一种陶瓷板切割打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷板切割技术领域，特别涉及一种陶瓷板切割打磨装置。


背景技术：

2.陶瓷板是具有极强的耐候性，无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响。耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级。同样，大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观。抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷板具有很高的耐冲击强度。致密的材料表面使灰尘不易粘附，使其清洁更为容易。陶瓷板具有极好的耐火特性，它不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定。陶瓷板易于维护，表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层。
3.现有的陶瓷板切割装置，切割完后可能需要进一步打磨毛边，切割打磨分开，工序繁琐，效率较低；打磨时灰尘较多，容易污染环境，损害人身健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种陶瓷板切割打磨装置。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种陶瓷板切割打磨装置，具有支撑立柱，所述支撑立柱共有两根对称安装，两根所述支撑立柱之间设置有横向驱动机构，所述横向驱动机构上设置有竖向驱动机构，所述竖向驱动机构上的移动台上固定有切割打磨机构。
6.进一步的，所述切割打磨机构包括切割装置和打磨机构，所述切割装置包括切割电机和设置在切割电机上的切割盘，所述打磨机构包括打磨电机和设置在打磨电机上的打磨盘，所述打磨电机和打磨盘前后并排安装，处于同一竖直平面内。
7.进一步的，所述切割盘和打磨盘上方均设置有一个防尘罩。
8.进一步的，所述切割盘上的防尘罩上端设置有一个出水机构，所述出水机构通过水管和防尘罩内部连通。
9.进一步的，所述横向驱动机构包括横向导杆、传动丝杆和横向驱动电机，所述横向导杆横向设置在支撑立柱之间，所述传动丝杆和横向导杆平行设置，所述传动丝杆一端连接有横向驱动电机。
10.进一步的，所述支撑立柱底端固定有滑台组件，所述滑台组件包括纵向设置的滑轨和滑动安装在滑轨上的滑台，所述滑台顶端和支撑立柱底端固连。
11.进一步的，所述竖向驱动机构为丝杆滑台组件。
12.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
13.(1)本实用新型通过横向驱动机构和竖向驱动机构，可以根据陶瓷板需要切割的位置，陶瓷板的厚度进行调整，确定切割位置。
14.(2)本实用新型在陶瓷板切割完后，随即进行打磨，防止出现毛边。减少了工序，提高了工作效率，出水机构防止扬起灰尘，且水磨条件下，切口质量更好。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
16.图1为实施例1的结构示意图；
17.图2为实施例2的结构示意图；
18.图3为切割打磨机构的具体结构图。
具体实施方式
19.实施例1
20.见图1和图3，本实施例具有支撑立柱1，支撑立柱1共有两根对称安装，两根支撑立柱1之间设置有横向驱动机构2，横向驱动机构2上设置有竖向驱动机构3，竖向驱动机构3上的移动台31上固定有切割打磨机构4。横向驱动机构2包括横向导杆21、传动丝杆22和横向驱动电机23，横向导杆21横向设置在支撑立柱1之间，传动丝杆22和横向导杆21平行设置，传动丝杆22一端连接有横向驱动电机23。竖向驱动机构3为丝杆滑台组件。采用切割打磨机构4在陶瓷板切割完后，随即进行打磨，防止出现毛边。横向驱动机构2和竖向驱动机构3可以根据陶瓷板需要切割的位置，陶瓷板的厚度进行调整。
21.切割打磨机构4包括切割装置41和打磨机构42，切割装置41包括切割电机411和设置在切割电机411上的切割盘412，打磨机构42包括打磨电机421和设置在打磨电机421上的打磨盘422，打磨电机421和打磨盘422前后并排安装，处于同一竖直平面内。保证切割后立即打磨。
