活塞端安装有倒置的l型板402，l型板402水平段上安装有竖直设置的第二气缸403，第二气缸402向下安装有匀料板404，l型板402竖直段上活动设置有水平的滑杆405，滑杆405一端与安装板307固定连接，另一端设置有限位板406；
59.参考附图7，抬升装置6包括设置于嵌装槽104内的双头螺杆601，双头螺杆601由第三电机602驱动且其两端螺纹处活动安装有第二螺纹座603，双头螺杆601一端向外延伸并连接有皮带轮607，两个皮带轮607之间通过皮带连接，第二螺纹座603顶部通过撑腿604安装有横梁605，两个第二螺纹座603的螺纹旋向相反，撑腿604两端分别与第二螺纹座603、横梁605转动连接，第二螺纹座603、横梁605上对应设置有u型座一603a与u型座二605a，横梁605中间部位开有与其同向延伸的贯通槽606，位于贯通槽606一端设置有定位板609，两个定位板609之间连接有滑轴6010；
60.参考附图8，压实装置7包括设置在横梁605上的滑块701，滑块701上对应设置有安装滑轴6010的滑孔701a，滑块701一端与定位板609之间连接有电动推杆703，滑块701向下通过连接板703安装有横板704，横板704两端通过若干个导杆705向下连接有压板706，导杆705数量贯穿横板704并与之呈滑动结构，导杆705顶端连接有限位环706且其杆身上套有缓冲弹簧708，压板706上端面安装有振动器709而其下端面设置有若干个压条7010，压条7010纵横交错并与模组2间隙相对应。
61.实施例1公布的耐腐蚀玻璃钢格栅生产用纱浆压实设备原理如下：
62.砂浆倒入模组2后，利用第二电机501已经驱动齿轮506带动转动立轴306朝向操作台102转动，并且在第一气缸401已经第二气缸403的作用下使匀料板404能够在模组2上呈弧形来回移动，通过移动装置3能够带动匀浆装置4左右移动，扩大匀料板404的活动范围，使砂浆摊铺均匀，而后利用双头螺杆601的转动使第二螺纹座602相对移动，使压板706上下移动并在振动器709的作用下对其进行压实，缓冲弹簧708能降低振动器对设备稳定性的影响。
63.实施例2
64.实施例2是在实施例1基础上稍作改动，相同之处不做重复说明，其不同之处在于新增了加料装置8以及防止浆液凝结的防凝装置9，参考附图9及附图10，加料装置8包括设置在滑槽一105内的第二丝杆801，第二丝杆801上螺接有第三螺纹座802，第三螺纹座802顶部设置有固定立柱803，固定立柱803前端通过定位环804安装有料筒805，料筒8出口处加装有流量阀；
65.防凝装置9包括安装于第三螺纹座802一侧的传动齿轮901，位于传动齿轮901下方固定安装有齿条902，传动齿轮901通过连接轴903与第三锥齿轮904同步转动周定立柱803竖直段、水平段分别通过第二定位轴套907、第三定位轴套9011安装有第二转轴906、第三转轴9010，第二转轴906两端分别连接着第四锥齿轮905与第五锥齿轮908，第三转轴一端连接着第六锥齿轮909，另一端延伸至料筒805内安装有叶轮9012，第一转轴504与第一定位轴套503、第二转轴906与第二定位轴套907、第三转轴9010与第三定位轴套9011均为可转动结
构，第二转轴906竖直设置，第三转轴9010水平设置且其与料筒805连接处设置有密封轴承9013；
66.连接轴903横向穿过侧开槽106，第三锥齿轮904位于操作台102外侧，第三锥齿轮904与第四锥齿轮905相啮合，第五锥齿轮908与第六锥齿轮909相啮合。
67.实施例2公布的耐腐蚀玻璃钢格栅生产用纱浆压实设备原理如下：
68.加料装置8来回移动将砂浆倒入模组2内，由于齿条902的啮合，在第三螺纹座802移动过程中使传动齿轮901发生转动，并在第三锥齿轮904与第四锥齿轮905，第五锥齿轮908与第六锥齿轮909的啮合传动下使叶轮9012转动，使砂浆混合均匀并不至于凝结。
69.在本说明书的描述中，参考术语
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一个实施例
″
、
″
示例
″
、
″
具体示例
″
等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。