燃气自闭阀的制作方法

1.本发明属于自闭阀技术领域，具体涉及燃气自闭阀。


背景技术：

2.燃气自闭阀通常安装在户内燃气管路上，燃气自闭阀具有燃气超压自动关闭、燃气欠压自动关闭、燃气过流自动关闭等功能。
3.当燃气泄露时，通过安装在自闭阀内部的过流组件控制自闭阀自动关闭，进而确保用气安全。现有的过流组件的结构是通过皮膜等组件，皮膜将自闭阀的阀体分为调压腔和阀腔，通过阀腔内燃气压力的变化，使得调压腔与阀腔之间存在燃气压力差值，在上述燃气压力差值的作用下，过流组件会往复移动，当阀腔失压时，过流组件便可以将自闭阀的阀腔封闭，进而实现关闭燃气自闭阀的功能。
4.但是，现有的过流组件，当出现微量燃气泄露时，阀腔不会失压，此时，过流组件不对自闭阀进行关闭，导致微小的燃气泄漏无法被及时发现，进而无法有效及时的采取相应措施，易造成财产损失或安全事故。


技术实现要素：

5.本发明提供了燃气自闭阀，用以解决现有技术中，现有的过流组件，当出现微量燃气泄露时，阀腔不会失压，此时，过流组件不对自闭阀进行关闭，导致微小的燃气泄漏无法被及时发现，进而无法有效及时的采取相应措施，易造成财产损失或安全事故的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明实施例所公开的燃气自闭阀，包括阀体1，还包括：
7.移动组件，滑动设置在所述阀体的进气口处；
8.第一磁性组件，滑动设置在所述阀体内，其侧壁卡接所述移动组件的端部，用于带动所述移动组件开启或封闭所述阀体的进气口；
9.第二磁性组件，位于所述阀体的内部，且可相对所述阀体移动，与所述第一磁性组件磁吸；
10.微泄漏传感器，设置在阀体上；
11.控制组件，其信号输入端与所述微泄漏传感器连接，其控制端连接所述第二磁性组件；
12.当所述微泄漏传感器检测所述阀体存在燃气微泄露时，所述控制组件用于控制所述第二磁性组件移动至所述阀体内的第一位置处，所述第一磁性组件在磁吸的作用下带动所述移动组件移动，以封闭所述阀体的进气口。
13.可选的，当所述移动组件开启所述阀体的进气口时，所述控制组件控制所述第二磁性组件保持于所述阀体内的第二位置处，所述第一位置与所述第二位置为所述阀体内两个不同的位置。
14.可选的，所述控制组件包括：
15.控制部件，位于所述阀体的内部，其信息输入端与所述微泄漏传感器连接；
16.动作部件，所述控制部件控制连接所述动作部件，所述动作部件与所述第二磁性组件卡接；
17.当所述动作部件与所述第二磁性组件卡接时，所述动作部件限制所述第二磁性组件保持于所述阀体内的第二位置处，当所述动作部件与所述第二磁性组件不卡接时，所述第二磁性组件由所述第二位置移动至所述第一位置。
18.可选的，所述第一磁性组件包括：
19.限位杆，滑动设置在所述阀体的内部；在其侧壁上开设有梯形槽，当所述移动组件的左端位于所述梯形槽的底面时，所述移动组件开启所述阀体；当所述移动组件位于限位杆的侧壁上，且不位于所述梯形槽内时，所述过流组件关闭所述阀体；
20.限位杆弹簧，套设在所述限位杆的外侧，其一端与所述限位杆的侧壁抵接，另一端与所述阀体抵接；
21.磁铁，设置在所述限位杆上，与所述第二磁性组件磁吸。
22.可选的，所述第二磁性组件包括：
23.磁铁锁定座，滑动设置在所述阀体内，其侧壁上开设有限位槽，所述动作部件可卡接在所述限位槽内，当所述动作部件卡接在所述限位槽内时，所述第二磁性组件保持于所述阀体内的第二位置处；
