一种螺杆泵定子橡胶内尺寸测量机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆泵生产检测设备技术领域，具体涉及一种螺杆泵定子橡胶内尺寸测量机。


背景技术：

2.螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，其主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于定子和转子的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。除此之外，螺杆泵的定子选用多种弹性材料糅合制成，在高粘度流体、含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送方面，与一般泵种相比具有明显优势，因此螺杆泵被广泛应用在出砂井和稠油井当中。在油气钻井、地质勘探和地下工程施工中得到日益广泛的应用。螺杆泵在生产制造过程中对泵的扭矩、流量、泵效等数据有较高的要求，而泵的扭矩、流量、泵效等数据是螺杆泵定子与转子之间的配合间隙所决定的，因此螺杆泵定子的加工尺寸是否合格就起到了根本的作用。
3.目前缺少一种可以对螺杆泵定子橡胶的内径尺寸进行测量的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种螺杆泵定子橡胶内尺寸测量机。
5.本实用新型的技术方案是：一种螺杆泵定子橡胶内尺寸测量机，包括测量头、测量杆、送杆机、控制器、导轨、框架和定子举升机，
6.所述导轨水平安装在框架上，所述测量杆滑动设置在导轨中，所述测量头为圆柱形，其通过连接件安装在测量杆的前端，且测量头的内部安装有位移传感器；所述送杆机安装在导轨的前端，其用于驱动测量杆；
7.所述定子举升机位于导轨的正前方，其包括升降器、底座和托架；所述底座水平安装在升降器的输出端上，若干所述托架呈线性阵列安装在底座上，且与测量杆位于同一竖直面上；
8.所述控制器分别与位移传感器、送杆机和升降器电连接。
9.优选的，所述送杆机包括第一驱动器、驱动轮、从动轮和机架，所述机架固定在导轨的前端，所述驱动轮和从动轮上下并排转动安装在机架内，二者的间隙与导轨共线；所述第一驱动器安装在机架上，并与驱动轮传动连接；所述测量杆处于驱动轮与从动轮的间隙中并被二者夹紧。
10.优选的，所述驱动轮和从动轮的外壁上设有环状槽，所述环状槽与测量杆适配。
11.优选的，所述定子举升机包括两个前后并排设置的升降器，两个所述升降器均为蜗轮丝杆升降机，二者的蜗杆通过传动轴相连，其中一个升降器的蜗杆连接有第二驱动器。
12.优选的，所述第一驱动器和第二驱动器均为伺服电机，二者均与控制器电连接。
13.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
14.本装置通过送杆机匀速向前推送测量杆，从而带动测量头内的位移传感器对定子橡胶的内径尺寸进行实时精确测量；本装置的测量杆滑动设置在导轨中，并通过送杆机匀速向前推送，有效地提升了测量的精准度；本装置的第二驱动器驱动两个蜗轮丝杆升降机同步动作，可准确地将被测定子提升至所需高度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为送杆机和测量杆的结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为定子举升机的结构示意图。
19.图中：1、测量头，2、测量杆，3、控制器，4、导轨，5、框架，6、第一驱动器，7、驱动轮，8、从动轮，9、机架，10、升降器，11、底座，12、托架，13、传动轴，14、第二驱动器。
具体实施方式
20.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.实施例一
22.参照图1所示，一种螺杆泵定子橡胶内尺寸测量机，包括测量头1、测量杆2、送杆机、控制器3、导轨4、框架5和定子举升机，
23.导轨4水平安装在框架5上，测量杆2滑动设置在导轨4中，测量头1为圆柱形，其通过连接件安装在测量杆2的前端，并且测量头1的内部安装有位移传感器；送杆机安装在导轨4的前端，其用于驱动测量杆2；
24.定子举升机位于导轨4的正前方，其包括升降器10、底座11和托架12；底座11水平安装在升降器10的输出端上，六个托架12呈线性阵列安装在底座11上，并且与测量杆2位于同一竖直面上；
25.控制器3分别与位移传感器、送杆机和升降器10电连接。
