一种旋转循环铣削加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣削加工技术领域，具体是指一种旋转循环铣削加工装置。


背景技术：

2.铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。在使用铣削装置对对工件进行铣削加工前，需要对其进行固定，以配合整体进行铣削加工，目前市场所使用的部分铣削加工装置的固定结构过于复杂，一定程度上增加了整体成本，且操作复杂，延长了工人更替组件的时长，进而影响整体的生产效率。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种旋转循环铣削加工装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转循环铣削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转循环铣削加工装置，包括加工箱以及与加工箱的内底壁转动连接的加工台，所述加工台的顶端安装有多个固定槽板，所述固定槽板的顶端滑动连接有两个支撑板，所述支撑板的底端一体成型有与固定槽板的凹槽适配的支撑杆，且支撑杆与凹槽滑动连接，两个所述支撑板的顶端均可拆卸连接有固定板，固定板的底端设置有螺纹柱，且支撑板的顶端开设有与螺纹柱匹配的螺纹孔，所述支撑板的两个竖向部均螺纹连接有固定旋钮，固定旋钮朝向固定槽板的侧面固定粘接有阻尼垫，所述加工台的上方设置有两个铣刀，所述加工台的外周设置有导流台。
6.进一步的，所述铣刀的顶端连接有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端连接有伸缩杆，所述加工箱的内顶壁连接有十字滑台，且伸缩杆的固定端与十字滑台的活动部连接，所述安装板的侧面连接有喷液管。
7.进一步的，所述加工箱的底端连接有底箱，所述底箱的内底壁连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有齿轮一，所述齿轮一的侧面啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的顶端的连接轴与加工台的底端固定连接。
8.进一步的，所述加工箱的侧面安装有供液箱，所述供液箱的侧面设置有微型的水泵，水泵的两端分别与供液箱和喷液管连通。
9.进一步的，所述加工箱的底端安装有汇集箱，所述加工箱的底端开设有与导流槽连通的通孔，加工箱的底端安装有与通孔连通的导流罩。
10.进一步的，所述汇集箱的内壁连接有卡合连接有过滤网，所述汇集箱的底端连通带有控制阀的排放管，所述汇集箱的侧面铰接有密封门。
11.进一步的，所述加工箱的内底壁开设有环形的导流槽，且导流槽设置在导流台的外周。
12.进一步的，所述加工箱的底端安装有支撑腿，所述加工箱的前端安装有双开的玻
璃门。
13.本实用新型的技术效果和优点：该旋转循环铣削加工装置，得益于固定槽板、支撑板、固定板和固定旋钮的设置，可将工件固定在加工台的顶端，且整体结构简单、方便操作，螺纹柱的设置使得固定板与支撑板可拆卸连接，在固定工件时可根据工件外形更换与之匹配的固定板；
14.得益于驱动电机和铣刀的设置，可对工件进行铣削加工，且十字滑台和伸缩杆的设置，使得铣刀可在三维空间内移动，方便铣削加工，旋转电机、齿轮一和齿轮二的设置，使得加工台可转动，不仅可实现多个工件旋转循环加工，且方便在铣刀加工的同时更换已经加工好的工件，可辅助提升整体的生产效率；
15.得益于喷液管和供液箱的设置，可在铣削加工的同时喷洒切削液，防止火花四溅，且导流台、导流罩和汇集箱的设置，方便收集切削液，防止切削液四处漫延；该旋转循环铣削加工装置，方便固定和更换工件，且可实现旋转循环加工。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a-a出的剖视图；
18.图3为本实用新型的加工台的俯视图；
19.图4为本实用新型的固定槽板的结构示意图；
20.图5为本实用新型的图4中固定板与支撑板分离时的结构示意图。
21.图中：1、加工箱；2、加工台；3、固定槽板；4、支撑板；5、固定板；6、固定旋钮；7、铣刀；8、驱动电机；9、安装板；10、伸缩杆；11、十字滑台；12、喷液管；13、导流台；14、底箱；15、旋转电机；16、齿轮一；17、齿轮二；18、供液箱；19、汇集箱；20、导流罩；21、过滤网；22、密封门；23、螺纹柱；24、玻璃门。
