一种建筑装饰板加工床的制作方法

1.本发明涉及装饰板加工技术领域，具体为一种建筑装饰板加工床。


背景技术：

2.装饰板是一种人造板材，是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，在建筑装修装饰中应用较多，在装饰板使用的过程中，为了满足在装配后一定的美观需求，需要对装饰板的板面进行开槽处理时，通常是装修施工人员手持开槽机对板面进行开槽操作，在开槽时容易出现手部抖动和移动开槽时位置偏移，开出的凹槽整齐性不佳，并且在需要板面开出倾斜的凹槽时，手持开槽机使用时开槽效果更差，在一些装饰板加工开槽机使用时，通过调节机构驱使开槽机横向或者纵向移动，实现对装饰板的加工开槽，但是难以根据斜槽的开设需求进行使用，调节开槽效果不佳，并且在装饰板上根据装配需求要开出呈倾斜阵列的装配孔时，施工人员手持打孔机对装饰板进行直接开孔处理，但是手持打孔机在钻孔完成后，孔位之间容易出现错位不齐的问题，对装饰板调节加工效果不佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种建筑装饰板加工床，它具有对装饰板调节加工效果好的优点。
4.本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种建筑装饰板加工床，包括床体，所述床体上表面的前后两侧均安装有横调机构，每个横调机构的上部均安装有适应机构，两个适应机构之间安装有调节加工机构，调节加工机构的上部安装有纵调机构。
5.所述横调机构包括伺服电机一、螺纹杆一、轴承一、侧支板、滑轨、凹槽、安装支架一、螺纹管一和滑套，滑轨固定安装在床体上表面的前后两侧，滑套套设在每个滑轨的外部，凹槽开设在每个滑轨的上表面，且两个滑轨中部的底端分别延伸至两个凹槽的内部，螺纹管一镶嵌在每个滑套底端的中部，床体上表面的左侧开设有两个固定槽，安装支架一固定安装在每个固定槽的内部，伺服电机一固定安装在每个安装支架一的上表面，螺纹杆一固定安装在每个伺服电机一的输出端，且两个螺纹杆一的右端分别贯穿两个螺纹管一并延伸至滑轨的右侧。
6.所述适应机构包括侧支架、固定支架、铰接座、弹簧、导向孔、铰接块、导向柱和防脱板，固定支架固定安装在每个滑套的上表面，铰接块固定安装在每个固定支架的内侧面，铰接座通过销轴铰接在每个铰接块的外部，侧支架放置在每个铰接座的内侧，导向柱固定安装在每个铰接座的内侧面，导向孔开设在每个侧支架的外侧面，且两组导向柱的内端分别贯穿两组导向孔并延伸至侧支架的内部，防脱板固定安装在每个导向柱的内端，弹簧固定安装在每个防脱板的外侧面，且两组弹簧的外端分别与两个铰接座的内侧面固定连接。
7.所述调节加工机构包括电动推杆、固定套、连接架、滑块、引导孔、驱动电机、钻铣刀、固定筒、滑槽、顶架、连接侧板和引导柱，连接侧板固定安装在两个侧支架之间的左右两
侧，引导柱固定安装在每个连接侧板的内部，固定筒放置在两个侧支架之间，引导孔开设在固定筒的左右两端，且两个引导孔分别套设在两个引导柱的外表面，固定套放置在固定筒的内部，滑槽开设在固定筒内部的前后两侧面，滑块固定安装在固定套的前后两侧面，且滑块卡接在滑槽的内部，驱动电机固定安装在固定套的内部，钻铣刀固定安装在驱动电机的输出端，连接架固定安装在固定套的上表面，顶架固定安装在固定筒外表面的上部，电动推杆固定安装在顶架上表面的中部，且电动推杆的伸缩端与连接架的上表面固定连接。
8.所述纵调机构包括螺纹管二、连接耳、固定耳、轴承二、螺纹杆二、齿轮一、齿轮二、伺服电机二和安装支架二，安装支架二固定安装在前方的侧支架外端，伺服电机二固定安装在安装支架二的上表面，齿轮一固定安装在伺服电机二的输出端，连接耳固定安装在顶架顶端的左右两侧，螺纹管二镶嵌在每个连接耳的内部，螺纹杆二螺纹连接在每个螺纹管二的内圈，固定耳固定安装在每个侧支架左右两侧面的上部，轴承二镶嵌在每个固定耳的内部，且两个螺纹杆二的前后两端分别与两组轴承二的内圈固定连接，齿轮二固定安装在每个螺纹杆二的前端，且两个齿轮二分别与齿轮一的左右两端相啮合。