22.切割盘412和打磨盘422上方均设置有一个防尘罩43。防止切割和打磨时，扬起的灰尘。切割盘412上的防尘罩43上端设置有一个出水机构44，出水机构44通过水管和防尘罩43内部连通。外部和蓄水装置连接，起到给水的作用，降温的同时，防止扬起灰尘，且水磨条件下，切口质量更好。
23.实施例2
24.见图2和图3，本实施例具有支撑立柱1，支撑立柱1共有两根对称安装，两根支撑立柱1之间设置有横向驱动机构2，横向驱动机构2上设置有竖向驱动机构3，竖向驱动机构3上的移动台31上固定有切割打磨机构4。横向驱动机构2包括横向导杆21、传动丝杆22和横向驱动电机23，横向导杆21横向设置在支撑立柱1之间，传动丝杆22和横向导杆21平行设置，传动丝杆22一端连接有横向驱动电机23。竖向驱动机构3为丝杆滑台组件。采用切割打磨机构4在陶瓷板切割完后，随即进行打磨，防止出现毛边。横向驱动机构2和竖向驱动机构3可以根据陶瓷板需要切割的位置，陶瓷板的厚度进行调整。
25.切割打磨机构4包括切割装置41和打磨机构42，切割装置41包括切割电机411和设置在切割电机411上的切割盘412，打磨机构42包括打磨电机421和设置在打磨电机421上的打磨盘422，打磨电机421和打磨盘422前后并排安装，处于同一竖直平面内。保证切割后立即打磨。
26.切割盘412和打磨盘422上方均设置有一个防尘罩43。防止切割和打磨时，扬起的灰尘。切割盘412上的防尘罩43上端设置有一个出水机构44，出水机构44通过水管和防尘罩43内部连通。防止扬起灰尘，且水磨条件下，切口质量更好。
27.支撑立柱1底端固定有滑台组件5，滑台组件5包括纵向设置的滑轨52和滑动安装在滑轨52上的滑台51，滑台51顶端和支撑立柱1底端固连。可以进行纵向的移动。
28.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种陶瓷板切割打磨装置，其特征在于：具有支撑立柱(1)，所述支撑立柱(1)共有两根对称安装，两根所述支撑立柱(1)之间设置有横向驱动机构(2)，所述横向驱动机构(2)上设置有竖向驱动机构(3)，所述竖向驱动机构(3)上的移动台(31)上固定有切割打磨机构(4)。2.根据权利要求1所述的陶瓷板切割打磨装置，其特征在于：所述切割打磨机构(4)包括切割装置(41)和打磨机构(42)，所述切割装置(41)包括切割电机(411)和设置在切割电机(411)上的切割盘(412)，所述打磨机构(42)包括打磨电机(421)和设置在打磨电机(421)上的打磨盘(422)，所述打磨电机(421)和打磨盘(422)前后并排安装，处于同一竖直平面内。3.根据权利要求2所述的陶瓷板切割打磨装置，其特征在于：所述切割盘(412)和打磨盘(422)上方均设置有一个防尘罩(43)。4.根据权利要求2所述的陶瓷板切割打磨装置，其特征在于：所述切割盘(412)上的防尘罩(43)上端设置有一个出水机构(44)，所述出水机构(44)通过水管和防尘罩(43)内部连通。5.根据权利要求1所述的陶瓷板切割打磨装置，其特征在于：所述横向驱动机构(2)包括横向导杆(21)、传动丝杆(22)和横向驱动电机(23)，所述横向导杆(21)横向设置在支撑立柱(1)之间，所述传动丝杆(22)和横向导杆(21)平行设置，所述传动丝杆(22)一端连接有横向驱动电机(23)。6.根据权利要求1所述的陶瓷板切割打磨装置，其特征在于：所述支撑立柱(1)底端固定有滑台组件(5)，所述滑台组件(5)包括纵向设置的滑轨(52)和滑动安装在滑轨(52)上的滑台(51)，所述滑台(51)顶端和支撑立柱(1)底端固连。7.根据权利要求1所述的陶瓷板切割打磨装置，其特征在于：所述竖向驱动机构(3)为丝杆滑台组件。

技术总结
本实用新型涉及陶瓷板切割技术领域，特别涉及一种陶瓷板切割打磨装置。具有支撑立柱，所述支撑立柱共有两根对称安装，两根所述支撑立柱之间设置有横向驱动机构，所述横向驱动机构上设置有竖向驱动机构，所述竖向驱动机构上的移动台上固定有切割打磨机构。本实用新型通过横向驱动机构和竖向驱动机构，可以根据陶瓷板需要切割的位置，陶瓷板的厚度进行调整，确定切割位置。在陶瓷板切割完后，随即进行打磨，防止出现毛边。减少了工序，提高了工作效率，出水机构防止扬起灰尘，且水磨条件下，切口质量更好。更好。更好。


技术研发人员：夏志平
受保护的技术使用者：江苏富陶科陶瓷有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/8/2