一种电堆端板的冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品盛放容器技术领域，具体涉及一种电堆端板的冷却结构。


背景技术：

2.燃料电池是通过将燃料在电解质中进行化学反应的方式，直接将贮存在燃料和氧化剂中的化学能高效、环保地转化为电能，其燃料不经过燃烧，没有内燃机复杂的能量转化过程，因此发电效率是目前所有发电方式中最高的。由于它没有运动部件、无燃烧，因而噪声低、红外特征小。
3.燃料电池发电装置的核心是电堆，其性能的优劣直接决定整个电池的性能。电堆由一片一片单电池串联迭加而成，各单电池温度是否均匀直接影响整体性能，通常会在两片单电池之间设置流道进行水冷，对电堆的核心温度进行控制。同时，电堆的两端还设置有绝缘板和端板，从两端将单电池夹装在内。燃料电池冷启动时，堆芯升温速度更快，使得堆芯温度更高，电堆温度不均匀，使得单电池性能差异较大，影响冷启动阶段的电池性能。而燃料电池长期运行时，集流板大量发热，一部分热量通过绝缘板传导至端板进行散热，而更多的热量集中到靠近集流板的单电池上，使得电堆两端的温度比堆芯温度更高，电堆温度不均匀，单电池性能差异较大，影响运行中的电池性能。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电堆端板的冷却结构，能够对电堆端板实现有效冷却，进而使电堆温度更加均匀，改善电池性能。
5.本实用新型的技术方案具体如下：
6.一种电堆端板的冷却结构，包括端板本体，所述端板本体包括主板和散热组件，所述主板的边缘设置有若干个安装孔，所述主板内设置有冷却腔，所述冷却腔的一端与冷却剂入口连通，另一端与冷却剂出口连通；所述散热组件固定于主板靠近绝缘板的一面且位于冷却腔的正上方，所述主板与绝缘板通过密封圈密封连接，所述散热组件包括若干个散热翅片，所述散热翅片在主板与绝缘板之间形成若干条冷却剂流道，各所述冷却剂流道的一端均与冷却剂入口连通，另一端均与冷却剂出口连通。
7.优选地，所述主板上设置有用于安装密封圈的环形凸台，所述绝缘板上设置有与所述环形凸台匹配的环形凹槽。
8.优选地，各所述散热翅片相互平行设置，且相邻所述散热翅片之间的间距相等。
9.优选地，所述散热翅片上开设有散热通孔。
10.优选地，所述冷却腔的上壁和底壁均为波浪形。
11.优选地，各所述散热翅片的高度相等。
12.优选地，所述端板本体为金属或绝缘材质，厚度为15mm-30mm。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.本实用新型提供的电堆端板的冷却结构具有双层冷却结构，靠近绝缘板的一侧通
过散热翅片在主板与绝缘板之间形成多条冷却剂流道，来对电堆端部进行散热冷却，同时，散热翅片还可以提高端板的结构强度，通过设置冷却腔使得冷却液流过冷却腔时可以进一步对散热翅片进行散热冷却，进而增强冷却效果，降低电堆端部的温度，进而提升电池性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的电堆端板的冷却结构的剖视图；
17.图2为图1所示的电堆端板的冷却结构的剖视图；
18.附图中，1-主板，2-安装孔，3-环形凸台，4-散热组件，5-散热翅片，6-散热通孔，7-冷却腔。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例提供一种电堆端板的冷却结构，如图1至图2所示，包括端板本体，端板本体包括主板1和散热组件4，主板1的边缘设置有若干个安装孔2，主板1内设置有冷却腔7，冷
却腔7的一端与冷却剂入口连通，另一端与冷却剂出口连通；散热组件4固定于主板1靠近绝缘板的一面且位于冷却腔7的正上方，主板1与绝缘板通过密封圈密封连接，散热组件4包括若干个散热翅片5，散热翅片5在主板1与绝缘板之间形成若干条冷却剂流道，各冷却剂流道的一端均与冷却剂入口连通，另一端均与冷却剂出口连通。
27.与现有技术相比，本实施例提供的电堆端板冷却结构具有双层冷却结构，靠近绝缘板的一侧通过散热翅片5在主板1与绝缘板之间形成多条冷却剂流道，来对电堆端部进行散热冷却，同时，散热翅片5还可以提高端板的结构强度，通过设置冷却腔7使得冷却液流过冷却腔7时可以进一步对散热翅片5进行散热冷却，进而增强冷却效果，降低电堆端部的温度，进而提升电池性能。
28.在本实施例中，主板1上设置有用于安装密封圈的环形凸台3，绝缘板上设置有与环形凸台3匹配的环形凹槽，通过环形凸台3和环形凹槽对密封圈进行限位，密封圈用于防止冷却剂外漏。
29.在本实施例中，各散热翅片5相互平行设置，且相邻散热翅片5之间的间距相等，散热翅片5上开设有散热通孔6，通过增设散热通孔6可以进一步增大换热面积，加快冷却速度。冷却腔7的上壁和底壁均为波浪形，冷却剂与冷却腔7的接触面积更大，能够更高效地对主板1进行冷却散热。
30.在本实施例中，各散热翅片5的高度相等，安装完成后散热翅片5的末端与绝缘板抵触，配合主板1和密封圈形成若干条冷却剂流道。
31.在本实施例中，端板本体为金属或绝缘材质，厚度为15mm-30mm，其中主板1的厚度优选为10mm-15mm，既能够保证其结构强度，同时又比较轻薄。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。