24.磁铁弹簧，套设在所述磁铁锁定座的侧壁上，其一端与所述阀体抵接，另一端与所述磁铁锁定座的顶部抵接；
25.磁性件，固接在所述磁铁锁定座上，与所述磁铁磁吸。
26.可选的，所述移动组件包括：
27.过流柱，滑动设置在所述阀体的进气通道内，其一端抵接在所述限位杆的侧壁上；
28.过流片，固接在所述过流柱的侧壁上，所述过流柱贯穿所述过流片；
29.过流弹簧，位于所述进气通道内，其一端与所述阀体连接，另一端与所述过流片抵接，用于带动所述过流片开启所述阀体的进气口；
30.当所述过流柱的端部位于所述梯形槽的底面时，所述过流片开启所述阀体；当所述过流柱的端部位于限位杆的侧壁上，且不位于所述梯形槽内时，所述过流片关闭所述阀体。
31.可选的，所述过流柱的端部形状为半球形。
32.可选的，还包括：手动解锁组件，所述手动解锁组件用于将所述第二磁性组件由所述第一位置移动至所述第二位置。
33.可选的，所述手动解锁组件包括：复位旋钮、复位转动轴、开口销、复位拨杆、复位弹片；所述复位旋钮转动设置在所述阀体上；所述复位转动轴随所述复位旋钮转动而转动；复位拨杆设置在所述复位转动轴的侧壁上，并跟随所述复位转动轴转动而转动，所述复位拨杆用于按压所述第二磁性组件，进而增加所述第一磁性组件与所述第二磁性组件之间的距离，所述复位弹片设置于所述复位转动轴上，用于复位所述复位旋钮。
34.可选的，所述复位拨杆通过开口销固定在所述复位转动轴上。
35.本发明实施例所公开的燃气自闭阀，包括阀体，还包括：移动组件，滑动设置在所述阀体的进气口处；第一磁性组件，滑动设置在所述阀体内，其侧壁卡接所述移动组件的端部，用于带动所述移动组件开启或封闭所述阀体的进气口；第二磁性组件，位于所述阀体的
内部，且可相对所述阀体移动，与所述第一磁性组件磁吸；微泄漏传感器，设置在阀体上；控制组件，其信号输入端与所述微泄漏传感器连接，其控制端连接所述第二磁性组件；当所述微泄漏传感器检测所述阀体存在燃气微泄露时，所述控制组件用于控制所述第二磁性组件移动至所述阀体内的第一位置处，所述第一磁性组件在磁吸的作用下带动所述移动组件移动，以封闭所述阀体的进气口。本方案提供的燃气自闭阀，具备异常微小流量检测，控制组件自动关阀，关阀后机械锁定，提高了燃气自闭阀的安全性能。
附图说明
36.图1为本技术实施例提供的一种燃气自闭阀的结构示意图。
37.图2为本技术实施例提供的另一种燃气自闭阀的结构示意图。
38.图3为本技术实施例提供的一种过流组件与限位组件的连接结构示意图。
39.图4为本技术实施例提供的另一种过流组件与限位组件的连接结构示意图。
40.图5为本技术实施例提供的一种手动解锁组件的外部结构示意图。
41.图6为本技术实施例提供的一种手动解锁组件的结构示意图。
42.图7为本技术实施例提供的一种复位弹片的结构示意图。
43.图中，1.阀体；2.磁铁；3.动作部件；4.推杆；5.磁铁锁定座；6.磁铁弹簧；7.磁性件；8.限位部；9.限位堵头；10.限位杆；11.限位杆弹簧；12.梯形槽；13.过流片；14.过流弹簧；15.过流柱；16.复位旋钮；17.复位转动轴；18.开口销；19.复位拨杆；20.复位弹片；21.电源；22.活接接头；23.微泄漏传感器；24.壳体；25.上盖；26.控制部件；27.下盖。
具体实施方式
44.下面将结合附图以及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
