封闭式无档位单圈旋转开关的制作方法

1.本实用新型涉及电学开关技术领域，具体涉及一种封闭式无档位单圈旋转开关。


背景技术：

2.常规旋转开关是通过旋转中心轴来驱动开关的转换机构绕轴线作圆周运动，通过梅花形凸轮控制开关有节奏的进行转换，旋转角度通常为360
°
的因数，即15
°
、18
°
、22.5
°
、30
°
、36
°
、45
°
、60
°
、90
°
、120
°
等，从而实现多组电路转换功能。其工作原理是转换机构中的压簧和钢球在转换力矩的作用下沿梅花形凸轮表面滚动滑动，从而使压簧开始压缩，当转换至凸轮最高点时，压簧的压缩量达到最大值，此时转换力矩达到最大值，越过该位置后，压簧被释放，钢球跳转到下一位置，开关完成换向动作。
3.这类旋转开关转换过程有明显的档位感知，主要适用于手动操作的设备和装置，当用于自动化机械操作(如电机驱动)时，其档位容易使转动过程不连续，振动较明显，在一些领域不能满足使用要求，例如脉冲信号等。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种封闭式无档位单圈旋转开关。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的封闭式无档位单圈旋转开关，包括壳体、安装盘、内壳、转子，所述转子中部设有绝缘的椭圆柱，椭圆柱外侧设有环形接触块，椭圆柱设于内壳内，内壳设于壳体内；所述转子一端与壳体转动连接，另一端贯穿安装盘并转动连接，安装盘固定于壳体上端开口处，内壳上端固定在安装盘上；所述内壳两侧分别设有第一绝缘座、第二绝缘座，第一绝缘座、第二绝缘座上均设有接触片，接触片伸入内壳，接触片上设有导线。
7.所述内壳包括下半壳和上半壳，下半壳与上半壳通过螺栓连接，第一绝缘座、第二绝缘座设于下半壳相对的两侧面。
8.所述第一绝缘座有两个，在轴向上两个第一绝缘座位于第二绝缘座两边。
9.所述第一绝缘座、第二绝缘座通过螺钉与内壳连接。
10.所述第一绝缘座、第二绝缘座内侧还设有胶垫。
11.所述下半壳和上半壳一端分别对应安装盘设有螺栓孔，用于与安装盘螺接。
12.所述椭圆柱的中部还设有转轴，转轴一端与壳体转动连接，另一端伸出安装盘。
13.所述转轴分别与壳体、安装盘通过轴承联接。
14.所述壳体上还设有插销，插销用于伸入内壳以定位。
15.所述壳体上端开口处设有限位台阶，安装盘对应限位台阶设有盘形结构，盘形结构与限位台阶外侧焊接。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.采用本实用新型，旋转开关转动时无明显档位感应，不存在振动，电信号稳定；通过转轴两端与壳体、安装盘连接，内壳固定于安装盘上，安装盘固定于壳体上，零部件之间
稳定性好，不易发生窜位，转动时不产生附加振动；通过接触片与椭圆柱外围的接触块触碰实现电路通断，受力作用小，转动一周后回到初始状态，可实现循环控制。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1的a-a向剖视图。
20.图3是内壳的结构示意图。
21.图4是转子的结构示意图。
22.图中：1-壳体；2-安装盘；3-内壳；4-转子；5-第一绝缘座；6-第二绝缘座；7-接触片；8-导线；9-下半壳；10-上半壳；11-胶垫；12-椭圆柱；13-转轴；14-轴承；15-插销。
具体实施方式
23.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
24.如图1～4所示：
25.本实用新型提供了一种封闭式无档位单圈旋转开关，包括壳体1、安装盘2、内壳3、转子4，所述转子4中部设有绝缘的椭圆柱12，椭圆柱12外侧设有环形接触块，椭圆柱12设于内壳3内，内壳3设于壳体1内；所述转子4一端与壳体1转动连接，另一端贯穿安装盘2并转动连接，安装盘2固定于壳体1上端开口处，内壳3上端固定在安装盘2上；所述内壳3两侧分别设有第一绝缘座5、第二绝缘座6，第一绝缘座5、第二绝缘座6上均设有接触片7，接触片7伸入内壳3，接触片7上设有导线8。
26.原理：导线8用于传导开关信号，转子4贯穿安装盘2的一端可连接外部驱动机构(如电机)，实现机械自动控制开关。接触片7伸入内壳3，从而当转子4转动至一定角度时，椭圆柱12外侧的环形接触块触碰接触片7，电路导通，转至另一角度时，电路断开。接触块对应接触片7的位置可以根据所需要的电信号特征设置成相应的缺口，从而可获得复杂的电信号。
27.采用本实用新型，旋转开关转动时无明显档位感应，不存在振动，电信号稳定；通过转轴13两端与壳体1、安装盘2连接，内壳3固定于安装盘2上，安装盘2固定于壳体1上，零部件之间稳定性好，不易发生窜位，转动时不产生附加振动；通过接触片7与椭圆柱12外围的接触块触碰实现电路通断，受力作用小，转动一周后回到初始状态，可实现循环控制。
28.所述内壳3包括下半壳9和上半壳10，下半壳9与上半壳10通过螺栓连接，第一绝缘座5、第二绝缘座6设于下半壳9相对的两侧面。如图2所示，椭圆柱12可以实现外侧同时接触第一绝缘座5上的接触片7和第二绝缘座6上的接触片7，电信号传递相应快。
29.所述第一绝缘座5有两个，在轴向上两个第一绝缘座5位于第二绝缘座6两边。可同时接不通信号线，实现分流。
30.所述第一绝缘座5、第二绝缘座6通过螺钉与内壳3连接。拆装方便，使用过程稳定，防止松动。
31.所述第一绝缘座5、第二绝缘座6内侧还设有胶垫11。通过胶垫11的弹性，可以调整接触片7伸入的长度，电信号稳定。
32.所述下半壳9和上半壳10一端分别对应安装盘2设有螺栓孔，用于与安装盘2螺接。
便于拆装，可维修性好。
33.所述椭圆柱12的中部还设有转轴13，转轴13一端与壳体1转动连接，另一端伸出安装盘2。
34.所述转轴13分别与壳体1、安装盘2通过轴承14联接。转动阻力小，振动小，电信号稳定。
35.所述壳体1上还设有插销15，插销15用于伸入内壳3以定位。便于找开关原点，提高使用方便性。
36.所述壳体1上端开口处设有限位台阶，安装盘2对应限位台阶设有盘形结构，盘形结构与限位台阶外侧焊接。封闭性好，组装时安装盘2先置于限位台阶上，组装方便。