26.更为详细的，参照图2-3所示，送杆机包括第一驱动器6、驱动轮7、从动轮8和机架9，机架9固定在导轨4的前端，驱动轮7和从动轮8上下并排转动安装在机架9内，二者的间隙与导轨4共线；第一驱动器6为与控制器3电连接的伺服电机，其安装在机架9上，并与驱动轮7传动连接；测量杆2处于驱动轮7与从动轮8的间隙中并被二者夹紧。
27.使用时，首先将被测定子摆放到托架12上，控制器3通过控制升降器10完成对被测定子的定位和中心高的调整，使被测定子与测量杆2同轴；随后控制器3通过控制第一驱动器6驱动送杆机运行，驱动轮7和从动轮8匀速向前推送测量杆2，使测量头1进入到定子内腔中，从而通过测量头1内的位移传感器对螺杆泵定子橡胶的内径尺寸进行精确测量，并将测量数据传送至电脑进行数据保存与共享。
28.本装置通过送杆机匀速向前推送测量杆2，从而带动测量头1内的位移传感器对定子橡胶的内径尺寸进行实时精确测量；本装置的测量杆2滑动设置在导轨4中，并通过送杆机匀速向前推送，有效地提升了测量的精准度。
29.实施例二
30.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对驱动轮7和从动轮8的结构进行了优化，具体为：
31.在本实施例中，驱动轮7和从动轮8的外壁上设有环状槽，环状槽与测量杆2适配。
32.在使用时，驱动轮7和从动轮8的环状槽紧密夹持住测量杆2，可减小测量杆2的晃动，有利于进一步提升本装置测量的精准度。
33.实施例三
34.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对定子举升机的结构进行了优化设计，具体为：
35.参照图4所示，在本实施例中，定子举升机包括两个前后并排设置的升降器10，两个升降器10均为蜗轮丝杆升降机，二者的蜗杆通过传动轴13相连，其中一个升降器10的蜗杆连接有第二驱动器14；第二驱动器14同样为伺服电机，其与控制器3电连接。
36.本实施例的定子举升机在运行时，第二驱动器14驱动两个蜗轮丝杆升降机同步动作，可准确地将被测定子提升至所需高度。
37.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种螺杆泵定子橡胶内尺寸测量机，其特征在于：包括测量头、测量杆、送杆机、控制器、导轨、框架和定子举升机，所述导轨水平安装在框架上，所述测量杆滑动设置在导轨中，所述测量头为圆柱形，其通过连接件安装在测量杆的前端，且测量头的内部安装有位移传感器；所述送杆机安装在导轨的前端，其用于驱动测量杆；所述定子举升机位于导轨的正前方，其包括升降器、底座和托架；所述底座水平安装在升降器的输出端上，若干所述托架呈线性阵列安装在底座上，且与测量杆位于同一竖直面上；所述控制器分别与位移传感器、送杆机和升降器电连接。2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵定子橡胶内尺寸测量机，其特征在于：所述送杆机包括第一驱动器、驱动轮、从动轮和机架，所述机架固定在导轨的前端，所述驱动轮和从动轮上下并排转动安装在机架内，二者的间隙与导轨共线；所述第一驱动器安装在机架上，并与驱动轮传动连接；所述测量杆处于驱动轮与从动轮的间隙中并被二者夹紧。3.根据权利要求2所述的一种螺杆泵定子橡胶内尺寸测量机，其特征在于：所述驱动轮和从动轮的外壁上设有环状槽，所述环状槽与测量杆适配。4.根据权利要求2所述的一种螺杆泵定子橡胶内尺寸测量机，其特征在于：所述定子举升机包括两个前后并排设置的升降器，两个所述升降器均为蜗轮丝杆升降机，二者的蜗杆通过传动轴相连，其中一个升降器的蜗杆连接有第二驱动器。5.根据权利要求4所述的一种螺杆泵定子橡胶内尺寸测量机，其特征在于：所述第一驱动器和第二驱动器均为伺服电机，二者均与控制器电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种螺杆泵定子橡胶内尺寸测量机，涉及螺杆泵生产检测设备技术领域，包括测量头、测量杆、送杆机、控制器、导轨、框架和定子举升机，导轨水平安装在框架上，测量杆滑动设置在导轨中，测量头为圆柱形，其通过连接件安装在测量杆的前端，且测量头的内部安装有位移传感器；送杆机安装在导轨的前端，其用于驱动测量杆；定子举升机位于导轨的正前方，其包括升降器、底座和托架；底座水平安装在升降器的输出端上，若干托架呈线性阵列安装在底座上，且与测量杆位于同一竖直面上；控制器分别与位移传感器、送杆机和升降器电连接；本装置通过送杆机匀速向前推送测量杆，从而带动测量头内的位移传感器对定子橡胶的内尺寸进行实时精确测量。行实时精确测量。行实时精确测量。


技术研发人员：童木目 杨庆平 伍印行 潘文厚
受保护的技术使用者：山东威德福高原人工举升装备有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/7/29