一种自动裁烤热缩套管设备的制作方法

1.本实用新型涉及热缩套管设备技术领域，具体为一种自动裁烤热缩套管设备。


背景技术：

2.热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等，热缩管阻燃、绝缘、耐温性能，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有叫做eva材质的，它具有柔软有弹性。受热会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀，常用在电线接头上，选合适的热缩管，套在电线接头上，用热风枪加热，热缩管收缩，将接头套牢。现有技术当中热缩套管将烘烤和裁剪进行分开操作，并且通常都为人工进行操作，效率较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种自动裁烤热缩套管设备，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种自动裁烤热缩套管设备，包括底座以及设于底座顶面的烘箱，所述烘箱首末两端对称设有侧盖，所述烘箱首端的侧盖设有由上下分布且轴向相平行的两电动辊组成的第一电动辊组，所述烘箱末端的侧盖设有由上下分布的裁刀，所述烘箱底部设有丝杆机构，所述丝杆机构包括机架、与机架旋转连接的丝杆以及用于驱动丝杆的伺服电机，所述丝杆配合有移动座以及与移动座顶面固定连接的发热机构，所述发热机构包括发热座以及由垂直相交的若干导热片组成的导热体，所述导热体均匀分布有若干用于对热缩管进行烘烤的加热孔。
6.优选的，所述烘箱末端设有与第一电动辊组配合第二电动辊组，所述第二电动辊组由上下分布且轴向相平行的两电动辊组成。
7.优选的，所述加热孔首末两端对称设有无动力滚轮组，所述无动力滚轮组由上下分布且轴向相平行的两滚轮组成。
8.优选的，所述烘箱为全封闭结构，所述底座内设有散热风扇。
9.优选的，所述烘箱为顶面开口式槽型结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.可以对热缩管进行多次烘烤，提高产品质量，并且可以实现在烘烤结束后自动上料和自动裁剪，节省人力成本，使用时先将未加工的热缩管通过第一电动辊组进行传送，使未加工的热缩管穿过侧盖到达烘箱内，并且通过导热体首端的无动力滚轮组穿过加热孔到达导热体末端的无动力滚轮组，此时开始启动伺服电机使丝杆转动并带动导热体向烘箱末端移动，当导热体到达末端后第一电动辊组继续运作使未加工的热缩管移动至第二电动辊组并被第二电动辊组捕捉，此时第一电动辊组、第二电动辊组停止工作，完成后可以开始正
式加工；当开始加工时首先将导热体传送回到烘箱首端，此时发热座进行预热并将热量传导至发热座，使加热孔内开始积热，由于导热体由若干垂直相交的导热片组成，因此导热体的保温效果较好，可以实现节省能源的效果，预热完成后通过导热体做至少次的往复运动，以达到对热缩管表面进行预热、加热作业，以达到热缩管有更好的贴合效果，完成后同时启动第一电动辊组和第二电动辊组将完成加工的热缩管运出，并通过裁刀进行裁剪。
附图说明
12.图1为一种自动裁烤热缩套管设备结构示意图之一。
13.图2为一种自动裁烤热缩套管设备结构示意图之二。
14.图3为导热体结构示意图。
15.图中标号：
16.1-底座、11-散热风扇、2-烘箱、21-侧盖、211-第一电动辊组、212-裁刀、22-第二电动辊组、3-丝杆机构、31-机架、32-丝杆、33-伺服电机、34-移动座、4-发热机构、41-发热座、42-导热体、43-加热孔、44-无动力滚轮组。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，一种自动裁烤热缩套管设备，包括底座1以及设于底座1顶面的烘箱2，所述烘箱2首末两端对称设有侧盖21，所述烘箱2首端的侧盖21设有由上下分布且轴向相平行的两电动辊组成的第一电动辊组211，所述烘箱2末端的侧盖21设有由上下分布的裁刀212，所述烘箱2底部设有丝杆机构3，所述丝杆机构3包括机架31、与机架31旋转连接的丝杆32以及用于驱动丝杆32的伺服电机33，所述丝杆32配合有移动座34以及与移动座34顶面固定连接的发热机构4，所述发热机构4包括发热座41以及由垂直相交的若干导热片组成的导热体42，所述导热体42均匀分布有若干用于对热缩管进行烘烤的加热孔43，所述烘箱2末端设有与第一电动辊组211配合第二电动辊组22，所述第二电动辊组22由上下分布且轴向相平行的两电动辊组成，所述加热孔43首末两端对称设有无动力滚轮组44，所述无动力滚轮组44由上下分布且轴向相平行的两滚轮组成，所述烘箱2为全封闭结构，所述底座1内设有散热风扇11，所述烘箱2为顶面开口式槽型结构。
19.可以对热缩管进行多次烘烤，提高产品质量，并且可以实现在烘烤结束后自动上料和自动裁剪，节省人力成本，使用时先将未加工的热缩管通过第一电动辊组211进行传送，使未加工的热缩管穿过侧盖21到达烘箱2内，并且通过导热体42首端的无动力滚轮组44穿过加热孔43到达导热体42末端的无动力滚轮组44，此时开始启动伺服电机33使丝杆32转动并带动导热体42向烘箱2末端移动，当导热体42到达末端后第一电动辊组211继续运作使未加工的热缩管移动至第二电动辊组22并被第二电动辊组22捕捉，此时第一电动辊组211、第二电动辊组22停止工作，完成后可以开始正式加工；当开始加工时首先将导热体42传送回到烘箱2首端，此时发热座41进行预热并将热量传导至发热座41，使加热孔43内开始积
热，由于导热体42由若干垂直相交的导热片组成，因此导热体42的保温效果较好，可以实现节省能源的效果，预热完成后通过导热体42做至少1次的往复运动，以达到对热缩管表面进行预热、加热作业，以达到热缩管有更好的贴合效果，完成后同时启动第一电动辊组211和第二电动辊组22将完成加工的热缩管运出，并通过裁刀进行裁剪，其中，发热座41可以通过履带式电线盒与外部电源进行连接，同时烘箱2可以为全封闭结构，也可以为顶面开口结构，当烘箱2为全封闭结构时，可以进一步提高保温效果，减少能耗，但履带式电源盒最好在表面包裹一层隔热层，避免较高的温度使电源盒内的电线过热，当烘箱2为顶面开口结构时，导热体42的保温效果也能保证加工的正常运行，还需要提到的是位于烘箱2末端侧盖21的上下分布的裁刀212只有上方的裁刀212可以通过气缸带动向下移动，实现裁剪效果。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。