一种高精度调心滚子轴承外圈滚道磨床的制作方法

1.本实用新型涉及调心滚子轴承加工技术领域，具体为一种高精度调心滚子轴承外圈滚道磨床。


背景技术：

2.调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面滚道，内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度，这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。该轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷。
3.在对调心滚子轴承的外圈滚道进行打磨时，传统的磨床需要对外圈滚道的外侧与内侧进行单独打磨，效率较低，同时不便于控制打磨的厚度。
4.因此需要一种高精度调心滚子轴承外圈滚道磨床对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度调心滚子轴承外圈滚道磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高精度调心滚子轴承外圈滚道磨床，包括底座，所述底座上设有立柱、固定座、用于调心滚子轴承外圈外侧进行打磨的轴承外圈外侧磨具以及用于调心滚子轴承外圈内侧进行打磨的轴承外圈内侧磨具，在立柱上设有滑块、正反电机以及支撑板，所述支撑板上设有连接板、驱动电机以及用于调心滚子轴承外圈进行上料的上料座，所述固定座上设有电动伸缩杆以及用于控制打磨厚度的距离传感器。
8.作为本实用新型优选的方案，所述底座的顶部一侧宽度边沿处设有立柱，在底座的顶部开设有第一滑槽，所述立柱的底部设有滑块，所述立柱通过滑块与底座上的第一滑槽进行滑动安装。
9.作为本实用新型优选的方案，所述立柱的外圈一侧面的竖直方向上开设有第二滑槽，在立柱的外圈开设有第二滑槽的一侧面上设有支撑板，所述支撑板贴近立柱的一侧面上呈上下设置有两个连接板，在每个连接板远离支撑板的一端顶部均开设有螺纹孔，所述支撑板通过连接板与立柱上的第二滑槽进行滑动连接，且所述螺纹孔位于立柱的内侧。
10.作为本实用新型优选的方案，所述立柱的顶部设有正反电机，在立柱的内侧底部中心处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆均与两个连接板上的螺纹孔进行螺纹连接，且所述螺纹杆顶部与正反电机的底部输出端进行连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述支撑板远离立柱的一端顶部设有驱动电机，在支撑板远离立柱的一端底部设有上料座，所述上料座上设有连接杆以及定位柱，所述上料座的底部为磁铁材质制成，所述上料座上的连接杆顶部与驱动电机的输出轴进行连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述底座的顶部靠近立柱的一侧宽度边沿上设有固
定座，在固定座靠近立柱的一侧面上呈上下设置有两个电动伸缩杆，所述固定座靠近立柱的一侧面上且位于两个电动伸缩杆之间的位置处嵌入式安装有距离传感器，所述电动伸缩杆远离固定座的一端均与立柱的一侧面进行固定连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述底座的顶部中心处安装有轴承外圈外侧磨具，在底座的顶部靠近轴承外圈外侧磨具的开口处设有轴承外圈内侧磨具，所述轴承外圈内侧磨具远离轴承外圈外侧磨具的一侧到轴承外圈外侧磨具的内侧面之间的距离为调心滚子轴承外圈滚道的内侧面直径尺寸。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的正反电机、驱动电机、上料座、电动伸缩杆、距离传感器、轴承外圈外侧磨具以及轴承外圈内侧磨具，使得该设备能够同时对调心滚子轴承外圈的外侧以及内侧进行同时打磨，提高打磨效率，同时在打磨时便于控制调心滚子轴承外圈的打磨厚度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑板与连接板放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的立柱内部放大结构示意图。
