一种阻燃性好的塑料粒子切割机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子切割机技术领域，特别涉及一种阻燃性好的塑料粒子切割机。


背景技术：

2.塑料粒子，是生产各种塑料制品的原料，塑料粒子由塑料挤出机挤出料条，然后对料条进行切割，最后进行定量包装，塑料粒子是一种高分子材料，用于加工各种塑料制品，具有很好的性能。
3.现有的阻燃性好的塑料粒子切割机，对挤出的料条切割时不便根据切割塑料粒子的大小调节切割刀的切割位置，不便对挤压出料条切割的具体大小进行调节，降低了对塑料粒子切割的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种阻燃性好的塑料粒子切割机来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种阻燃性好的塑料粒子切割机，包括矩形框切割台，所述矩形框切割台的上端面右侧固定连接有l支架，所述l支架的后端面固定连接有背板，所述矩形框切割台的上端面贯穿连接有切割口，所述矩形框切割台的左侧开设有与切割口连通的弧形导料槽；
6.所述l支架的内部右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的左端安装有l连接块，所述l连接块的内部顶端安装有气缸，所述气缸的活塞杆的一端安装有安装块，所述安装块的下端面固定连接有切割刀；
7.所述背板的前端面安装有与切割口相匹配的连接板，所述连接板的前端面固定连接有刻度线。
8.为了光线较弱的环境下对切割刀的切割位置调节时，方便观察连接板上的刻度，作为本实用新型的一种阻燃性好的塑料粒子切割机优选的，所述背板的前端面开设有与连接板相匹配的凹槽，所述凹槽的内部后端安装有两个led灯，所述连接板的材质为透光板。
9.为了方便对切割后的塑料粒子筛分处理，作为本实用新型的一种阻燃性好的塑料粒子切割机优选的，所述矩形框切割台的内部底端安装有安装板，所述安装板的上端面固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的上端面固定连接有筛分箱，所述筛分箱的前端面可拆卸连接有两个抽盒，位于上方的抽盒的内部底端固定连接有筛网，所述筛分箱的右侧安装有震动电机。
10.为了提高l连接块左右移动时的稳定性，作为本实用新型的一种阻燃性好的塑料粒子切割机优选的，所述l支架的内部顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端面与l连接块的上端面固定连接。
11.为了切割后的塑料粒子方便导入到筛分箱内，作为本实用新型的一种阻燃性好的
塑料粒子切割机优选的，所述矩形框切割台的下端面固定连接有与切割口相匹配的导料口。
12.为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种阻燃性好的塑料粒子切割机优选的，所述l支架的右侧安装有控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种阻燃性好的塑料粒子切割机，对塑料粒子切割时，根据切割塑料粒子的大小，对切割刀的切割位置进行调节，调节时，通过开启电动推杆，带动l连接块以及切割刀左右移动，通过刻度线观察切割刀距离切割口内部左侧之间的具体距离，得出对挤压出料条切割的具体大小，调节完成后，关闭电动推杆，挤出机挤出的料条通过传送机构传送进入到弧形导料槽内，并逐渐进入到切割口，气缸不断往复运动，带动切割刀对料条切割，从而达到了对挤出的料条切割时方便根据切割塑料粒子的大小调节切割刀的切割位置的效果，便于对挤压出料条切割的具体大小进行调节，提高了对塑料粒子切割的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种阻燃性好的塑料粒子切割机剖面图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型的背板处局部放大图；
18.图4为本实用新型的筛分箱结构图。
19.图中，1、矩形框切割台；101、切割口；102、弧形导料槽；103、l支架；104、背板；1041、凹槽；105、滑槽；106、导料口；2、电动推杆；201、l连接块；202、气缸；203、安装块；204、切割刀；205、滑块；3、连接板；301、刻度线；4、led灯；5、安装板；501、弹簧；502、筛分箱；503、抽盒；504、筛网；505、震动电机；6、控制器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-4，一种阻燃性好的塑料粒子切割机，包括矩形框切割台1，矩形框切割台1的上端面右侧固定连接有l支架103，l支架103的后端面固定连接有背板104，矩形框切割台1的上端面贯穿连接有切割口101，矩形框切割台1的左侧开设有与切割口101连通的弧形导料槽102；