45.参照图1－图7，图1为本技术实施例提供的一种燃气自闭阀的结构示意图。图2为本技术实施例提供的另一种燃气自闭阀的结构示意图。图3为本技术实施例提供的一种过流组件与限位组件的连接结构示意图。图4为本技术实施例提供的另一种过流组件与限位组件的连接结构示意图。图5为本技术实施例提供的一种手动解锁组件的外部结构示意图。图6为本技术实施例提供的一种手动解锁组件的结构示意图。图7为本技术实施例提供的一种复位弹片的结构示意图。
46.在介绍本技术技术方案之前，先对本技术的应用场景进行介绍：
47.目前，当燃气泄露时，通过安装在自闭阀内部的过流组件控制自闭阀自动关闭，进而确保用气安全。现有的过流组件的结构是通过皮膜等组件，皮膜将自闭阀的阀体分为调压腔和阀腔，通过阀腔内燃气压力的变化，使得调压腔与阀腔之间存在燃气压力差值，在上述燃气压力差值的作用下，过流组件会往复移动，当阀腔失压时，过流组件便可以将自闭阀的阀腔封闭，进而实现关闭燃气自闭阀的功能。但是，现有的过流组件，当出现微量燃气泄露时，阀腔不会失压，此时，过流组件不对自闭阀进行关闭，导致微小的燃气泄漏无法被及时发现，进而无法有效及时的采取相应措施，易造成财产损失或安全事故。
48.为了解决上述问题，申请人进行构思，可以在现有的燃气自闭阀中添加微泄漏传感器对自闭阀的阀体进行燃气微泄漏进行检测，相对应的，当燃气出现微泄漏时，需要设置一套可以自动关闭自闭阀进气口的装置，进而若燃气微泄漏时，可以实现自动关闭自闭阀
的功能。
49.基于上述整体构思，提出了本技术的技术方案，具体方案如下：
50.如图1所示，本发明实施例所公开的燃气自闭阀，包括阀体1，还包括：移动组件，滑动设置在所述阀体1的进气口处；第一磁性组件，滑动设置在所述阀体1内，其侧壁卡接所述移动组件的端部，用于带动所述移动组件开启或封闭所述阀体1的进气口；第二磁性组件，位于所述阀体1的内部，且可相对所述阀体1移动，与所述第一磁性组件磁吸；微泄漏传感器23，设置在阀体1上；控制组件，其信号输入端与所述微泄漏传感器23连接，其控制端连接所述第二磁性组件；当所述微泄漏传感器23检测所述阀体1存在燃气微泄露时，所述控制组件用于控制所述第二磁性组件移动至所述阀体1内的第一位置处，所述第一磁性组件在磁吸的作用下带动所述移动组件移动，以封闭所述阀体1的进气口。
51.本示例实施方式中，上述阀体1可以采用以下结构：其可以包括上盖25、下盖27、管道、活接接头22以及控制旋钮，上述阀体1的结构为本领域常规设置，本实施例不对其进行限定，具体可以参见图1以及图2。
52.本示例实施方式中，上述第一磁性组件的作用是带动移动组件打开或关闭阀体1的进气口，在本领域中，打开或关闭阀体1的手段为关闭或打开设置在阀体1内部的进气通道；通常会采用如图3、4所示的结构，在阀体1的管道内，设置一尺寸小于管道内径的环形挡板，在环形挡板的中部设置一中空圆柱，在设置一用于中空圆柱滑动连接的过流柱15，在过流柱15上设置有过流片13，过流柱15在带动过流片13滑动过程中，可以将环形挡板的中间部分挡住或打开，进而实现开启或关闭管道。
53.本示例实施方式中，本发明实施例所公开的燃气自闭阀，包括阀体1，还包括：移动组件，滑动设置在所述阀体1的进气口处；第一磁性组件，滑动设置在所述阀体1内，其侧壁卡接所述移动组件的端部，用于带动所述移动组件开启或封闭所述阀体1的进气口；第二磁性组件，位于所述阀体1的内部，且可相对所述阀体1移动，与所述第一磁性组件磁吸；微泄漏传感器23，设置在阀体1上；控制组件，其信号输入端与所述微泄漏传感器23连接，其控制端连接所述第二磁性组件；当所述微泄漏传感器23检测所述阀体1存在燃气微泄露时，所述控制组件用于控制所述第二磁性组件移动至所述阀体1内的第一位置处，所述第一磁性组件在磁吸的作用下带动所述移动组件移动，以封闭所述阀体1的进气口。本方案提供的燃气自闭阀，具备异常微小流量检测，控制组件自动关阀，关阀后机械锁定，提高了燃气自闭阀的安全性能。