具体实施方式
22.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.为了满足铣削加工的需求，如图1-图5所示,本实用新型提供了一种旋转循环铣削加工装置，包括加工箱1以及与加工箱1的内底壁转动连接的加工台2，加工箱1的底端固定焊接有支撑腿，加工箱1的前端铰接有双开的玻璃门24，且加工箱1的内壁镶嵌安装有照明灯(图中未画出)，加工台2的上方设置有两个铣刀7，铣刀7的顶端连接有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴通过联轴器与铣刀7传动连接，驱动电机8的顶端通过螺栓固定安装有安装板9，安装板9的顶端固定焊接有伸缩杆10，加工箱1的内顶壁固定连接有十字滑台11，且伸缩杆10的固定端与十字滑台11的活动部固定焊接。
24.为了固定需要加工的工件，以方便铣刀7铣削加工，如图2-图5所示,加工台2的顶端通过螺栓安装有多个固定槽板3，且其中一个固定槽板3位于加工台2的中心位置，其余固定槽板3呈环形阵列分布在加工台3的顶端，固定槽板3的顶端滑动连接有两个支撑板4，支
撑板4的底端一体成型有与固定槽板3的凹槽适配的支撑杆，且支撑杆与凹槽滑动连接，两个支撑板4的顶端均可拆卸连接有固定板5，固定板5的底端设置有螺纹柱22(实际使用时，固定板5可依据工件的外形设置有多个，固定工件时更换与工件外形匹配的固定板5即可)，支撑板4的顶端开设有与螺纹柱22匹配的螺纹孔，即固定板5通过螺纹柱22和螺纹孔与支撑板4可拆卸连接，支撑板4的两个竖向部均螺纹连接有固定旋钮6，固定旋钮6朝向固定槽板3的侧面固定粘接有阻尼垫，阻尼垫的设置，可增强固定旋钮6与固定槽板3抵接时的稳定性。
25.为了驱动加工台2转动，实现循环加工，实际加工时可在铣刀7加工的同时更换已经加工好的工件，如图2所示,加工箱1的底端固定焊接有底箱14，底箱14的内底壁通过螺栓固定连接有旋转电机15，旋转电机15的输出轴固定焊接有齿轮一16，齿轮一16的侧面啮合连接有齿轮二17，齿轮二17的顶端的连接轴与加工台2的底端固定焊接，且加工台2开设有供该连接轴穿过的通孔，底箱14的内底壁固定焊接有支撑座，且齿轮二17的底端的连接轴与支撑座转动连接，底箱14的侧面安装有维修门(图中未画出)，且维修门开设有网孔状的散热孔。
26.为了防止加工时火花四溅，在加工的同时喷洒切削液，并方便后续收集使用后的切削液，如图1-图3所示,安装板9的侧面通过卡扣连接有喷液管12，加工箱1的侧面固定安装有供液箱18，供液箱18内存储有切削液，供液箱18的侧面设置有微型的水泵，水泵的两端分别与供液箱18和喷液管12连通，喷液管12设置为伸缩管，且喷液管12的出口端朝向铣刀7，加工台2的外周设置有导流台13，导流台13与加工箱1的内底壁固定焊接，且加工台2的外壁与导流台13的内圈壁滑动接触，加工箱1的内底壁开设有环形的导流槽，且导流槽设置在导流台13的外周，加工箱1的底端固定焊接有汇集箱19，加工箱1的底端开设有与导流槽连通的通孔，加工箱1的底端安装有与通孔连通的导流罩20，导流罩20位于汇集箱19的内部，汇集箱19的内壁连接有卡合连接有过滤网21，汇集箱19的底端连通带有控制阀的排放管，汇集箱19的侧面铰接有密封门22，密封门22的设置方便清理过滤网21滤除的加工屑。
27.工作原理，该旋转循环铣削加工装置，加工时，将整体与外界电源接通，打开玻璃门24，根据工件的外形在支撑板4上螺纹连接与之匹配的固定板5，将工件放置在固定槽板3上，而后移动固定槽板3上两个支撑板4，使得两个固定板5将工件夹持固定，而后转动固定旋钮6使其与固定槽板3抵接固定，即将支撑板4和固定板5固定在当前位置，待所有的固定槽板3上均安装好工件时，配合调节驱动电机8、伸缩杆10和十字滑台11对其中两个固定槽板3上的工件进行铣削加工，当铣刀7当前加工的工件加工完成后，调节旋转电机15，旋转电机15通过齿轮一16和齿轮二17带动加工台2转动合适角度，对其他两个固定槽板3上的工件加工，实现旋转循环加工，且在铣刀7加工的过程中取下已经加工好的工件、并更换待加工的工件；
28.加工过程中开启水泵，使得喷液管12朝向铣刀7喷洒切削液，首先切削液沿着导流台13流到导流槽内，然后通过加工箱1底端的通孔和导流罩20流入汇集箱19内，且过滤网21可对切削液内混合的加工废屑进行过滤处理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。