23.l支架103的内部右侧安装有电动推杆2，电动推杆2的左端安装有l连接块201，l连接块201的内部顶端安装有气缸202，气缸202的活塞杆的一端安装有安装块203，安装块203
的下端面固定连接有切割刀204；
24.背板104的前端面安装有与切割口101相匹配的连接板3，连接板3的前端面固定连接有刻度线301。
25.本实施例中：对塑料粒子切割时，根据切割塑料粒子的大小，对切割刀204的切割位置进行调节，调节时，通过开启电动推杆2，带动l连接块201以及切割刀204左右移动，通过刻度线301观察切割刀204距离切割口101内部左侧之间的具体距离，得出对挤压出料条切割的具体大小，调节完成后，关闭电动推杆2，挤出机挤出的料条通过传送机构传送进入到弧形导料槽102内，并逐渐进入到切割口101，气缸202不断往复运动，带动切割刀204对料条切割，从而达到了对挤出的料条切割时方便根据切割塑料粒子的大小调节切割刀204的切割位置的效果，便于对挤压出料条切割的具体大小进行调节，提高了对塑料粒子切割的效率。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，背板104的前端面开设有与连接板3相匹配的凹槽1041，凹槽1041的内部后端安装有两个led灯4，连接板3的材质为透光板。
27.本实施例中：光线较弱的环境下，对切割刀204的切割位置调节时，开启两个led灯4，对连接板3照亮，进而光线较弱的环境下对切割刀204的切割位置调节时方便观察连接板3上的刻度。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，矩形框切割台1的内部底端安装有安装板5，安装板5的上端面固定连接有多个弹簧501，多个弹簧501的上端面固定连接有筛分箱502，筛分箱502的前端面可拆卸连接有两个抽盒503，位于上方的抽盒503的内部底端固定连接有筛网504，筛分箱502的右侧安装有震动电机505。
29.本实施例中：切割后的塑料粒子进入到筛分箱502内后，震动电机505带动筛分箱502震动筛分，大颗粒的塑料粒子通过筛网504筛分留到位于上方的抽盒503内，小颗粒的塑料粒子经过筛分进入到位于下方的抽盒503内，通过将抽盒503拉出筛分箱502，对筛分后的塑料粒子分类处理，从而达到了方便对切割后的塑料粒子筛分处理的效果。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，l支架103的内部顶端开设有滑槽105，滑槽105的内部滑动连接有滑块205，滑块205的下端面与l连接块201的上端面固定连接。
31.本实施例中：调节切割刀204的切割位置时，滑块205同时位于滑槽105内滑动，进而提高了l连接块201左右移动时的稳定性。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，矩形框切割台1的下端面固定连接有与切割口101相匹配的导料口106。
33.本实施例中：切割后的塑料粒子通过导料口106方便导入到筛分箱502内。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，l支架103的右侧安装有控制器6。
35.本实施例中：该装置运行时，通过控制器6方便控制该装置的运行与关闭。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：对塑料粒子切割时，根据切割塑料粒子的大小，对切割刀204的切割位置进行调节，调节时，通过开启电动推杆2，带动l连接块201以及切割刀204左右移动，滑块205同时位于滑槽105内滑动，通过刻度线301观察切割刀204距离切割口101内部左侧之间的具体距离，得出对挤压出料条切割的具体大小，光线较弱的环境下，对切割刀204的切割位置调节时，开启两个led灯4，对连接板3照亮，进而光线较弱的环境下对切割刀204的切割位置调节时方便观察连接板3上的刻度，调节完成后，关闭电动推
杆2，挤出机挤出的料条通过传送机构传送进入到弧形导料槽102内，并逐渐进入到切割口101，气缸202不断往复运动，带动切割刀204对料条切割，切割后的塑料粒子进入到筛分箱502内后，震动电机505带动筛分箱502震动筛分，大颗粒的塑料粒子通过筛网504筛分留到位于上方的抽盒503内，小颗粒的塑料粒子经过筛分进入到位于下方的抽盒503内，通过将抽盒503拉出筛分箱502，对筛分后的塑料粒子分类处理。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。