化工反应用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，特别是涉及一种化工反应用搅拌装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
3.化工业生产领域中经常使用到搅拌器将多种反应液进行混合，现有的搅拌器包括带有空腔的主体，主体顶部设置有电机，电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌轴，搅拌方式较为单一，导致相互反应的多种反应液混合反应速度较慢，混合效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工反应用搅拌装置，解决了现有搅拌器搅拌方式较为单一，导致相互反应的多种反应液混合反应速度较慢，混合效果较差的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种化工反应用搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶内活动配合有传动柱，传动柱沿轴向方向阵列有多组转动杆，每组转动杆均包括周向阵列在传动柱侧部的多个转动杆；
7.搅拌桶内壁装设有与每组转动杆相对应的齿环，转动杆一端装设有与齿环啮合的锥齿轮，转动杆周侧周向阵列有多个搅拌杆，搅拌桶上侧设有u型架，u型架下部装设有用于驱动传动柱上下往复螺旋转动的驱动组件。
8.可选的，u型架包括装设在搅拌桶上侧的两第一板体、装设在两第一板体上侧的第二板体，且驱动组件装设在第二板体与传动柱之间。
9.可选的，驱动组件包括装设在第二板体底面的电机和导向筒、装设在电机输出端的导向柱、装设在传动柱上侧且滑动套设在导向柱周侧的滑动筒、开设在导向筒内壁的导向槽道、设于滑动筒侧部且滑动配合在导向槽道内的凸起。
10.可选的，导向槽道包括对称开设在导向筒内壁且相互连通的两第一槽道，第一槽道呈半圈螺旋状结构。
11.可选的，传动柱侧部开设有与转动杆相对应的阶梯槽，且转动杆伸入阶梯槽内一端设有外翻边。
12.可选的，搅拌桶内壁沿轴向轴向方向对称开设有两滑道，滑道内滑动配合有与多个齿环连接的安装板，齿环竖截面为三角形结构。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过驱动组件驱动传动柱带动多个转动杆上下往复螺旋转动搅拌搅拌桶内混合反应液，便于提高混合反应速度，当转动杆向下转动时带动锥齿轮与齿环啮合滚动，进而带动转动杆转动，转动杆带动多个搅拌杆搅拌混合反应液，进一步提高混合反应速度。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的剖视图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.搅拌桶1，传动柱2，转动杆3，齿环4，锥齿轮5，u型架6，电机7，导向筒8，导向柱9，滑动筒10，导向槽道11，凸起12，阶梯槽13，滑道14，安装板15；
21.第一板体601，第二板体602。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-2所示，在本实施例中提供了一种化工反应用搅拌装置，包括：搅拌桶1，搅拌桶1内活动配合有传动柱2，传动柱2沿轴向方向阵列有多组转动杆3，每组转动杆3均包括周向阵列在传动柱2侧部的多个转动杆3；
25.搅拌桶1内壁装设有与每组转动杆3相对应的齿环4，转动杆3一端装设有与齿环4啮合的锥齿轮5，转动杆3周侧周向阵列有多个搅拌杆，搅拌桶1上侧设有u型架6，u型架6下部装设有用于驱动传动柱2上下往复螺旋转动的驱动组件。
26.本实施例一个方面的应用为：将污水倒入搅拌桶1内，然后将反应溶液倒入搅拌桶1内，开启驱动组件驱动传动柱2带动多个转动杆3上下往复螺旋转动搅拌搅拌桶1内混合反应液，便于提高混合反应速度，当转动杆3向下转动时带动锥齿轮5与齿环4啮合滚动，进而带动转动杆3转动，转动杆3带动多个搅拌杆搅拌混合反应液，进一步提高混合反应速度。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过驱动组件驱动传动柱2带动多个转动杆3上下往复螺旋转动搅拌搅拌桶1内混合反应液，便于提高混合反应速度，当转动杆3向下转动时带动锥齿轮5与齿环4啮合滚动，进而带动转动杆3转动，转动杆3带动多个搅拌杆搅拌混合反应液，进一步提高混合反应速度。
28.本实施例的u型架6包括装设在搅拌桶1上侧的两第一板体601、装设在两第一板体601上侧的第二板体602，且驱动组件装设在第二板体602与传动柱2之间，驱动组件包括装设在第二板体602底面的电机7和导向筒8、装设在电机7输出端的导向柱9、装设在传动柱2上侧且滑动套设在导向柱9周侧的滑动筒10、开设在导向筒8内壁的导向槽道11、设于滑动筒10侧部且滑动配合在导向槽道11内的凸起12，导向柱9横截面为多边形结构，导向槽道11包括对称开设在导向筒8内壁且相互连通的两第一槽道，第一槽道呈半圈螺旋状结构，便于开启电机7驱动导向柱9带动滑动筒10转动，滑动筒10侧部的凸起12在导向槽道11内滑动，进而带动滑动筒10及传动柱2上下往复螺旋转动。
29.本实施例的传动柱2侧部开设有与转动杆3相对应的阶梯槽13，且转动杆3伸入阶梯槽13内一端设有外翻边，便于提高转动杆3转动的稳定性。
30.本实施例的搅拌桶1内壁沿轴向轴向方向对称开设有两滑道14，滑道14内滑动配合有与多个齿环4连接的安装板15，齿环4竖截面为三角形结构，便于滑动两安装板15带动多个齿环4滑出搅拌桶1，同时刮除搅拌桶1侧部内壁附着物，进而便于清理搅拌桶1。
31.上述实施例可以相互结合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。