19.图中：1、底座；101、第一滑槽；2、立柱；201、第二滑槽；3、滑块；4、螺纹杆；5、正反电机；6、支撑板；7、连接板；701、螺纹孔；8、驱动电机；9、上料座；10、固定座；11、电动伸缩杆；12、距离传感器；13、轴承外圈外侧磨具；14、轴承外圈内侧磨具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种高精度调心滚子轴承外圈滚道磨床，包括底座1，底座1上设有立柱2、固定座10、用于调心滚子轴承外圈外侧进行打磨的轴承外圈外侧磨具13以及用于调心滚子轴承外圈内侧进行打磨的轴承外圈内侧磨具14，在立柱2上设有滑块3、正反电机5以及支撑板6，支撑板6上设有连接板7、驱动电机8以及用于调心滚子轴承外圈进行上料的上料座9，固定座10上设有电动伸缩杆11以及用于控制打磨厚度的距离传感器12。
26.实施例，请参照图1和图3，底座1的顶部一侧宽度边沿处设有立柱2，在底座1的顶部开设有第一滑槽101，立柱2的底部设有滑块3，立柱2通过滑块3与底座1上的第一滑槽101进行滑动安装，底座1的顶部靠近立柱2的一侧宽度边沿上设有固定座10，在固定座10靠近立柱2的一侧面上呈上下设置有两个电动伸缩杆11，固定座10靠近立柱2的一侧面上且位于两个电动伸缩杆11之间的位置处嵌入式安装有距离传感器12，电动伸缩杆11远离固定座10的一端均与立柱2的一侧面进行固定连接，通过设置的第一滑槽101、电动伸缩杆11以及距离传感器12，使得该设备便于进行移动以及移动距离的控制。
27.实施例，请参照图1、图2和图3，立柱2的外圈一侧面的竖直方向上开设有第二滑槽201，在立柱2的外圈开设有第二滑槽201的一侧面上设有支撑板6，支撑板6贴近立柱2的一侧面上呈上下设置有两个连接板7，在每个连接板7远离支撑板6的一端顶部均开设有螺纹孔701，支撑板6通过连接板7与立柱2上的第二滑槽201进行滑动连接，且螺纹孔701位于立柱2的内侧，立柱2的顶部设有正反电机5，在立柱2的内侧底部中心处转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4均与两个连接板7上的螺纹孔701进行螺纹连接，且螺纹杆4顶部与正反电机5的底部输出端进行连接，通过设置的连接板7、正反电机5、螺纹杆4，使得该设备便于上下移动方便上下料。
28.实施例，请参照图1、图2和图3，支撑板6远离立柱2的一端顶部设有驱动电机8，在支撑板6远离立柱2的一端底部设有上料座9，上料座9上设有连接杆以及定位柱，上料座9的底部为磁铁材质制成，上料座9上的连接杆顶部与驱动电机8的输出轴进行连接，底座1的顶部中心处安装有轴承外圈外侧磨具13，在底座1的顶部靠近轴承外圈外侧磨具13的开口处设有轴承外圈内侧磨具14，轴承外圈内侧磨具14远离轴承外圈外侧磨具13的一侧到轴承外圈外侧磨具13的内侧面之间的距离为调心滚子轴承外圈滚道的内侧面直径尺寸，通过设置的上料座9、轴承外圈外侧磨具13以及轴承外圈内侧磨具14，使得该设备能够对调心滚子轴承外圈的外侧以及内侧进行同时打磨，提高打磨效率。
29.工作原理：使用时，首先将调心滚子轴承外圈放到上料座9，将外圈上的定位孔插入到上料座9上的定位柱上，上料座9通过磁性将调心滚子轴承外圈吸住，然后启动正反电机5带动螺纹杆4转动，使连接板7带动支撑板6向下移动，将调心滚子轴承外圈的内侧下移至轴承外圈外侧磨具13与轴承外圈内侧磨具14之间，且轴承外圈内侧磨具位于调心滚子轴承外圈的内侧，然后通过电动伸缩杆11向一侧移动立柱2，使调心滚子轴承外圈的内侧环面与轴承外圈外侧磨具13的内侧环面相贴合，且使调心滚子轴承外圈的内侧面与轴承外圈内侧磨具14直径较大的环形面相贴合，然后设定好打磨厚度，启动驱动电机8带动上料座10转动，从而使调心滚子轴承外圈得外侧和内侧同时被轴承外圈外侧磨具13以及轴承外圈内侧磨具14进行打磨，同时在打磨过程中距离传感器12会根据设定的打磨厚度来检测立柱2的移动距离，从而控制调心滚子轴承外圈的打磨厚度，具有一定的推广价值。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。