54.在一种具体实施方式中，当所述移动组件开启所述阀体1的进气口时，所述控制组件控制所述第二磁性组件保持于所述阀体1内的第二位置处，所述第一位置与所述第二位置为所述阀体1内两个不同的位置。
55.在一种具体实施方式中，所述控制组件包括：控制部件26，位于所述阀体1的内部，其信息输入端与所述微泄漏传感器23连接；动作部件3，所述控制部件26控制连接所述动作部件3，所述动作部件3与所述第二磁性组件卡接；当所述动作部件3与所述第二磁性组件卡接时，所述动作部件3限制所述第二磁性组件保持于所述阀体1内的第二位置处，当所述动作部件3与所述第二磁性组件不卡接时，所述第二磁性组件由所述第二位置移动至所述第一位置。
56.本示例实施方式中，所述动作部件3包括：远程电磁铁、推杆4；所述远程电磁铁用
于带动所述推杆4移动，当所述推杆4处于伸出状态时，所述推杆4锁止所述第二磁性组件；当所述推杆4处于回缩状态时，所述第二磁性组件移动，在第二磁性组件与第一磁性组件的吸引作用下，所述第一磁性组件带动所述限位组件向下移动，所述限位组件带动所述移动组件关闭所述阀体1。
57.具体的，上述远程电磁铁为一种可以实现远程控制的电磁铁，在本实施例中，该远程电磁铁可以直接采购获得，当然，也可以通过远程控制控制组件动作，来控制远程电磁铁的通电或断电，进而实现远程控制远程电磁体工作的目的；在实际应用中，控制组件的远程控制属于本领域常规技术手段，本实施例并未对其作出改进。例如，现有的通过远程控制实现的方案有无人机的控制等。
58.在一种具体实施方式中，所述第一磁性组件包括：限位杆10，滑动设置在所述阀体1的内部；在其侧壁上开设有梯形槽12，当所述移动组件的左端位于所述梯形槽12的底面时，所述移动组件开启所述阀体1；当所述移动组件位于限位杆10的侧壁上，且不位于所述梯形槽12内时，移动组件关闭所述阀体1；限位杆弹簧11，套设在所述限位杆10的外侧，其一端与所述限位杆10的侧壁抵接，另一端与所述阀体1抵接；磁铁2，设置在所述限位杆10上，与所述第二磁性组件磁吸。
59.本示例实施方式中，第一磁性组件可以包括：限位堵头9、限位杆10、限位杆弹簧11；所述限位堵头9设置在所述阀体1上，所述限位杆10活动设置在所述阀体1内，所述限位杆弹簧11用于向所述限位杆10施加朝向所述限位堵头9的弹力；磁铁2设置在所述限位杆10的底部，在所述限位杆10的侧壁上开设有梯形槽12；当移动组件的左端位于所述梯形槽12的底面时，所述移动组件开启所述阀体1；当所述移动组件位于限位杆10的侧壁上，且不位于所述梯形槽12内时，移动组件关闭所述阀体1。
60.在一种具体实施方式中，所述第二磁性组件包括：磁铁锁定座5，滑动设置在所述阀体1内，其侧壁上开设有限位槽，所述动作部件3可卡接在所述限位槽内，当所述动作部件3卡接在所述限位槽内时，所述第二磁性组件保持于所述阀体1内的第二位置处；磁铁弹簧6，套设在所述磁铁锁定座5的侧壁上，其一端与所述阀体1抵接，另一端与所述磁铁锁定座5的顶部抵接；磁性件7，固接在所述磁铁锁定座5上，与所述磁铁2磁吸。
