一种倒T型全行程支撑的数控机床底座的制作方法

一种倒t型全行程支撑的数控机床底座
技术领域
1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种倒t型全行程支撑的数控机床底座。


背景技术：

2.数控机床由底座、丝杆导轨、工作台、立柱、机头等组成；而机床底座是机床的基础，用于安装工作台、主轴箱、立柱、系统等等，起到支撑稳定的作用。
3.现有的机床底座多为c型悬梁式结构，在车削过程中，对于一些重量较大的产品，工作台行至底座端部位置时候，机床由于偏载悬垂造成动态水平偏差，从而不但造成产品尺寸偏差，降低产品合格率，而且工作台导轨受力不均匀而出现磨损，降低机床的使用寿命；另外，车削产生的金属废屑容易堆积在机床底座上，如果不及时清洁，堆积起来的废屑不仅会严重影响数控机床的正常工作，而且车削过程中产生的热量会传递给机床造成热变形，故通常需要工人定时进行清扫，不但增加了工人工作量，而在清扫过程中，往往要将设备停下来以确保安全，从而使得数控工作无法连续进行。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种倒t型全行程支撑的数控机床底座，解决了数控机床底座使用时候存在的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种倒t型全行程支撑的数控机床底座，包括底座主体、侧边安装座，所述侧边安装座设置在底座主体侧边中间位置；所述底座主体上中间位置设有传动部件安装座，所述底座主体上还设有导轨安装平台，所述导轨安装平台共有两组，并列设置在传动部件安装座两侧；所述底座主体上还设有排屑槽，所述排屑槽共有两组，并列设置在导轨安装平台两侧；所述底座主体端面还设有排屑电机安装面，所述排屑电机安装面位于排屑槽端部位置。底座主体和侧边安装座一体成型，两者间呈t型设置，工作台安装在底座主体上，立柱、机头等安装在侧边安装座上，相比于传统的c型悬梁式结构，t型数控机床底座的平稳性更好，避免在加工大工件时候机床出现由于偏载悬垂造成动态水平偏差，从而不但提高了加工精度，而且提高了机床的使用寿命。另外，底座主体上的导轨安装平台为双导轨大跨距全行程支撑，其有效提高了负载运行的平稳性；而底座主体上的排屑槽，内置螺旋自动排屑结构，可以在数控机床加工过程中进行实时排屑工作，从而不但减轻了工人的工作量，降低了人工成本，而且保证了车削工作的连续进行，从而提高了工作效率。
6.进一步的，所述排屑槽横截面为u型设置。u型斜坡设置，便于废屑、以及冷却液废液沿着斜坡向排屑槽底部移动，从而提高了排屑效率。
7.进一步的，所述底座主体位于导轨安装平台下方设有第一加强筋。直接支撑导轨面，对运行受力更平稳，抗震性更佳。
8.进一步的，所述第一加强筋为倾斜设置。倾斜设置，提高了强度。
9.进一步的，所述侧边安装座下方设有第二加强筋。
10.进一步的，所述第二加强筋为米字型设置。米字型加强筋对于侧边安装座进行全型腔支撑，保证了整体结构稳定的刚性。
11.进一步的，所述底座主体、侧边安装座下方设有多组地脚支撑位。用于安装地脚，从而保证了机床的运行的平稳性。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）底座主体和侧边安装座t型设置，提高了机床底座整体平稳性，从而不但提高了加工精度，提高了产品良品率，而且降低了零部件损耗，提高了机床的使用寿命；2）底座主体上的导轨安装平台为双导轨大跨距全行程支撑，提高了使用时候负载运行的平稳性，从而提高了加工精度；3）设置u型结构的排屑槽，并在其内设置螺旋自动排屑结构，可以在数控机床加工过程中进行实时排屑排废液工作，从而不但减轻了工人的工作量，降低了人工成本，而且保证了车削工作的连续进行，从而提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型侧视方向的剖视图；
15.图3为本实用新型仰视方向的剖视图。
16.图中：底座主体1、传动部件安装座11、导轨安装平台12、排屑槽13、排屑电机安装面14、第一加强筋15、侧边安装座2、第二加强筋21、地脚支撑位3。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.实施例一
23.如图1、2、3所示分别是本实用新型的立体图、侧视方向的剖视图、仰视方向的剖视图，包括底座主体1、侧边安装座2，所述侧边安装座2设置在底座主体1侧边中间位置；所述底座主体1上中间位置设有传动部件安装座11，所述底座主体1上还设有导轨安装平台12，所述导轨安装平台12共有两组，并列设置在传动部件安装座11两侧；所述底座主体1上还设有排屑槽13，所述排屑槽13共有两组，并列设置在导轨安装平台12两侧；所述底座主体1端面还设有排屑电机安装面14，所述排屑电机安装面14位于排屑槽13端部位置。
24.所述排屑槽13横截面为u型设置。
25.所述底座主体1位于导轨安装平台12下方设有第一加强筋15。
26.所述第一加强筋15为倾斜设置。
27.所述侧边安装座2下方设有第二加强筋21。
28.所述第二加强筋21为米字型设置。
29.所述底座主体1、侧边安装座2下方设有多组地脚支撑位3。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。