9.进一步的，所述侧支板固定安装在每个滑轨的右侧面，轴承一镶嵌在每个侧支板的中部，且两个螺纹杆一右端的外表面分别与两个轴承一的内圈固定连接。
10.通过采用上述技术方案，更好的对螺纹杆一的右端进行支撑。
11.进一步的，所述铰接座的外表面与固定支架的内侧面之间留有间隙。
12.通过采用上述技术方案，避免斜调时铰接座转动与固定支架之间发生摩擦干涉的问题。
13.进一步的，所述导向柱的直径值等于导向孔的直径值。
14.通过采用上述技术方案，更好的让导向柱在导向孔内滑动。
15.进一步的，所述引导柱的直径值等于引导孔的直径值。
16.通过采用上述技术方案，更好的让固定筒在引导柱上进行滑动。
17.进一步的，所述床体的上表面开设有加工槽。
18.通过采用上述技术方案，在使用时将装饰板定位在加工槽的内部进行加工处理。
19.与现有技术相比，该建筑装饰板加工床具备如下有益效果：
20.1、本发明通过设置有横调机构，在使用的过程中，将装饰板放入到加工槽内并进行固定，通过电动推杆伸缩端的伸出推动固定套在固定筒内向下方进行移动，从而带动驱动电机和钻铣刀的位置下降，通过驱动电机驱动钻铣刀进行旋转，通过两个伺服电机一的同步旋转，驱使两个螺纹杆一在两个螺纹管一内进行旋转，从而驱使两个滑套在滑轨的引导下进行左右位置的移动，带动钻铣刀横移，与装饰板板面接触时进行开槽处理，完成横槽的开设。
21.2、本发明通过设置有纵调机构，在使用的过程中，通过伺服电机二的运转带动齿轮一进行旋转，齿轮一驱使两侧的齿轮二进行同步转动，从而驱使两个螺纹杆二在两个螺纹管二内旋转，带动调节加工机构在引导柱和引导孔的引导下进行纵向位置的调节，从而通过驱动电机驱动的钻铣刀对板面进行纵槽开设。
22.3、本发明通过纵调机构和横调机构的配合使用，通过横调机构对装饰板进行横槽开设时，通过纵调机构能够对钻铣刀的纵向位置进行调节，从而更好的进行多个横槽的调节开设，反之，通过纵调机构对装饰板进行纵槽开设时，通过横调机构能够对钻铣刀的横向
位置进行调节，从而更好的进行多个纵槽或者装配孔的调节开设。
23.4、本发明通过设置有调节加工机构，需要对装饰板进行等距孔位开设时，通过纵调机构和横调机构能够对钻铣刀的横向和纵向位置进行调节，调节至需求钻孔位置后，通过电动推杆伸缩端的伸出，推动固定套在固定筒内向下方进行移动，带动驱动电机和钻铣刀的位置下降，通过钻铣刀对装饰板进行开孔操作，从而通过横调机构和纵调机构的等距调节，更好对装饰板进行等距的装配孔开设，在装配孔开设使用时，可在加工槽内放置防护垫板，避免开孔时钻铣刀对床体造成损坏的问题。
24.5、本发明通过设置有适应机构，在需要对装饰板进行斜槽开设时，通过驱使一侧的伺服电机一进行旋转，驱使该侧的滑套进行横向位置调节，另一侧的滑套位置保持不变，将纵调机构调节至倾斜状，因此通过纵调机构对钻铣刀的纵向位置进行调节移动，从而更好的通过钻铣刀在装饰板板面上进行斜槽或者斜阵列装配孔的开设，并且对纵调机构倾斜调节时，铰接座在铰接块的外部转动，两个铰接座之间和两个固定支架之间的距离都变大，此时铰接座上的导向柱在导向孔内向外侧滑出一段距离，并压缩弹簧，从而更好的在倾斜调节时，适应固定支架二之间的距离变化，避免硬连接的方式造成调节干涉的问题，通过两组弹簧的复位推力，使调节加工机构和纵调机构的位置保持稳定，并且对纵调机构倾斜调节后，此时通过两个伺服电机一的同步旋转，对倾斜调节后纵调机构的横向位置进行调节，从而更好的进行多个斜槽或者多组斜阵列的装配孔开设，提高了该装置的调节加工效果。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明床体结构示意图；