61.本示例实施方式中，如图1、图2所示，所述第二磁性组件包括：磁铁锁定座5、磁铁弹簧6、磁性件7；所述磁铁弹簧6设置于所述磁铁锁定座5的下方，用于弹出所述磁铁锁定座5，所述磁性件7设置在所述磁铁锁定座5的顶部，在所述磁性锁定座的侧壁上设置有用于与所述推杆4卡接的限位部8。
62.在一种具体实施方式中，所述移动组件包括：过流柱15，滑动设置在所述阀体1的进气通道内，其一端抵接在所述限位杆10的侧壁上；过流片13，固接在所述过流柱15的侧壁上，所述过流柱15贯穿所述过流片13；过流弹簧14，位于所述进气通道内，其一端与所述阀体1连接，另一端与所述过流片13抵接，用于带动所述过流片13开启所述阀体1的进气口；当所述过流柱15的端部位于所述梯形槽12的底面时，所述过流片13开启所述阀体1；当所述过流柱15的端部位于限位杆10的侧壁上，且不位于所述梯形槽12内时，所述过流片13关闭所述阀体1。
63.本示例实施方式中，如图1－图4所示，所述过流组件包括：过流片13、过流弹簧14、过流柱15；所述过流柱15的一端接触所述限位杆10，另一端与所述过流片13固定连接，所述
过流弹簧14用于向所述过流片13施加弹力，所述过流弹簧14用于带动所述过流片13开启所述阀体1。所述过流柱15的端部形状为半球形。
64.在一种具体实施方式中，所述过流柱15的端部形状为半球形。
65.在一种具体实施方式中，还包括：手动解锁组件，所述手动解锁组件用于将所述第二磁性组件由所述第一位置移动至所述第二位置。所述手动解锁组件用于调整所述第一磁性组件与所述第二磁性组件之间的距离，进而控制所述限位组件移动，在所述限位组件移动带动下，所述移动组件开启所述阀体1。
66.在一种具体实施方式中，所述手动解锁组件包括：复位旋钮16、复位转动轴17、开口销18、复位拨杆19、复位弹片20；所述复位旋钮16转动设置在所述阀体1上；所述复位转动轴17随所述复位旋钮16转动而转动；复位拨杆19设置在所述复位转动轴17的侧壁上，并跟随所述复位转动轴17转动而转动，所述复位拨杆19用于按压所述第二磁性组件，进而增加所述第一磁性组件与所述第二磁性组件之间的距离，所述复位弹片20设置于所述复位转动轴17上，用于复位所述复位旋钮16。
67.本示例实施方式中，如图5、图6、图7所示。所述手动解锁组件包括：复位旋钮16、复位转动轴17、开口销18、复位拨杆19、复位弹片20；所述复位旋钮16转动设置在所述阀体1上；所述复位转动轴17随所述复位旋钮16转动而转动；复位拨杆19设置在所述复位转动轴17的侧壁上，并跟随所述复位转动轴17转动而转动，所述复位拨片用于按压所述第二磁性组件，进而增加所述第一磁性组件与所述第二磁性组件之间的距离，所述复位弹片20设置于复位转动轴17上，用于复位所述复位旋钮16。
68.在一种具体实施方式中，所述复位拨杆19通过开口销18固定在所述复位转动轴17上。还包括为所述控制组件供电的电源21。
69.实施例2
70.在上述实施例1的基础上，本实施例结合附图对本技术方案的实现方式进行进一步详细描述：
71.微泄漏关阀原理：
72.智能远传燃气自闭阀正常使用时如图1所示，处于开阀状态，此时限位杆10在限位杆弹簧11和限位堵头9的作用下，处于上升位置，同时限位杆10上梯形槽12底空间，让开了过流片13前端圆柱球面，未对过流片13进行限位，从而保持过流组件的打开状态，阀门正常通气。同时远程电磁铁控制推杆4伸出，卡在磁铁锁定座5的限位部8内，使磁铁2和磁性件7保持在特定的距离内，此时限位杆弹簧11大于上、磁性件7间吸合力，故限位杆10继续保持在上升位置，阀门正常打开通气。