技术特征：
1.一种封闭式无档位单圈旋转开关，其特征在于：包括壳体(1)、安装盘(2)、内壳(3)、转子(4)，所述转子(4)中部设有绝缘的椭圆柱(12)，椭圆柱(12)外侧设有环形接触块，椭圆柱(12)设于内壳(3)内，内壳(3)设于壳体(1)内；所述转子(4)一端与壳体(1)转动连接，另一端贯穿安装盘(2)并转动连接，安装盘(2)固定于壳体(1)上端开口处，内壳(3)上端固定在安装盘(2)上；所述内壳(3)两侧分别设有第一绝缘座(5)、第二绝缘座(6)，第一绝缘座(5)、第二绝缘座(6)上均设有接触片(7)，接触片(7)伸入内壳(3)，接触片(7)上设有导线(8)。2.如权利要求1所述的封闭式无档位单圈旋转开关，其特征在于：所述内壳(3)包括下半壳(9)和上半壳(10)，下半壳(9)与上半壳(10)通过螺栓连接，第一绝缘座(5)、第二绝缘座(6)设于下半壳(9)相对的两侧面。3.如权利要求2所述的封闭式无档位单圈旋转开关，其特征在于：所述第一绝缘座(5)有两个，在轴向上两个第一绝缘座(5)位于第二绝缘座(6)两边。4.如权利要求2所述的封闭式无档位单圈旋转开关，其特征在于：所述第一绝缘座(5)、第二绝缘座(6)通过螺钉与内壳(3)连接。5.如权利要求4所述的封闭式无档位单圈旋转开关，其特征在于：所述第一绝缘座(5)、第二绝缘座(6)内侧还设有胶垫(11)。6.如权利要求2所述的封闭式无档位单圈旋转开关，其特征在于：所述下半壳(9)和上半壳(10)一端分别对应安装盘(2)设有螺栓孔，用于与安装盘(2)螺接。7.如权利要求1所述的封闭式无档位单圈旋转开关，其特征在于：所述椭圆柱(12)的中部还设有转轴(13)，转轴(13)一端与壳体(1)转动连接，另一端伸出安装盘(2)。8.如权利要求7所述的封闭式无档位单圈旋转开关，其特征在于：所述转轴(13)分别与壳体(1)、安装盘(2)通过轴承(14)联接。9.如权利要求1所述的封闭式无档位单圈旋转开关，其特征在于：所述壳体(1)上还设有插销(15)，插销(15)用于伸入内壳(3)以定位。10.如权利要求1所述的封闭式无档位单圈旋转开关，其特征在于：所述壳体(1)上端开口处设有限位台阶，安装盘(2)对应限位台阶设有盘形结构，盘形结构与限位台阶外侧焊接。

技术总结
本实用新型提供了一种封闭式无档位单圈旋转开关，包括壳体、安装盘、内壳、转子，所述转子中部设有绝缘的椭圆柱，椭圆柱外侧设有环形接触块，椭圆柱设于内壳内，内壳设于壳体内；所述转子一端与壳体转动连接，另一端贯穿安装盘并转动连接，安装盘固定于壳体上端开口处，内壳上端固定在安装盘上；所述内壳两侧分别设有第一绝缘座、第二绝缘座，第一绝缘座、第二绝缘座上均设有接触片，接触片伸入内壳，接触片上设有导线。采用本实用新型，旋转开关转动时无明显档位感应，不存在振动，电信号稳定；通过转轴两端与壳体、安装盘连接，转动时不产生附加振动；通过接触片与椭圆柱外围的接触块触碰实现电路通断。现电路通断。现电路通断。


技术研发人员：杨太荣 毕绍坤 杨双华 龙元玉 甘元发 陈俊佐
受保护的技术使用者：贵州振华华联电子有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/22