27.图3为本发明滑轨外部结构爆炸图；
28.图4为本发明滑套结构示意图；
29.图5为本发明固定筒内部结构爆炸图；
30.图6为本发明侧支架内侧结构示意图；
31.图7为本发明固定支架与侧支架的爆炸连接图；
32.图8为本发明倾斜调节后的示意图。
33.图中：1-床体，2-横调机构，201-伺服电机一,202-螺纹杆一,203-轴承一,204-侧支板,205-滑轨,206-凹槽,207-安装支架一,208-螺纹管一,209-滑套，3-纵调机构，301-螺纹管二,302-连接耳,303-固定耳,304-轴承二,305-螺纹杆二,306-齿轮一,307-齿轮二,308-伺服电机二,309-安装支架二，4-调节加工机构，401-电动推杆,402-固定套,403-连接架,404-滑块,405-引导孔,406-驱动电机,407-钻铣刀,408-固定筒,409-滑槽,410-顶架,411-连接侧板,412-引导柱，5-适应机构，501-侧支架,502-固定支架,503-铰接座,504-弹簧，505-导向孔,506-铰接块,507-导向柱,508-防脱板，6-固定槽，7-加工槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种建筑装饰板加工床，包括床体1，床体1上表面的前后两侧均安装有横调机构2，每个横调机构2的上部均安装有适应机构5，两个适应机构5之间安装有调节加工机构4，调节加工机构4的上部安装有纵调机构3。
36.横调机构2包括伺服电机一201、螺纹杆一202、轴承一203、侧支板204、滑轨205、凹槽206、安装支架一207、螺纹管一208和滑套209，滑轨205固定安装在床体1上表面的前后两侧，滑套209套设在每个滑轨205的外部，凹槽206开设在每个滑轨205的上表面，且两个滑轨205中部的底端分别延伸至两个凹槽206的内部，螺纹管一208镶嵌在每个滑套209底端的中部，床体1上表面的左侧开设有两个固定槽6，安装支架一207固定安装在每个固定槽6的内部，伺服电机一201固定安装在每个安装支架一207的上表面，螺纹杆一202固定安装在每个伺服电机一201的输出端，且两个螺纹杆一202的右端分别贯穿两个螺纹管一208并延伸至滑轨205的右侧。
37.适应机构5包括侧支架501、固定支架502、铰接座503、弹簧504、导向孔505、铰接块506、导向柱507和防脱板508，固定支架502固定安装在每个滑套209的上表面，铰接块506固定安装在每个固定支架502的内侧面，铰接座503通过销轴铰接在每个铰接块506的外部，侧支架501放置在每个铰接座503的内侧，导向柱507固定安装在每个铰接座503的内侧面，导向孔505开设在每个侧支架501的外侧面，且两组导向柱507的内端分别贯穿两组导向孔505并延伸至侧支架501的内部，防脱板508固定安装在每个导向柱507的内端，弹簧504固定安装在每个防脱板508的外侧面，且两组弹簧504的外端分别与两个铰接座503的内侧面固定连接，弹簧504的初始状态为压缩状态，保证在斜调前也能够通过两组弹簧504的复位弹力压紧纵调机构3和调节加工机构4的位置保持稳定。
38.调节加工机构4包括电动推杆401、固定套402、连接架403、滑块404、引导孔405、驱动电机406、钻铣刀407、固定筒408、滑槽409、顶架410、连接侧板411和引导柱412，连接侧板411固定安装在两个侧支架501之间的左右两侧，引导柱412固定安装在每个连接侧板411的内部，固定筒408放置在两个侧支架501之间，引导孔405开设在固定筒408的左右两端，且两个引导孔405分别套设在两个引导柱412的外表面，固定套402放置在固定筒408的内部，滑槽409开设在固定筒408内部的前后两侧面，滑块404固定安装在固定套402的前后两侧面，且滑块404卡接在滑槽409的内部，驱动电机406固定安装在固定套402的内部，钻铣刀407固定安装在驱动电机406的输出端，连接架403固定安装在固定套402的上表面，顶架410固定安装在固定筒408外表面的上部，电动推杆401固定安装在顶架410上表面的中部，且电动推杆401的伸缩端与连接架403的上表面固定连接。