73.当置于阀门腔体后端的微泄漏传感器23检测到异常微小流量时，智能控制组件通过预设的参数判断为发生微泄漏，继而智能控制组件给远程电磁铁通电，电磁铁吸回推杆4解除磁铁2限位部8的锁定，磁性件7在与磁铁2的吸合力和磁铁弹簧6力的共同作用下快速上移至壳体24限位处，此时磁铁2在磁性件7的吸合力下克服限位杆弹簧11下移至壳体24限位处，同时过流片13受限位杆10的梯形槽12(图3、图4所示)的推力，向右移动关闭过流组件，进而使阀门因节流欠压自动关闭(图2所示)。
74.机械锁定、手动解锁原理：
75.当阀门远程自动关闭后，需工作人员现场排查处理故障后，方可手动操作进行解
锁(故障未排除，手动解锁后仍会自动关阀锁定)。手动解锁时按图4所示方向旋转复位旋钮16，如图6所示，复位旋钮16克服图7中的复位弹片20的弹力，带动复位转动轴17和末端的复位拨杆19旋转下压磁性件7，远程电磁铁端部推杆4自动卡进磁铁2限位部8的卡槽锁定磁性件7；同时使磁铁2与磁性件7脱开一定距离，吸力衰减，从而磁铁2在限位杆弹簧11的作用下复位，过流片13左移至梯形槽12底，过流组件打开，阀门可安全开启。
76.复位弹片20通过固定销穿过固定槽口，一端与壳体24相连，另一端与复位转动轴17相连；手动解锁后，复位拨杆19在复位弹片20的作用下顺时针旋转回位，为磁性件7的动作留出安全空间。
77.过流自动关阀原理：
78.智能远传燃气自闭阀可通过增设微流量传感器对阀体1内的流量进行监测，当阀体1内的流量过压或欠压，通过远程控制过流组件自动关闭阀门，进而实现阀门远程过流自动关闭和过流组件机械关闭的双重保护；其中，远程过流自动关闭值可自行设置，当监测到流量超过设定值，阀门智能控制组件26给远程电磁铁3通电，关闭阀门(工作原理同微泄漏关阀)。
79.用户主动要求关阀原理：
80.当用户外出未关闭手动阀门或者不确定是否关闭手动阀门，用户可主动要求远程控制中心进行远程关阀(工作原理同微泄漏关阀)，确保用户用气安全。
81.采用本方案提供的智能远传燃气自闭阀，可以在特殊工况(微泄漏、过流、主动要求等)下的自动关阀，以及关阀后的机械锁定、手动解锁功能。整个自动关阀结构采用磁吸式原理，有效的将燃气通道与控制模块进行隔绝，避免燃气进入控制区域(带电区域)，同时该结构为增加泄漏，提高阀门密封的可靠性。同时该结构的关阀原理是通过限位杆10影响过流片13的动作，从而关闭阀门，该结构控制精度更灵敏、有效，同时避免影响自闭阀的主体结构，从而未对自闭阀的超压、欠压、机械过流功能产生影响，保证自闭阀的可靠性、维修性。
82.弥补现有自闭阀不具备微泄漏检测的功能，使自闭阀类产品功能更齐全、安全可靠；模块化设计，在不影响原有自闭阀功能、结构的基础上进行增加流量监测、泄漏报警、自动关阀、远程控制等功能，相当于集成实现传统自闭阀、燃气报警器、电磁阀的功能于一体；可并入物联网使用，实现信息实时有效的大数据管理，从而实现智慧燃气的管理与使用；用户可实现远程自动关阀，使用户用气更安全、便捷。
83.需要说明的是，上述所描述的实施例是申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于申请保护的范围。本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。