一种门洞条双腔预弯轮组的制作方法

技术特征：
1.一种门洞条双腔预弯轮组，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端等距装配有六组形变机构（2），所述底座（1）的顶端右侧安装有外壳（5），所述外壳（5）的外壁左右两侧对称开设有两个通槽（6），所述外壳（5）的内腔安装有电机（7），所述电机（7）的输出端通过联轴器安装有第一齿轮（8），所述外壳（5）的内腔还通过轴承安装有转轴（9），所述转轴（9）的外壁中过盈配合有第二齿轮（10），且第二齿轮（10）与所述第一齿轮（8）相互啮合，所述转轴（9）的外壁上下两端分别过盈配合有第三齿轮（11），所述外壳（5）的内腔上下两端分别过盈配合有第四齿轮（12），且第四齿轮（12）与所述第三齿轮（11）相互啮合，所述第四齿轮（12）的外壁安装有清洁刷（13）；所述形变机构（2）包括：两个支架（21），且两个支架（21）对称安装于所述底座（1）的顶端，所述支架（21）的内腔底端通过轴承安装有螺杆（22）的一端，且螺杆（22）的另一端延伸出所述支架（21）的顶端，所述螺杆（22）的另一端固定安装有转杆（23），所述支架（21）的内腔底端还对称安装有两个限位杆（24）的一端，且限位杆（24）的另一端安装于所述支架（21）的内腔顶端，所述螺杆（22）的外壁螺接有移动块（25），且移动块（25）的左右两端分别可滑动的套接于两个所述限位杆（24）的外壁，两个所述移动块（25）的内侧分别通过轴承安装有一个连杆（3）的两端，且另一个连杆（3）的两端分别通过轴承安装于两个所述支架（21）的内侧，所述连杆（3）的外壁过盈配合有压轮（4）。2.根据权利要求1所述的一种门洞条双腔预弯轮组，其特征在于：右侧两组所述连杆（3）均为双腔模式轮组，左侧四组连杆（3）为单腔模式轮组，且四组单腔模式轮组交错排列。3.根据权利要求1所述的一种门洞条双腔预弯轮组，其特征在于：所述转杆（23）的横截面形状为正多边形。4.根据权利要求1所述的一种门洞条双腔预弯轮组，其特征在于：两个所述通槽（6）的位置相对应，且与压轮（4）的位置相适配。5.根据权利要求1所述的一种门洞条双腔预弯轮组，其特征在于：所述清洁刷（13）的直径大于通槽（6）的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种门洞条双腔预弯轮组，包括：底座，所述底座的顶端等距装配有六组形变机构，所述底座的顶端右侧安装有外壳，所述外壳的外壁左右两侧对称开设有两个通槽，所述外壳的内腔安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述外壳的内腔还通过轴承安装有转轴。该门洞条双腔预弯轮组，在实际使用中，能够自由控制一个压轮的升降，从而便于钢带的放入并适配不同厚度，通过两组双腔模式轮组的形变之后，即可通过交错排列的双腔轮组依次检查骨架边缘的形变情况，并进一步完成骨架的整体性变，还能够直接对钢带表面的杂质进行清理，快捷方便，效率高，且无需单独使用清理设备，节省设备成本。节省设备成本。节省设备成本。


技术研发人员：王新 王志
受保护的技术使用者：辽宁润阳机械加工有限公司
技术研发日：2022.04.16
技术公布日：2022/8/2