39.纵调机构3包括螺纹管二301、连接耳302、固定耳303、轴承二304、螺纹杆二305、齿轮一306、齿轮二307、伺服电机二308和安装支架二309，安装支架二309固定安装在前方的侧支架501外端，伺服电机二308固定安装在安装支架二309的上表面，齿轮一306固定安装在伺服电机二308的输出端，连接耳302固定安装在顶架410顶端的左右两侧，螺纹管二301镶嵌在每个连接耳302的内部，螺纹杆二305螺纹连接在每个螺纹管二301的内圈，固定耳303固定安装在每个侧支架501左右两侧面的上部，轴承二304镶嵌在每个固定耳303的内部，且两个螺纹杆二305的前后两端分别与两组轴承二304的内圈固定连接，齿轮二307固定安装在每个螺纹杆二305的前端，且两个齿轮二307分别与齿轮一306的左右两端相啮合。
40.进一步的，侧支板204固定安装在每个滑轨205的右侧面，轴承一203镶嵌在每个侧支板204的中部，且两个螺纹杆一202右端的外表面分别与两个轴承一203的内圈固定连接，更好的对螺纹杆一202的右端进行支撑。
41.进一步的，铰接座503的外表面与固定支架502的内侧面之间留有间隙，避免斜调时铰接座503转动与固定支架502之间发生摩擦干涉的问题。
42.进一步的，导向柱507的直径值等于导向孔505的直径值，更好的让导向柱507在导向孔505内滑动。
43.进一步的，引导柱412的直径值等于引导孔405的直径值，更好的让固定筒408在引导柱412上进行滑动。
44.进一步的，床体1的上表面开设有加工槽7，在使用时将装饰板定位在加工槽7的内部进行加工处理。
45.工作原理：在使用中，将装饰板放入到加工槽7内并进行固定，通过电动推杆401伸缩端的伸出推动固定套402在固定筒408内向下方进行移动，从而带动驱动电机406和钻铣刀407的位置下降，通过驱动电机406驱动钻铣刀407进行旋转，通过两个伺服电机一201的同步旋转，驱使两个螺纹杆一202在两个螺纹管一208内进行旋转，从而驱使两个滑套209在滑轨205的引导下进行左右位置的移动，带动钻铣刀407横移，与装饰板板面接触时进行开槽处理，完成横槽的开设，通过伺服电机二308的运转带动齿轮一306进行旋转，齿轮一306驱使两侧的齿轮二307进行同步转动，从而驱使两个螺纹杆二305在两个螺纹管二301内旋转，带动调节加工机构4在引导柱412和引导孔405的引导下进行纵向位置的调节，从而通过驱动电机406驱动的钻铣刀407对板面进行纵槽开设，需要对装饰板进行斜槽开设时，通过驱使一侧的伺服电机一201进行旋转，驱使该侧的滑套209进行横向位置调节，另一侧的滑套209位置保持不变，将纵调机构3调节至倾斜状，因此通过纵调机构3对钻铣刀407的纵向位置进行调节移动，从而更好的通过钻铣刀407在装饰板板面上进行斜槽或者斜阵列装配孔的开设，并且对纵调机构3倾斜调节时，铰接座503在铰接块506的外部转动，两个铰接座503之间和两个固定支架502之间的距离都变大，此时铰接座503上的导向柱507在导向孔505内向外侧滑出一段距离，并压缩弹簧504，通过两组弹簧504的复位推力，使调节加工机构4和纵调机构3的位置保持稳定，并且对纵调机构3倾斜调节后，此时通过两个伺服电机一201的同步旋转，对倾斜调节后纵调机构3的横向位置进行调节，从而更好的进行多个斜槽或者多组斜阵列的装配孔开设，提高了该装置的调节加工效果。
46.在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。